一种螺旋式催化氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式催化氧化装置，属于空气净化装置技术领域。它包括多个串联的螺旋叶片，相邻的两个螺旋叶片之间可拆卸式连接；所述的螺旋叶片为椭圆形结构，所述的螺旋叶片由其边缘位置处向其中心位置处下凹；所述的螺旋叶片的中心位置处设置有承载槽，所述的承载槽用于承载催化剂；所述的螺旋叶片的一端设置有挡板，所述的挡板用于引导进入所述的螺旋叶片的风流经所述的承载槽。上述催化氧化装置，不仅增加了催化剂与气体的反应时间，由于多个螺旋叶片的设置，使气体在催化氧化装置内的流通路径增加，且增加了催化剂与气体的接触面积。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式催化氧化装置
本技术属于空气净化装置
，更具体地说，涉及一种螺旋式催化氧化装置。
技术介绍
随着现代工业的不断发展，大量的有机化合物被广泛地应用于人类的生产和生活，各种含有难降解有机物的废水也随之增多。在工业生产的过程中，由于大量的有毒有机物污染物的使用，导致工业废水中含有大量的有毒有机物，工业废水普遍具有污染物浓度高、毒性大、可生化性差的特点，例如选矿废水、煤化工废水和石化行业废水等。如果这些废水得不到有效处理，势必会产生重大的环保隐患。目前对于此类废水的处理常采用物化法、化学法、生化法等，但由于水质的生物毒性，常规的生化处理技术很难达到令人满意的效果。当前，如中国专利技术授权专利所示，申请号：CN201811530517.6，授权公告号：CN109351167B，其公开了一种空气净化装置，具体如下：包括外壳，外壳一侧下端设有引气罩，外壳内设有装置主体；装置主体内下端设有吸收液储存室；吸收液储存室一侧设有进气管；吸收液储存室内下端设有布气盘；吸收液储存室内从上到下依次间隔交错设有挡尘板；挡尘板上方设有布液盘，布液盘的进水端与水泵连接；布液盘的上方设有防水透气膜，防水透气膜上方设有第一过滤层；第一过滤层上方设有光催化氧化室；光催化氧化室内从上到下依次横向间隔交错设有光催化板；每个光催化板上均开设有穿设孔，穿设孔中设置有紫外灯管；光催化氧化室上方设有第二过滤层，装置主体的顶端设有出气管。但上述专利存在以下问题：由于光催化板之间形成较大的间隔，气体很容易直接从间隔处流走，无法实现光催化板对气体的有效过滤。
技术实现思路
1、要解决的问题本技术提供一种螺旋式催化氧化装置，不仅增加了催化剂与气体的反应时间，由于多个螺旋叶片的设置，使气体在催化氧化装置内的流通路径增加，且增加了催化剂与气体的接触面积。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种螺旋式催化氧化装置，包括多个串联的螺旋叶片，相邻的两个螺旋叶片之间可拆卸式连接；所述的螺旋叶片为椭圆形结构，所述的螺旋叶片由其边缘位置处向其中心位置处下凹；所述的螺旋叶片的中心位置处设置有承载槽，所述的承载槽用于承载催化剂；所述的螺旋叶片的一端设置有挡板，所述的挡板用于引导进入所述的螺旋叶片的风流经所述的承载槽。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，所述的螺旋叶片包括第一弧形片和第二弧形片，所述的第一弧形片和所述的第二弧形片之间可拆卸式连接；螺旋叶片的第一弧形片与其相邻的螺旋叶片的第二弧形片之间卡扣连接；螺旋叶片的第二弧形片与其相邻的螺旋叶片的第一弧形片之间卡扣连接。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，所述的第一弧形片与所述的第二弧形片之间可拆卸式连接。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，螺旋叶片的第一弧形片上设置有卡孔，螺旋叶片的第二弧形片上设置有卡柱；螺旋叶片的第一弧形片的卡孔与其第二弧形片的卡柱之间相匹配。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，所述的挡板为半圆片结构，所述的挡板与所述的螺旋叶片之间可拆卸连接。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，所述的挡板与所述的螺旋叶片之间卡扣连接。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，所述的挡板与所述的螺旋叶片之间的夹角为30°-60°。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，所述的挡板为半圆片结构；所述的挡板的底端设置有卡块，所述的螺旋叶片的对应位置处设置有卡槽，所述的卡块与所述的卡槽相对应。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，相邻的两个螺旋叶片之间沿着催化氧化装置的螺线管的螺线排列分布。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，所述的承载槽的数量为两个。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：实际使用时，将多个螺旋叶片依次进行串联起来，由于相邻的螺旋叶片采用可拆卸式连接的方式，便于催化氧化装置进行拆卸清洗或更换更新；其中承载槽内放置有催化剂，便于催化剂的更换；其中挡板的设置，便于将进入催化氧化装置内的风引流到螺旋叶片的上方。