一种垃圾处理用固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理用固液分离装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是市场上现存的部分垃圾固液分离装置缺乏废料收集结构。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种垃圾处理用固液分离装置，包括加工舱，加工舱的底部设置有加工腔。本实用新型专利技术在使用过程中，通过将垃圾置入滤网内部后启动电动机使滤网进行转动使滤网内部的垃圾借助离心力进行固液分离，且固液分离过程中产生的废料落入滤板表面使部分固体废渣因重力进行滑落搭接在转接框的内壁处，且在废渣滑落过程中废液穿过滤板被收集在集液舱内部，在设备进行固液分离的过程中同时对废液和废渣进行收集以避免工作人员额外进行收集工作。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾处理用固液分离装置
本技术涉及垃圾处理
，具体为一种垃圾处理用固液分离装置。
技术介绍
垃圾是指不被需要或无用的固体、流体物质，其通常是物质循环过程中重要的原材料之一，且在垃圾进行循环利用的处理过程中需要将固体与液体进行分离以便于后续的处理工作，在垃圾固液分离过程中所采用的装置使用离心力将液体直接甩出滤网外部以完成处理工作，但市场上现存的部分固液分离装置仅具备分离装置不具备额外的废液与废渣收集结构，导致废液废渣会直接落在地面上需要工作人员额外进行收集工作，并以此降低了工作效率并对周围环境产生了破坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾处理用固液分离装置，解决了市场上现存的部分垃圾固液分离装置缺乏废料收集结构的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种垃圾处理用固液分离装置，包括加工舱，所述加工舱的底部设置有加工腔，且加工舱的顶部设置有送料腔，所述加工舱正面的一侧设置有主取料腔，且加工舱正面的另一侧设置有次取料腔，所述送料腔、主取料腔和次取料腔均与加工腔相连通，且加工腔内壁的一侧设置有环形滑槽，所述环形滑槽内活动套接有滑动环，且滑动环内固定套接有滤网，所述加工舱的顶部设置有固定通口，且固定通口内固定套接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的一端焊接在滤网内壁的底部，所述送料腔内活动套接有盖板，且主取料腔内活动套接有转接框，所述转接框内固定套接有滤板，且次取料腔内活动套接有集液舱。进一步优选的，所述加工腔一端的俯剖面呈圆形，且加工腔另一端的俯剖面呈矩形。进一步优选的，所述主取料腔与转接框正面的剖面均呈矩形，且主取料腔与转接框正面剖面的面积相同。进一步优选的，所述次取料腔与集液舱正面的剖面均呈矩形，且次取料腔与集液舱正面剖面的面积相同。进一步优选的，所述盖板、转接框和集液舱的正面均固定安装有T形拉杆，且拉杆的表面设置有磨砂纹。进一步优选的，所述滤板的俯剖面与转接框内壁俯剖面的面积相同，且滤板的一侧与水平面的夹角为40°。(三)有益效果本技术提供了一种垃圾处理用固液分离装置，具备以下有益效果：(1)、通过将垃圾置入滤网内部后启动电动机使滤网进行转动使滤网内部的垃圾借助离心力进行固液分离，且固液分离过程中产生的废料落入滤板表面使部分固体废渣因重力进行滑落搭接在转接框的内壁处，且在废渣滑落过程中废液穿过滤板被收集在集液舱内部，在设备进行固液分离的过程中同时对废液和废渣进行收集以避免工作人员额外进行收集工作。(2)、通过滤板的俯剖面与转接框内壁俯剖面的面积相同保证了固液分离过程中产生的废液与废渣需要额外经过一次滤板的过滤以降低废液内的杂质含量，且滤板的一侧与水平面的夹角为°使被滤板所截留的残渣会因重力随斜面滑落在转接框的内壁进行堆积以便于后续的固液分离与过滤工作。附图说明图1为本技术结构的侧视图；图2为本技术加工舱结构的示意图；图3为本技术结构的侧剖图。