一种用于固体颗粒批量混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于固体颗粒批量混合装置，包括下筒体组件、上筒体组件、内罐体组件和电动驱动组件，上筒体组件位于下筒体组件的顶部，内罐体组件位于下筒体组件的内部，内罐体组件的一端延伸至上筒体组件的内部，电动驱动组件设置在电动驱动组件的顶部以驱动内罐体组件在下筒体组件的内部转动，下筒体组件包括下筒体，支撑环设置在下筒体顶部的外壁，上筒体组件包括上筒体和第一电机，上筒体通过连接环放置在支撑环的顶部，内罐体组件包括内罐体和辅助板，内罐体位于下筒体的内部，辅助板呈螺旋状设置在内罐体的内壁。本实用新型专利技术能使物料在辅助板的推动下向上移动，从而使贴合在辅助板边缘的物料能进行移动，提高颗粒在混合时的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体颗粒批量混合装置
本技术涉及固体颗粒混合，特别涉及一种用于固体颗粒批量混合装置。
技术介绍
颗粒混合装置能将多种固体颗粒进行统一混合，颗粒混合装置通过搅拌杆转动的方式对颗粒进行混合，现有的混合装置在对颗粒进行搅拌时，颗粒容易沉积在罐体的边缘，搅拌杆难以对颗粒物进行推动，导致颗粒物难以进行均匀混合，延长了颗粒在混合的时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于固体颗粒批量混合装置，以克服上述现有技术中的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于固体颗粒批量混合装置，包括下筒体组件、上筒体组件、内罐体组件和电动驱动组件，所述上筒体组件位于所述下筒体组件的顶部，所述内罐体组件位于所述下筒体组件的内部，所述内罐体组件的一端延伸至所述上筒体组件的内部，所述电动驱动组件设置在所述电动驱动组件的顶部以驱动所述内罐体组件在所述下筒体组件的内部转动，所述下筒体组件包括下筒体和支撑环，所述支撑环设置在所述下筒体顶部的外壁，所述上筒体组件包括上筒体和第一电机，所述第一电机的输出轴设有延伸至所述内罐体组件内部的搅拌杆，所述上筒体通过连接环放置在所述支撑环的顶部，所述内罐体组件包括内罐体和辅助板，所述内罐体位于所述下筒体的内部，所述辅助板呈螺旋状设置在所述内罐体的内壁。本技术的有益效果是：将多种颗粒倒入内罐体的内部，上筒体上设置的第一电机带动搅拌杆进行转动，从而对位于内罐体内部的多种颗粒进行搅拌混合，通过支撑环上的电动驱动组件带动内罐体在下筒体内部转动，在内罐体转动时，内罐体内部设置的辅助板对物料进行搅拌，使物料在辅助板的推动下向上移动，从而使贴合在辅助板边缘的物料能进行移动，提高颗粒在混合时的均匀性，缩短颗粒在混合时的时间。附图说明图1为本技术实施例中用于固体颗粒批量混合装置的结构示意图。图中：1为下筒体组件、11为下筒体、12为支撑环、13为支撑块、14为螺栓、2为上筒体组件、21为上筒体、22为第一电机、23为搅拌杆、24为连接环、3为内罐体组件、31为内罐体、32为辅助板、33为辅助环、4为电动驱动组件、41为第二电机、42为主动齿轮、43为从动齿轮、5为橡胶挡圈、6为挡环。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术实施例1提供一种用于固体颗粒批量混合装置，包括下筒体组件1、上筒体组件2、内罐体组件3和电动驱动组件4，上筒体组件2位于下筒体组件1的顶部，内罐体组件3位于下筒体组件1的内部，内罐体组件3的一端延伸至上筒体组件2的内部，电动驱动组件4设置在电动驱动组件4的顶部以驱动内罐体组件3在下筒体组件1的内部转动，下筒体组件1包括下筒体11和支撑环12，支撑环12设置在下筒体11顶部的外壁，上筒体组件2包括上筒体21和第一电机22，第一电机22的输出轴设有延伸至内罐体组件3内部的搅拌杆23，上筒体21通过连接环24放置在支撑环12的顶部，内罐体组件3包括内罐体31和辅助板32，内罐体31位于下筒体11的内部，内罐体31的底部通过辅助环33与下筒体11内部的支撑块13转动连接，辅助板32呈螺旋状设置在内罐体31的内壁，内罐体31的底部设有延伸至下筒体11外部的排出管，排出管可关闭和打开，第一电机22的型号可为Y802-4。将多种颗粒倒入内罐体31的内部，上筒体21上设置的第一电机22带动搅拌杆23进行转动，从而对位于内罐体31内部的多种颗粒进行搅拌混合，通过支撑环12上的电动驱动组件4带动内罐体31在下筒体11内部转动，在内罐体31转动时，内罐体31内部设置的辅助板32对物料进行搅拌，使物料在辅助板32的推动下向上移动，从而使贴合在辅助板32边缘的物料能进行移动，提高颗粒在混合时的均匀性，缩短颗粒在混合时的时间。