一种药粉混匀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药粉混匀机，包括混匀筒和第一动力筒。所述混匀筒顶部设有进料口和出气管，所述进料口连接有密封盖，所述出气管位于所述混匀筒顶部的中央位置，所述出气管下方设有倒V型的挡板，所述挡板与所述出气管有一定间距，所述挡板的两端连接于所述混匀筒的两侧壁，所述出气管内部设有挡条组，且所述出气管顶部设有网罩，所述混匀筒侧壁底部设有出料口，所述出料口连接有活动盖；所述第一动力箱位于所述混匀筒的下方，所述第一动力箱内设有第一气缸组。采用气缸的方式，往混匀筒内释放气流，带动混匀筒内的药粉扩散，达到快速混匀的效果，结构简单，又不影响药粉的药效。

【技术实现步骤摘要】
一种药粉混匀机
本技术属于药物混匀
，尤其涉及一种药粉混匀机。
技术介绍
药粉混匀是药物生产加工过程中较为重要的步骤，药粉的混匀程度直接影响药物最终的疗效，现有的药粉混匀机一般结构都螺旋桨搅拌的方式，但搅拌杆的底端容易接触搅拌筒底部产生高热量，对药粉的药效造成影响，若搅拌杆底端过高，则搅拌桶底部的药粉无法被均匀搅拌，有必要设计一款结构简单，混匀效果好，且易收集混合物料的混匀机。
技术实现思路
为解决现有技术不足，本技术提供一种药粉混匀机，采用气缸的方式，往混匀筒内释放气流，带动混匀筒内的药粉扩散，达到快速混匀的效果，结构简单，又不影响药粉的药效。为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：一种药粉混匀机，包括混匀筒和第一动力筒。混匀筒顶部设有进料口和出气管，进料口连接有密封盖，出气管位于混匀筒顶部的中央位置，出气管下方设有倒V型的挡板，挡板与出气管有一定间距，挡板的两端连接于混匀筒的两侧壁，出气管内部设有挡条组，且出气管顶部设有网罩，混匀筒侧壁底部设有出料口，出料口连接有活动盖；第一动力筒位于混匀筒的下方，第一动力筒内设有第一气缸组。混匀筒的底部呈倾斜方向设置，出料口位于混匀筒的低端处，相应的，第一气缸组也呈倾斜方向设置，第一气缸组与第一动力筒的间隙处设有支撑块。进一步的，还包括第二动力筒，第二动力筒位于混匀筒外侧壁，第二动力筒内设有第二气缸组。进一步的，第二气缸组呈倾斜向下的方向设置。进一步的，第一气缸组和第二气缸组与混匀筒的接触端均设有滤网。进一步的，挡条组包括a组挡条和b组挡条，a组挡条和b组挡条位于出气管的相对位置且交错排列，a组挡条长度大于b组挡条。本技术的有益效果在于：1、本技术采用气缸的方式，第一气缸组位于混匀筒的下方，向上往混匀筒内释放气流，带动混匀筒内的药粉扩散，达到快速混匀的目的，结构简单，又不影响药粉的药效；2、出气管下方设有倒V型的挡板，是在药粉混匀过程中，防止药粉从出气管扩散出去的第一道屏障，出气管位于混匀筒顶部的中央位置，若位于偏离中心的位置，挡板一侧的药粉量偏多，可能增加药粉扩散出去的风险；3、出气管顶部设有网罩，内部还设有挡条组，都进一步的防止药粉从出气管扩散出去，挡条组包括a组挡条和b组挡条，a组挡条和b组挡条位于出气管的相对位置且交错排列，a组挡条长度大于b组挡条，使挡条组之间的间隙偏离中心位，达到高效阻挡药粉的效果；4、混匀筒的底部呈倾斜方向设置，第一气缸组的气流方向仍然向上，倾斜设置一方面可增强混匀效果，另一方面出料口位于混匀筒的低端处，方便收集混合后的药粉；5、本技术还设有第二动力箱，第二动力筒位于混匀筒外侧壁，第二气缸组呈倾斜向下的方向设置，一方面增加多方向的气流，进而使混匀筒内达到乱流的效果，另一方面方向倾斜朝下，气流方向远离出气管，可防止气流直接冲击药粉从出气管扩散出去；6、第一气缸组和第二气缸组与混匀筒的接触端均设有滤网，防止药粉落入气缸内，影响气缸的正常功能。附图说明图1为本技术实施例的示意图一；图2为图1中A的局部放大图；图3为本技术实施例的示意图二；图4为本技术实施例的示意图三。具体实施方式实施例1如图1所示，为本实施例提供的一种药粉混匀机，包括混匀筒1和第一动力筒2。