一种水下抗冲耐磨材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水下抗冲耐磨材料，其包括以下重量百分数的组分：高强环氧添加剂12.5％‑15.8％、NFJ金属骨料38.0％‑46.7％、金刚砂33.2％‑37.9％、填料6.3％‑9.5％，高强环氧添加剂包括以下重量份的组分，改性双酚A环氧树脂E‑51 60.0‑68.0％，环氧活性稀释剂12.0％‑13.5％，助剂1.2％‑1.5％、MS‑1085C水下环氧固化剂18.7％‑26.8％、环氧固化促进剂0％‑1.4％，其中，改性双酚A环氧树脂E‑51、环氧活性稀释剂和助剂为A组分，MS‑1085C水下环氧固化剂和环氧固化促进剂为B组分。分别配置A组分、B组分和干粉料，将A、B组分快速快速混合均匀，立即倒入干粉料中，混合均匀后注入水下待修补部位，固化后与修补部位的混凝土结构牢固结合。

【技术实现步骤摘要】
一种水下抗冲耐磨材料及其制备方法
本专利技术涉及水下施工
，尤其涉及一种水下抗冲耐磨材料及其制备方法。
技术介绍
泄洪闸、排沙底孔、消力池等水工建筑物因夹砂高速水流中推移质的冲击、磨蚀破坏和悬移质的切削破坏，其混凝土表面产生冲坑、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，对建筑物的运行存在重大的安全隐患。目前处理这些缺陷主要是采用掺加硅粉、纤维的水下不分散混凝土或聚合物混凝土进行浇筑修补，但上述混凝土在水下施工时都具有一定的局限性。掺加硅粉、钢纤维、聚丙烯纤维在一定程度上能够增加混凝土的抗磨抗裂性能，但掺加的硅粉、钢纤维、聚丙烯纤维影响混凝土的工作性能，降低了浇筑时的流动性，无法实现水中自流平，自密实，从而影响混凝土的强度和表面的平整度，导致抗冲蚀效果变差。此外，现有的水下环氧树脂修复材料抗冲耐磨性能有待提到。
技术实现思路
本专利技术在于提供了一种水下抗冲耐磨材料，解决了现有水下修复材料冲耐磨性能较差等问题。为了实现上述目的，为了实现上述专利技术目的，本专利技术涉及的水下抗冲耐磨材料，包括以下重量百分数的组分：高强环氧添加剂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下抗冲耐磨材料，其特征在于，包括以下重量百分数的组分：高强环氧添加剂12.5％-15.8％、NFJ金属骨料38.0％-46.7％、金刚砂33.2％-37.9％、填料6.3％-9.5％，高强环氧添加剂包括以下重量份的组分，改性双酚A环氧树脂E-51 60.0-68.0％，环氧活性稀释剂12.0％-13.5％，助剂1.2％-1.5％、MS-1085C水下环氧固化剂18.7％-26.8％、环氧固化促进剂0％-1.4％，其中，改性双酚A环氧树脂E-51、环氧活性稀释剂和助剂为A组分，MS-1085C水下环氧固化剂和环氧固化促进剂为B组分。/n

【技术特征摘要】
1.一种水下抗冲耐磨材料，其特征在于，包括以下重量百分数的组分：高强环氧添加剂12.5％-15.8％、NFJ金属骨料38.0％-46.7％、金刚砂33.2％-37.9％、填料6.3％-9.5％，高强环氧添加剂包括以下重量份的组分，改性双酚A环氧树脂E-5160.0-68.0％，环氧活性稀释剂12.0％-13.5％，助剂1.2％-1.5％、MS-1085C水下环氧固化剂18.7％-26.8％、环氧固化促进剂0％-1.4％，其中，改性双酚A环氧树脂E-51、环氧活性稀释剂和助剂为A组分，MS-1085C水下环氧固化剂和环氧固化促进剂为B组分。


2.根据权利要求1所述的水下抗冲耐磨材料，其特征在于，所述改性双酚A环氧树脂E-51采用聚氨酯柔性材料对双酚A环氧树脂E-51改性得到。


3.根据权利要求1所述的水下抗冲耐磨材料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂为环氧丙烷苄基醚和聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或两种。


4.根据权利要求1所述的水下抗冲耐磨材料，其特征在于，所述助剂为γ-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷偶联剂。


5.根据权利要求1所述的水下抗冲耐磨材料，其特征在于，所述环氧固化剂促进剂为环氧固化剂促进剂DMP-30。


6.根据权利要求1所述的水下抗冲耐磨材料，其特征在于，采用5-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：单宇翥，陈洋，王国鹏，陈吉素，陈彦亭，
申请(专利权)人：青岛太平洋水下科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37