一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，属于水砂分离技术领域，其包括缓冲滤板，所述缓冲滤板上表面的前后方均固定连接有护板，所述缓冲滤板的正面和背面均开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块，两个卡块相远离一面的下方均卡接有连接轴承。该石英砂加工用水砂分离缓冲机构，通过设置缓冲滤板，石英砂和水经过输送，冲击在缓冲滤板上时，缓冲滤板冲击下移，带动缓冲杆对套筒内的缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧在挤压后弹起，使缓冲滤板上下震动，使得该水砂分离缓冲机构通过缓冲弹簧的弹力对水和石英砂冲击缓冲滤板的冲击力进行削弱，减小了水和石英砂对缓冲滤板冲击时为其带来的伤害，保证了水砂分离装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构
本技术属于水砂分离
，具体为一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构。
技术介绍
石英砂在实际的加工中，通过采用石英石进行破碎后，经过一系列的工序进行研磨分离，而后进行相应的清洗，而石英砂在加工后清洗后，通常都是水与砂同时放出，直接通过相应的导流槽输送至水砂分离装置上，而在石英砂清洗后的石英砂中会有大型颗粒未进行去除，工作人员需要对其进行去除，防止影响后续石英砂加工流程的实施效果，降低了石英砂的加工效率，且石英砂清洗后由于石英砂在水的流动动力下，通常会导致石英砂实际流动速度较快，直接冲击在水砂分离装置上对水砂分离装置伤害较大，导致水砂分离装置很容易在长期的使用中出现变形破损严重的情况，减少水砂分离装置的使用寿命。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，解决了在石英砂清洗后的石英砂中会有大型颗粒未进行去除，工作人员需要对其进行去除，防止影响后续石英砂加工流程的实施效果，降低了石英砂的加工效率，且石英砂清洗后由于石英砂在水的流动动力下，通常会导致石英砂实际流动速度较快，直接冲击在水砂分离装置上对水砂分离装置伤害较大，导致水砂分离装置很容易在长期的使用中出现变形破损严重的情况，减少水砂分离装置的使用寿命的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括缓冲滤板，所述缓冲滤板上表面的前后方均固定连接有护板，所述缓冲滤板的正面和背面均开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有卡块，两个卡块相远离一面的下方均卡接有连接轴承，两个连接轴承相远离的一面分别与两个缓冲杆相对面的一端套接，所述缓冲杆的底端卡接在套筒内，所述套筒内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲杆的下表面和套筒内壁的下表面固定连接，所述套筒的正面和背面均固定连接有夹板，对应两个夹板的相对面分别与分离槽正面和背面的上方相卡接。作为本技术的进一步方案：所述缓冲滤板的右端通过转轴和筛分板的左端活动连接，所述筛分板下表面的右侧与收集盒上表面的左侧相搭接，所述收集盒的左侧面固定连接有两个挂扣，两个挂扣内壁的右侧面均与分离槽内壁的右侧面相搭接。作为本技术的进一步方案：所述筛分板的正面与背面分别与两个挡板的相对面固定连接，两个挡板相远离的一面分别与两个支撑卡板的相对面固定连接，两个支撑卡板的底端分别卡接在分离槽正面和背面的上方。作为本技术的进一步方案：所述挡板内卡接有传动轴，所述传动轴的外表面套接有筛分轮，所述筛分轮的下表面与筛分板的上表面相搭接，所述筛分板为弧形。作为本技术的进一步方案：所述分离槽背面的下方固定连接有顶板，所述顶板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端的顶部和传动轴背面的一端均套接有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合。作为本技术的进一步方案：所述分离槽内设置有分离板，所述分离槽左侧面的下方卡接有排水管，所述排水管内设置有阀门，所述分离槽下表面的四角处均固定连接有万向轮。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该石英砂加工用水砂分离缓冲机构，通过设置缓冲滤板、缓冲杆和缓冲弹簧，当清洗后的石英砂和水经过输送，冲击在缓冲滤板上时，缓冲滤板冲击下移，卡块在卡槽内滑动，同时带动缓冲杆对套筒内的缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧在挤压后弹起，使缓冲滤板上下震动，使得该水砂分离缓冲机构通过缓冲弹簧的弹力对水和石英砂冲击缓冲滤板的冲击力进行削弱，减小了水和石英砂对缓冲滤板冲击时为其带来的伤害，保证了水砂分离装置的使用寿命。2、该石英砂加工用水砂分离缓冲机构，通过设置筛分轮和筛分板，当经过缓冲滤板初步分离后剩余的水和石英砂输送至筛分板时，筛分板将剩余的水分离至分离槽内，石英砂在筛分板底部聚集，电机通过锥形齿轮带动传动轴和筛分轮进行旋转，筛分轮带动石英砂在筛分板上进行滚动，细小的石英砂颗粒通过筛分板落入分离槽内，粗大的石英砂颗粒被筛分轮输送至收集盒内，使得该水砂分离机构通过筛分板和筛分轮将清洗后的石英砂中的细小颗粒和粗大颗粒进行了分类，将粗大的石英砂颗粒重新进行研磨，方便了后续石英砂加工流程的进行，提高了石英砂的加工效率。