液体混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液体混合器，包括进水端盖、混合器壳体、搅匀机构以及出水端盖，所述混合器壳体的两端分别安装进水端盖、出水端盖，所述搅匀机构安装在混合器壳体的内部，所述搅匀机构包括叶片主轴以及一个或多个叶片组，所述叶片组安装在叶片主轴上，当叶片组的数量为多个时，多个所述叶片组沿叶片主轴依次间隔布置，本实用新型专利技术中搅匀机构采用多片半圆形结构的叶片分别在叶片主轴的两侧交叉布置的结构，使整个流道形成弯曲交叉的流体路径，同时由于搅匀机构采用轻质材质能够实现在流体的推动下搅匀机构能够自适应旋转，更增加了流体混匀效率，结构设计巧妙，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
液体混合器
本技术涉及混合装置
，具体地，涉及一种液体混合器。
技术介绍
管道混合器是使流体在管道内流过时,通过某一构件或混合元件的作用而达到均匀混合的目的,在生物，医药、化工及环保等行业中都会用到，但现有的混合器结构较为复杂，成本高，同时大多数的混合器针对不同的液体混合的场景不具有普适性。专利文献CN110099737A公开了一种用于将至少两种成分混合在一起的静态混合器(10)，包括混合器壳体(11)和被至少部分地布置于混合器壳体(11)中的混合插入件(12)。该混合插入件(12)还包括由至少一个周边网板(22)连接的多个混合元件(20)。在混合器壳体(11)与周边网板(22)之间的通道被密封装置(30)阻塞。成套部件包括：所述静态混合器(10)、两成分筒和任选的分配枪，两成分筒适合于连接到所述静态混合器(10)并且经过所述静态混合器(10)分配两种成分，并由此混合所述成分。两成分筒填充有待分配的材料，特别是填充有牙科印模材料、牙冠和牙桥材料、化学锚固材料、密封材料或工业粘合剂。但该设计投资高，混合器构造复杂，不便于拆卸维修。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种液体混合器。根据本技术提供的一种液体混合器，包括进水端盖、混合器壳体、搅匀机构以及出水端盖；所述混合器壳体的一端安装进水端盖，所述混合器壳体的另一端安装有出水端盖；所述进水端盖、混合器壳体、出水端盖共同围成第一容纳空间，所述搅匀机构安装在第一容纳空间中；所述搅匀机构包括叶片主轴以及一个或多个叶片组，所述叶片组安装在叶片主轴上，当叶片组的数量为多个时，多个所述叶片组沿叶片主轴依次间隔布置。优选地，所述混合器壳体为圆柱形结构，所述搅匀机构间隙布置在混合器壳体的内部。优选地，所述搅匀机构包括三个叶片组，其中，三个叶片组包括第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片、第五叶片以及第六叶片；所述叶片主轴的一端的一侧安装有第一叶片，所述叶片主轴的一端的另一侧安装有第二叶片；所述叶片主轴的另一端的一侧安装有第五叶片，所述叶片主轴的另一端的另一侧安装有第六叶片；所述叶片主轴中部的一侧安装有第三叶片，所述叶片主轴中部的另一侧安装有第四叶片。优选地，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片、第五叶片、第六叶片均为半圆形结构。优选地，所述第一叶片与第二叶片垂直布置，所述第三叶片与第四叶片垂直布置，所述第五叶片与第六叶片垂直布置。优选地，所述进水端盖、混合器壳体、出水端盖均为PVC制作，所述搅匀机构采用PE制作。优选地，所述进水端盖、出水端盖分别与混合器壳体采用螺纹连接或螺钉的连接方式。优选地，所述进水端盖、出水端盖分别与混合器壳体之间设置有密封件。优选地，所述出水端盖朝向外部的一端用于连接外部出水口，其中所述出水端盖与外部出水口之间设置有密封圈。根据本技术提供的一种液体混合器，包括进水端盖、混合器壳体、搅匀机构以及出水端盖；所述混合器壳体的一端安装进水端盖，所述混合器壳体的另一端安装有出水端盖；所述进水端盖、混合器壳体、出水端盖共同围成第一容纳空间，所述搅匀机构安装在第一容纳空间中；所述混合器壳体为圆柱形结构，所述搅匀机构间隙布置在混合器壳体的内部；所述搅匀机构包括叶片主轴以及三个叶片组，其中，三个叶片组包括第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片、第五叶片以及第六叶片，所述叶片主轴的一端的一侧安装有第一叶片，所述叶片主轴的一端的另一侧安装有第二叶片；所述叶片主轴的另一端的一侧安装有第五叶片，所述叶片主轴的另一端的另一侧安装有第六叶片；所述叶片主轴中部的一侧安装有第三叶片，所述叶片主轴中部的另一侧安装有第四叶片；所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片、第五叶片、第六叶片均为半圆形结构；所述第一叶片与第二叶片垂直布置，所述第三叶片与第四叶片垂直布置，所述第五叶片与第六叶片垂直布置；所述进水端盖、混合器壳体、出水端盖均为PVC制作，所述搅匀机构采用PE制作；所述进水端盖、出水端盖分别与混合器壳体采用螺纹连接或螺钉的连接方式；所述进水端盖、出水端盖分别与混合器壳体之间设置有密封件；所述出水端盖朝向外部的一端用于连接外部出水口，其中所述出水端盖与外部出水口之间设置有密封圈。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术通过采用在管道腔体中设置具有导流作用的叶片组或混合叶片，实现对水流的引导作用，解决了在特定的生产行业中，如何高效、低成本地将两种或两种以上的液体混合均匀的问题，同时叶片组的设置数量以及叶片组中叶片的形状以及布置方式灵活多样，能够应用于多种不同的场景，以满足实际液体混合的需求，结构简单，设计灵活，混合效率高，成本低，节约了能耗。2、本技术中的搅匀机构可以作为备用的配件制作多种结构形式，根据不同的应用场景仅更换搅匀机构即可实现功能的改变，增加了本技术的普适性。3、本技术中搅匀机构采用多片半圆形结构的叶片分别在叶片主轴的两侧交叉布置的结构，使整个流道形成弯曲交叉的流体路径，同时由于搅匀机构采用轻质材质能够实现在流体的推动下搅匀机构能够自适应旋转，更增加了流体混匀效率，结构设计巧妙，实用性强。4、本技术中混合器壳体两端的进水端盖、出水端盖都为可拆卸结构，拆装方便，维修和保养简易，提高了设备的便利性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构爆炸示意图；图2为本技术中搅匀机构的结构示意图。图中示出：进水端盖1密封圈6第五叶片11混合器壳体2第一叶片7第六叶片12搅匀机构3第二叶片8叶片主轴13出水端盖4第三叶片9第一容纳空间5第四叶片10具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术提供了一种液体混合器，能够应用于生物，医药、化工及环保等行业中,用于两种或两种以上液体的均匀混合、乳化、吸收、分散的设备。如图1～图2所示，包括进水端盖1、混合器壳体2、搅匀机构3以及出水端盖4，所述混合器壳体2的一端安装进水端盖1，所述混合器壳体2的另一端安装有出水端盖4，所述进水端盖1、混合器壳体2、出水端盖4共同围成第一容纳空间5，所述搅匀机构3安装在第一容纳空间5中。所述搅匀机构3包括叶片主轴13以及一个或多个叶片组，所述叶片组安装在叶片主轴13上，当叶片组的数量为多个时，多个所述叶片组沿叶片主轴13依次间隔布置，本申请中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体混合器，其特征在于，包括进水端盖(1)、混合器壳体(2)、搅匀机构(3)以及出水端盖(4)；/n所述混合器壳体(2)的一端安装进水端盖(1)，所述混合器壳体(2)的另一端安装有出水端盖(4)；/n所述进水端盖(1)、混合器壳体(2)、出水端盖(4)共同围成第一容纳空间(5)，所述搅匀机构(3)安装在第一容纳空间(5)中；/n所述搅匀机构(3)包括叶片主轴(13)以及一个或多个叶片组，所述叶片组安装在叶片主轴(13)上，当叶片组的数量为多个时，多个所述叶片组沿叶片主轴(13)依次间隔布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体混合器，其特征在于，包括进水端盖(1)、混合器壳体(2)、搅匀机构(3)以及出水端盖(4)；
所述混合器壳体(2)的一端安装进水端盖(1)，所述混合器壳体(2)的另一端安装有出水端盖(4)；
所述进水端盖(1)、混合器壳体(2)、出水端盖(4)共同围成第一容纳空间(5)，所述搅匀机构(3)安装在第一容纳空间(5)中；
所述搅匀机构(3)包括叶片主轴(13)以及一个或多个叶片组，所述叶片组安装在叶片主轴(13)上，当叶片组的数量为多个时，多个所述叶片组沿叶片主轴(13)依次间隔布置。