具体的，混匀筒1顶部设有进料口15和出气管12，进料口15连接有密封盖16，使用时，打开密封盖16，倒入待混匀的药粉，然后盖上密封盖16。更具体的，出气管12位于混匀筒1顶部的中央位置，出气管12下方设有倒V型的挡板11，挡板11与出气管12有一定间距，挡板11的两端连接于混匀筒1的两侧壁，出气管12内部设有挡条组14，且出气管12顶部设有网罩13，挡板11、挡条组14和网罩13均是为了防止药粉从出气管12扩散出去。具体的，第一动力筒2位于混匀筒1的下方，第一动力筒2内设有第一气缸组21，第一气缸组21产生向上的气流，冲击药份四处扩散，且第一气缸组21与混匀筒1的接触端设有滤网4，防止药粉落入第一气缸组21内。具体的，混匀筒1侧壁底部设有出料口17，出料口17连接有活动盖18，混匀筒1工作时，封闭活动盖18，混匀结束后，打开活动盖18即可收集药粉。优选的，挡条组14包括a组挡条和b组挡条，a组挡条和b组挡条位于出气管12的相对位置且交错排列，a组挡条长度大于b组挡条，使a组挡条和b组挡条之间的间隙偏离中心位，达到高效阻挡药粉的效果。实施例2如图3所示，作为本技术的优选实施例，混匀筒1的底部呈倾斜方向设置，出料口17位于混匀筒1的低端处，相应的，第一气缸组21也呈倾斜方向设置，第一气缸组21与第一动力筒2的间隙处设有支撑块22。通过以上方式，一方面可增强混匀效果，另一方面出料口17位于混匀筒1的低端处，方便收集混合后的药粉。实施例3如图4所示，在实施例1或2的基础上，本技术还包括第二动力筒3，第二动力筒3位于混匀筒1外侧壁，第二动力筒3内设有第二气缸组31，第二气缸组31呈倾斜向下的方向设置，且第二气缸组31与混匀筒1的接触端设有滤网4。本实施例第二气缸组31方向倾斜朝下，一方面可增加多方向的气流，使混匀筒1内达到乱流的效果，另一方面气流方向远离出气管12，可防止气流直接冲击药粉从出气管12扩散出去。以上实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药粉混匀机，其特征在于，包括混匀筒（1）和第一动力筒（2）；/n所述混匀筒（1）顶部设有进料口（15）和出气管（12），所述进料口（15）连接有密封盖（16），所述出气管（12）位于所述混匀筒（1）顶部的中央位置，所述出气管（12）下方设有倒V型的挡板（11），所述挡板（11）与所述出气管（12）有一定间距，所述挡板（11）的两端连接于所述混匀筒（1）的两侧壁，所述出气管（12）内部设有挡条组（14），且所述出气管（12）顶部设有网罩（13），所述混匀筒（1）侧壁底部设有出料口（17），所述出料口（17）连接有活动盖（18）；/n所述第一动力筒（2）位于所述混匀筒（1）的下方，所述第一动力筒（2）内设有第一气缸组（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种药粉混匀机，其特征在于，包括混匀筒（1）和第一动力筒（2）；
所述混匀筒（1）顶部设有进料口（15）和出气管（12），所述进料口（15）连接有密封盖（16），所述出气管（12）位于所述混匀筒（1）顶部的中央位置，所述出气管（12）下方设有倒V型的挡板（11），所述挡板（11）与所述出气管（12）有一定间距，所述挡板（11）的两端连接于所述混匀筒（1）的两侧壁，所述出气管（12）内部设有挡条组（14），且所述出气管（12）顶部设有网罩（13），所述混匀筒（1）侧壁底部设有出料口（17），所述出料口（17）连接有活动盖（18）；
所述第一动力筒（2）位于所述混匀筒（1）的下方，所述第一动力筒（2）内设有第一气缸组（21）。


2.根据权利要求1所述的药粉混匀机，其特征在于，所述混匀筒（1）的底部呈倾斜方向设置，所述出料口（17）位于所述混匀筒（1）的低端处，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓辉，鲁韬，
申请(专利权)人：四川赛卓药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51