3、该石英砂加工用水砂分离缓冲机构，通过设置夹板、支撑卡板和挂扣，当该机构使用完成后，工作人员可以通过夹板、支撑卡板和挂扣将缓冲滤板、筛分板和收集盒从分离槽上取下，方便工作人员对分离槽内分离出的细小石英砂颗粒进行收集，提高了该机构的使用便捷性。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术分离槽左视的剖面结构示意图；图3为本技术A处放大的结构示意图；图中：1缓冲滤板、2护板、3卡槽、4卡块、5连接轴承、6缓冲杆、7套筒、8缓冲弹簧、9夹板、10分离槽、11转轴、12筛分板、13收集盒、14挂扣、15挡板、16支撑卡板、17传动轴、18筛分轮、19顶板、20电机、21锥形齿轮、22分离板、23排水管、24阀门、25万向轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括缓冲滤板1，缓冲滤板1上表面的前后方均固定连接有护板2，通过设置护板2，当水和石英砂冲击到缓冲滤板1上时，护板2对飞溅的水和石英砂进行阻拦，防止水和石英砂飞溅出缓冲滤板1，缓冲滤板1的正面和背面均开设有卡槽3，卡槽3内滑动连接有卡块4，两个卡块4相远离一面的下方均卡接有连接轴承5，两个连接轴承5相远离的一面分别与两个缓冲杆6相对面的一端套接，缓冲杆6的底端卡接在套筒7内，套筒7内设置有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的两端分别与缓冲杆6的下表面和套筒7内壁的下表面固定连接，套筒7的正面和背面均固定连接有夹板9，对应两个夹板9的相对面分别与分离槽10正面和背面的上方相卡接，通过设置缓冲滤板1、缓冲杆6和缓冲弹簧8，当清洗后的石英砂和水经过输送，冲击在缓冲滤板1上时，缓冲滤板1冲击下移，带动缓冲杆6对套筒7内的缓冲弹簧8进行挤压，缓冲弹簧8在挤压后弹起，使缓冲滤板1上下震动，使得该水砂分离缓冲机构通过缓冲弹簧8的弹力对水和石英砂冲击缓冲滤板1的冲击力进行削弱，减小了水和石英砂对缓冲滤板1冲击时为其带来的伤害，保证了水砂分离装置的使用寿命。具体的，如图1所示，缓冲滤板1的右端通过转轴11和筛分板12的左端活动连接，筛分板12下表面的右侧与收集盒13上表面的左侧相搭接，收集盒13的左侧面固定连接有两个挂扣14，两个挂扣14内壁的右侧面均与分离槽10内壁的右侧面相搭接，筛分板12的正面与背面分别与两个挡板15的相对面固定连接，两个挡板15相远离的一面分别与两个支撑卡板16的相对面固定连接，两个支撑卡板16的底端分别卡接在分离槽10正面和背面的上方，通过设置夹板9、支撑卡板16和挂扣14，当该机构使用完成后，工作人员可以通过夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括缓冲滤板（1），其特征在于：所述缓冲滤板（1）上表面的前后方均固定连接有护板（2），所述缓冲滤板（1）的正面和背面均开设有卡槽（3），所述卡槽（3）内滑动连接有卡块（4），两个卡块（4）相远离一面的下方均卡接有连接轴承（5），两个连接轴承（5）相远离的一面分别与两个缓冲杆（6）相对面的一端套接，所述缓冲杆（6）的底端卡接在套筒（7）内，所述套筒（7）内设置有缓冲弹簧（8），所述缓冲弹簧（8）的两端分别与缓冲杆（6）的下表面和套筒（7）内壁的下表面固定连接，所述套筒（7）的正面和背面均固定连接有夹板（9），对应两个夹板（9）的相对面分别与分离槽（10）正面和背面的上方相卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，包括缓冲滤板（1），其特征在于：所述缓冲滤板（1）上表面的前后方均固定连接有护板（2），所述缓冲滤板（1）的正面和背面均开设有卡槽（3），所述卡槽（3）内滑动连接有卡块（4），两个卡块（4）相远离一面的下方均卡接有连接轴承（5），两个连接轴承（5）相远离的一面分别与两个缓冲杆（6）相对面的一端套接，所述缓冲杆（6）的底端卡接在套筒（7）内，所述套筒（7）内设置有缓冲弹簧（8），所述缓冲弹簧（8）的两端分别与缓冲杆（6）的下表面和套筒（7）内壁的下表面固定连接，所述套筒（7）的正面和背面均固定连接有夹板（9），对应两个夹板（9）的相对面分别与分离槽（10）正面和背面的上方相卡接。


2.根据权利要求1所述的一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述缓冲滤板（1）的右端通过转轴（11）和筛分板（12）的左端活动连接，所述筛分板（12）下表面的右侧与收集盒（13）上表面的左侧相搭接，所述收集盒（13）的左侧面固定连接有两个挂扣（14），两个挂扣（14）内壁的右侧面均与分离槽（10）内壁的右侧面相搭接。


3.根据权利要求2所述的一种石英砂加工用水砂分离缓冲机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付筱青，
申请(专利权)人：江西省青峰矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36