图中：1加工舱、2加工腔、3送料腔、4主取料腔、5次取料腔、6环形滑槽、7滑动环、8滤网、9固定通口、10电动机、11传动轴、12盖板、13转接框、14滤板、15集液舱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种垃圾处理用固液分离装置，包括加工舱1，加工舱1的底部设置有加工腔2，加工腔2一端的俯剖面呈圆形，且加工腔2另一端的俯剖面呈矩形，这样设置使加工腔2为滤网8提供了足够安装与活动空间的同时，也为转接框13与集液舱15提供了足够的安装与活动空间，以便于设备在进行固液分离工作中能够同时进行废料收集工作，且加工舱1的顶部设置有送料腔3，加工舱1正面的一侧设置有主取料腔4，且加工舱1正面的另一侧设置有次取料腔5，送料腔3、主取料腔4和次取料腔5均与加工腔2相连通，且加工腔2内壁的一侧设置有环形滑槽6，环形滑槽6内活动套接有滑动环7，且滑动环7内固定套接有滤网8，加工舱1的顶部设置有固定通口9，且固定通口9内固定套接有电动机10，电动机10的输出端固定连接有传动轴11，且传动轴11的一端焊接在滤网8内壁的底部，送料腔3内活动套接有盖板12，且主取料腔4内活动套接有转接框13，转接框13内固定套接有滤板14，滤板14的俯剖面与转接框13内壁俯剖面的面积相同，且滤板14的一侧与水平面的夹角为40°，这样设置保证了固液分离过程中产生的废液与废渣需要额外经过一次滤板14的过滤以降低废液内的杂质含量，且滤板14的一侧与水平面的夹角为40°使被滤板14所截留的残渣会因重力随斜面滑落在转接框13的内壁进行堆积以便于后续的固液分离与过滤工作，且次取料腔5内活动套接有集液舱15，盖板12、转接框13和集液舱15的正面均固定安装有T形拉杆，且拉杆的表面设置有磨砂纹，这样设置使盖板12、转接框13和集液舱15能够具备操作的施力点使其更便于使用者进行操作已完成取出或复位工作，且拉杆表面设置的磨砂纹提高了使用者手部与拉杆接触时所产生的摩擦力，以防拉杆在操作过程中出现打滑脱手的情况。工作原理：当一种垃圾处理用固液分离装置在使用过程中，通过使用者将盖板12取下后将垃圾从加工腔2顶部置入滤网8内部后将盖板12复位并启动电动机10使传动轴11进行转动，在传动轴11转动过程中使滤网8借助滑动环7在环形滑槽6内进行转动并使滤网内部的垃圾借助离心力进行固液分离，且固液分离过程中产生的废料落入滤板14表面使部分固体废渣因重力进行滑落搭接在转接框13的内壁处，且在废渣滑落过程中废液穿过滤板14被收集在集液舱15内部，在设备进行固液分离的过程中同时对废液和废渣进行收集以避免工作人员额外进行收集工作，并以此提高了工作效率并避免了对周围环境产生了破坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾处理用固液分离装置，包括加工舱(1)，其特征在于：所述加工舱(1)的底部设置有加工腔(2)，且加工舱(1)的顶部设置有送料腔(3)，所述加工舱(1)正面的一侧设置有主取料腔(4)，且加工舱(1)正面的另一侧设置有次取料腔(5)，所述送料腔(3)、主取料腔(4)和次取料腔(5)均与加工腔(2)相连通，且加工腔(2)内壁的一侧设置有环形滑槽(6)，所述环形滑槽(6)内活动套接有滑动环(7)，且滑动环(7)内固定套接有滤网(8)，所述加工舱(1)的顶部设置有固定通口(9)，且固定通口(9)内固定套接有电动机(10)，所述电动机(10)的输出端固定连接有传动轴(11)，且传动轴(11)的一端焊接在滤网(8)内壁的底部，所述送料腔(3)内活动套接有盖板(12)，且主取料腔(4)内活动套接有转接框(13)，所述转接框(13)内固定套接有滤板(14)，且次取料腔(5)内活动套接有集液舱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾处理用固液分离装置，包括加工舱(1)，其特征在于：所述加工舱(1)的底部设置有加工腔(2)，且加工舱(1)的顶部设置有送料腔(3)，所述加工舱(1)正面的一侧设置有主取料腔(4)，且加工舱(1)正面的另一侧设置有次取料腔(5)，所述送料腔(3)、主取料腔(4)和次取料腔(5)均与加工腔(2)相连通，且加工腔(2)内壁的一侧设置有环形滑槽(6)，所述环形滑槽(6)内活动套接有滑动环(7)，且滑动环(7)内固定套接有滤网(8)，所述加工舱(1)的顶部设置有固定通口(9)，且固定通口(9)内固定套接有电动机(10)，所述电动机(10)的输出端固定连接有传动轴(11)，且传动轴(11)的一端焊接在滤网(8)内壁的底部，所述送料腔(3)内活动套接有盖板(12)，且主取料腔(4)内活动套接有转接框(13)，所述转接框(13)内固定套接有滤板(14)，且次取料腔(5)内活动套接有集液舱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亚军，
申请(专利权)人：上海德瑾绿水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31