上述螺旋叶片、承载槽及挡板的有效配合，使气体滞留在螺旋叶片内，增加了催化剂与气体的反应时间，由于多个螺旋叶片的设置，使气体在催化氧化装置内的流通路径增加，且增加了催化剂与气体的接触面积。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中多个螺旋叶片组合的结构示意图；图3为本技术中第一弧形片的结构示意图；图4为本技术中第二弧形片的结构示意图。图中：100、螺旋叶片；101、边缘位置处；102、中心位置处；103、挡板；104、承载槽；105、第一弧形片；106、第二弧形片；107、卡孔；108、卡柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1本实施例的螺旋式催化氧化装置中，如图1和图2所示，包括多个串联的螺旋叶片100，相邻的两个螺旋叶片100之间可拆卸式连接；所述的螺旋叶片100为椭圆形结构，所述的螺旋叶片100由其边缘位置处101向其中心位置处102下凹；这样的设置方式，螺旋叶片100的结构为中心低凹边缘高凸，便于在螺旋叶片100内积攒风。所述的螺旋叶片100的中心位置处102设置有承载槽104，所述的承载槽104用于承载催化剂；需要提醒的是承载槽104的开口位置处可设置盖板，盖板可与所述的承载槽104之间进行卡扣式连接，所述的盖板用于盖住所述的承载槽104，从而避免散装型催化剂的掉落(装袋型催化剂可不用采用上述方式)，此外，需要注意的是，承载槽104上可开设有漏孔，便于空气的流入进行催化氧化的反应，同样的，上述盖板也可以开设多个漏孔。所述的螺旋叶片100的一端设置有挡板103，所述的挡板103用于引导进入所述的螺旋叶片100的风流经所述的承载槽104。实际使用时，将多个螺旋叶片100依次进行串联起来，由于相邻的螺旋叶片100采用可拆卸式连接的方式，便于催化氧化装置进行拆卸清洗或更换更新；其中承载槽104内放置有催化剂，便于催化剂的更换；其中挡板103的设置，便于将进入催化氧化装置内的风引流到螺旋叶片100的上方。上述螺旋叶片100、承载槽104及挡板103的有效配合，使气体滞留在螺旋叶片100内，增加了催化剂与气体的反应时间，由于多个螺旋叶片100的设置，使气体在催化氧化装置内的流通路径增加，且增加了催化剂与气体的接触面积。上述所述的螺旋式催化氧化装置中，如图3和图4所示，所述的螺旋叶片100包括第一弧形片105和第二弧形片106，所述的第一弧形片105和所述的第二弧形片106之间可拆卸式连接；螺旋叶片100的第一弧形片105与其相邻的螺旋叶片100的第二弧形片106之间卡扣连接；螺旋叶片100的第二弧形片106与其相邻的螺旋叶片100的第一弧形片105之间卡扣连接。需要提醒的是，上述第一弧形片105和第二弧形片106的设置，便于螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式催化氧化装置，其特征在于：/n包括多个串联的螺旋叶片(100)，相邻的两个螺旋叶片(100)之间可拆卸式连接；/n所述的螺旋叶片(100)为椭圆形结构，所述的螺旋叶片(100)由其边缘位置处(101)向其中心位置处(102)下凹；/n所述的螺旋叶片(100)的中心位置处(102)设置有承载槽(104)，所述的承载槽(104)用于承载催化剂；/n所述的螺旋叶片(100)的一端设置有挡板(103)，所述的挡板(103)用于引导进入所述的螺旋叶片(100)的风流经所述的承载槽(104)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式催化氧化装置，其特征在于：
包括多个串联的螺旋叶片(100)，相邻的两个螺旋叶片(100)之间可拆卸式连接；
所述的螺旋叶片(100)为椭圆形结构，所述的螺旋叶片(100)由其边缘位置处(101)向其中心位置处(102)下凹；
所述的螺旋叶片(100)的中心位置处(102)设置有承载槽(104)，所述的承载槽(104)用于承载催化剂；
所述的螺旋叶片(100)的一端设置有挡板(103)，所述的挡板(103)用于引导进入所述的螺旋叶片(100)的风流经所述的承载槽(104)。


2.根据权利要求1所述的螺旋式催化氧化装置，其特征在于：
所述的螺旋叶片(100)包括第一弧形片(105)和第二弧形片(106)，所述的第一弧形片(105)和所述的第二弧形片(106)之间可拆卸式连接；
螺旋叶片(100)的第一弧形片(105)与其相邻的螺旋叶片(100)的第二弧形片(106)之间卡扣连接；
螺旋叶片(100)的第二弧形片(106)与其相邻的螺旋叶片(100)的第一弧形片(105)之间卡扣连接。


3.根据权利要求2所述的螺旋式催化氧化装置，其特征在于：
所述的第一弧形片(105)与所述的第二弧形片(106)之间可拆卸式连接。


4.根据权利要求2所述的螺旋式催化氧化装置，其特征在于：
螺旋叶片(100)的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷正峰，陆宏宇，张茜茜，喻红霞，邓呈逊，俞志敏，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34