2.根据权利要求1所述的液体混合器，其特征在于，所述混合器壳体(2)为圆柱形结构，所述搅匀机构(3)间隙布置在混合器壳体(2)的内部。


3.根据权利要求1所述的液体混合器，其特征在于，所述搅匀机构(3)包括三个叶片组，其中，三个叶片组包括第一叶片(7)、第二叶片(8)、第三叶片(9)、第四叶片(10)、第五叶片(11)以及第六叶片(12)；
所述叶片主轴(13)的一端的一侧安装有第一叶片(7)，所述叶片主轴(13)的一端的另一侧安装有第二叶片(8)；
所述叶片主轴(13)的另一端的一侧安装有第五叶片(11)，所述叶片主轴(13)的另一端的另一侧安装有第六叶片(12)；
所述叶片主轴(13)中部的一侧安装有第三叶片(9)，所述叶片主轴(13)中部的另一侧安装有第四叶片(10)。


4.根据权利要求3所述的液体混合器，其特征在于，所述第一叶片(7)、第二叶片(8)、第三叶片(9)、第四叶片(10)、第五叶片(11)、第六叶片(12)均为半圆形结构。


5.根据权利要求3所述的液体混合器，其特征在于，所述第一叶片(7)与第二叶片(8)垂直布置，所述第三叶片(9)与第四叶片(10)垂直布置，所述第五叶片(11)与第六叶片(12)垂直布置。


6.根据权利要求1所述的液体混合器，其特征在于，所述进水端盖(1)、混合器壳体(2)、出水端盖(4)均为PVC制作，所述搅匀机构(3)采用PE制作。


7.根据权利要求1所述的液体混合器，其特征在于，所述进水端盖(1)、出水端盖(4)分别与混合器壳体(2)采用螺纹连接或螺钉的连接方式。

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张阳，张金，盛金，
申请(专利权)人：中铎上海机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31