本技术实施例2提供一种用于固体颗粒批量混合装置，在实施例1的基础上，电动驱动组件4包括第二电机41、主动齿轮42和从动齿轮43，第二电机41设置在下筒体11的顶部，主动齿轮42设置在第二电机41的输出轴上，从动齿轮43设置在内罐体31的外壁并与主动齿轮42啮合，第二电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42与从动齿轮43啮合，从而带动内罐体31在下筒体11上转动，通过主动齿轮42与从动齿轮43稳定传动的方式，保证内罐体31在下筒体11上稳定转动，第二电机41的型号可为Y90S-4。本技术实施例3提供一种用于固体颗粒批量混合装置，在实施例2的基础上，下筒体组件1还包括贯穿支撑环12并与连接环24螺纹连接的螺栓14，通过螺栓14与连接环24螺纹连接，能将支撑环12和连接环24稳定连接在一起。本技术实施例4提供一种用于固体颗粒批量混合装置，在实施例3的基础上，还包括橡胶挡圈5，橡胶挡圈5设置在上筒体21的内壁，橡胶挡圈5延伸至内罐体31的内部，橡胶挡圈5能对内罐体31的顶部进行遮挡，避免颗粒从落入内罐体31的与上筒体21的连接的缝隙处，避免颗粒损耗。本技术实施例5提供一种用于固体颗粒批量混合装置，在实施例4的基础上，还包括设置在内罐体31侧壁的挡环6，且挡环6套接在橡胶挡圈5的底端，在内罐体31转动时，辅助板32推动颗粒向上移动，颗粒移动至内罐体31的内顶部，通过挡环6的阻挡，防止颗粒进一步向上移动，避免颗粒移动至内罐体31与上筒体21连接的缝隙处。在使用时，通过支撑环12上的电动驱动组件4带动内罐体31在下筒体11内部逆时针转动(在图1的视角中，由上往下看)，在内罐体31转动时，内罐体31内部设置的辅助板32对物料进行搅拌，使物料在辅助板32的推动下向上移动，利于物料进行均匀混合；当电动驱动组件4带动内罐体31在下筒体11内部顺时针转动时，物料在辅助板32的推动下向下移动，还利于物料的排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固体颗粒批量混合装置，其特征在于，包括下筒体组件(1)、上筒体组件(2)、内罐体组件(3)和电动驱动组件(4)，所述上筒体组件(2)位于所述下筒体组件(1)的顶部，所述内罐体组件(3)位于所述下筒体组件(1)的内部，所述内罐体组件(3)的一端延伸至所述上筒体组件(2)的内部，所述电动驱动组件(4)设置在所述电动驱动组件(4)的顶部以驱动所述内罐体组件(3)在所述下筒体组件(1)的内部转动，所述下筒体组件(1)包括下筒体(11)和支撑环(12)，所述支撑环(12)设置在所述下筒体(11)顶部的外壁，所述上筒体组件(2)包括上筒体(21)和第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴设有延伸至所述内罐体组件(3)内部的搅拌杆(23)，所述上筒体(21)通过连接环(24)放置在所述支撑环(12)的顶部，所述内罐体组件(3)包括内罐体(31)和辅助板(32)，所述内罐体(31)位于所述下筒体(11)的内部，所述辅助板(32)呈螺旋状设置在所述内罐体(31)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固体颗粒批量混合装置，其特征在于，包括下筒体组件(1)、上筒体组件(2)、内罐体组件(3)和电动驱动组件(4)，所述上筒体组件(2)位于所述下筒体组件(1)的顶部，所述内罐体组件(3)位于所述下筒体组件(1)的内部，所述内罐体组件(3)的一端延伸至所述上筒体组件(2)的内部，所述电动驱动组件(4)设置在所述电动驱动组件(4)的顶部以驱动所述内罐体组件(3)在所述下筒体组件(1)的内部转动，所述下筒体组件(1)包括下筒体(11)和支撑环(12)，所述支撑环(12)设置在所述下筒体(11)顶部的外壁，所述上筒体组件(2)包括上筒体(21)和第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴设有延伸至所述内罐体组件(3)内部的搅拌杆(23)，所述上筒体(21)通过连接环(24)放置在所述支撑环(12)的顶部，所述内罐体组件(3)包括内罐体(31)和辅助板(32)，所述内罐体(31)位于所述下筒体(11)的内部，所述辅助板(32)呈螺旋状设置在所述内罐体(31)的内壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：林景琼，林景奎，杨智明，
申请(专利权)人：福建格瑞诗化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35