一种用于材料加工的熔融原料过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于材料加工的熔融原料过滤器，具体涉及材料加工技术领域，包括过滤器体，所述过滤器体内壁顶部固定套有进料斗，所述过滤器体内壁中部开设有对称分布的两个滑槽；本实用新型专利技术的液压缸启动后会通过竖杆带动过滤板在滑槽内快速升降，从而可以将过滤板滤孔内的堵塞物给抖下，高压气泵可通过隔热金属导气管向过滤板底部吹气，并向过滤器体内增压，使得滤板滤孔内的堵塞物可以被吹下，整体上通过对过滤板进行快速升降和增压吹气，使得滤板滤孔内堵塞物可以被清除，间接提高了过滤器对原料的过滤速率，高压气泵和液压缸启动后会自动对堵塞物进行清除，较省时省力，提高了过滤器的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于材料加工的熔融原料过滤器
本技术涉及材料加工
，更具体地说，本实用涉及一种用于材料加工的熔融原料过滤器。
技术介绍
材料加工是将原料、原材料(有时加入各种添加剂、助剂或改性材料)转变成实用材料或制品的一种工程技术。目前在中国学术界更多的指向聚合物加工。可以分为金属材料加工工程和高分子材料加工工程。比如有机聚合物添加剂、耐高温改性材料、碳纤维增强尼龙粒子、高强度增强聚碳酸酯材料、高强度阻燃PPA改性材料和高流动PP材料等材料在生产时，需要利用过滤器内滤网或滤板的阻隔作用，将熔体中的杂质及未融化的凝胶颗粒分离出来，防止这些杂质及未融化的凝胶颗粒影响到产品的质量。但现有过滤器内的滤孔长时间使用后，容易被杂质及大颗粒原料给堵塞住，从而降低了过滤器对原料的过滤速率，且人力清除滤孔内的堵塞物较费时费力，故无法满足现有技术所需。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于材料加工的熔融原料过滤器，本技术所要解决的技术问题是：通过液压缸、竖杆、滑槽、高压气泵和单向阀的设置，解决了无法自动对滤孔内的堵塞物进行清除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于材料加工的熔融原料过滤器，包括过滤器体，所述过滤器体内壁顶部固定套有进料斗，所述过滤器体内壁中部开设有对称分布的两个滑槽，两个所述滑槽之间滑动套有过滤板，所述过滤板两侧外壁固定套有对称分布的挡板，所述挡板活动挡在滑槽内壁，所述过滤板底部焊接有竖杆，所述竖杆底端贯穿过滤器体，所述过滤器体外壁底部焊接有隔热架，所述隔热架内壁底部通过螺栓固定安装有液压缸，所述竖杆底端通过螺栓固定安装在液压缸输出端顶部，所述过滤器体外壁两侧中部通过螺栓固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端焊接有L型杆，两个所述L型杆一端分别焊接有挡条与刮刀，所述过滤器体内壁一侧开设有贯穿的固定孔，所述挡条活动套在固定孔内，所述刮刀活动套在过滤器体内壁另一侧开设的限位孔内，所述刮刀底部与过滤板顶部相接触，所述过滤器体内壁底部开设有出料口，所述过滤器体外壁中部通过螺栓固定安装有高压气泵。在一个优选地实施方式中，所述高压气泵输出端内固定套有隔热金属导气管。在一个优选地实施方式中，所述隔热金属导气管底端固定套在过滤器体内壁中部。在一个优选地实施方式中，所述隔热金属导气管底端正对过滤板底部，所述过滤器体内壁顶部开设的圆孔内固定套有单向阀。在一个优选地实施方式中，所述出料口内壁顶部固定套有电动高温蝶阀。在一个优选地实施方式中，所述电动高温蝶阀、高压气泵和电动伸缩杆均与外部电源电性连接，所述进料斗呈漏斗形状。在一个优选地实施方式中，所述电动伸缩杆、L型杆和过滤器体外壁之间呈方环形状分布。在一个优选地实施方式中，所述过滤板顶面与挡条底面均位于同一条水平线上。本技术的技术效果和优点：1、本技术的液压缸启动后会通过竖杆带动过滤板在滑槽内快速升降，从而可以将过滤板滤孔内的堵塞物给抖下，高压气泵可通过隔热金属导气管向过滤板底部吹气，并向过滤器体内增压，使得滤板滤孔内的堵塞物可以被吹下，整体上通过对过滤板进行快速升降和增压吹气，使得滤板滤孔内堵塞物可以被清除，间接提高了过滤器对原料的过滤速率，高压气泵和液压缸启动后会自动对堵塞物进行清除，较省时省力，提高了过滤器的适用性。2、本技术的单向阀可将过滤器体内气体单向排出，防止过滤器体内压强增大而发生爆炸，两个电动伸缩杆伸缩后会使挡条离开固定孔，并会带动刮刀将过滤板上的杂质与未融化的凝胶颗粒进行刮除，并通过固定孔推离过滤器体，电动高温蝶阀可通过电动来控制过滤器的出料，从而使得操作者将原料倒入进料斗后并对部件进行控制，过滤器便会自动对原料进行过滤、防滤孔堵塞、自动除渣和自动卸料，减轻了操作者的工作强度与压力，提高了过滤器的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构正视剖面图。图2为本技术的图1中A结构放大图。图3为本技术的整体结构侧视剖面图。图4为本技术的图3中B结构放大图。图5为本技术的进料斗俯视图。附图标记为：1、过滤器体；11、进料斗；12、单向阀；13、出料口；14、电动高温蝶阀；15、滑槽；16、高压气泵；17、隔热金属导气管；2、过滤板；21、挡板；22、隔热架；23、液压缸；24、竖杆；3、电动伸缩杆；31、L型杆；32、挡条；33、刮刀；34、固定孔。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。请参阅图1-5所示，本技术提供了一种用于材料加工的熔融原料过滤器，包括过滤器体1，过滤器体1内壁顶部固定套有进料斗11，进料斗11便于向过滤器体1内添加原料，进料斗11顶部通过合页转动连接有斗盖，便于对过滤器进行密封，过滤器体1内壁中部开设有对称分布的两个滑槽15，两个滑槽15之间滑动套有过滤板2，滑槽15使得过滤板2可以进行升降移动而不脱离滑槽15，过滤板2两侧外壁固定套有对称分布的挡板21，挡板21活动挡在滑槽15内壁，挡板21可对滑槽15进行遮挡，防止原料流入到滑槽15内部而对过滤板2的升降造成阻碍，过滤板2底部焊接有竖杆24，竖杆24底端贯穿过滤器体1，过滤器体1外壁底部焊接有隔热架22，隔热架22内壁底部通过螺栓固定安装有液压缸23，隔热架22可对液压缸23进行支撑，也可防止出料时原料的热量通过隔热架22传递给液压缸23，竖杆24底端通过螺栓固定安装在液压缸23输出端顶部，竖杆24可对液压缸23与过滤板2进行连接，过滤板2为常见的过滤板，内设有均匀分布的滤孔可对原料进行过滤，过滤器体1外壁两侧中部通过螺栓固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆3，电动伸缩杆3输出端焊接有L型杆31，两个L型杆31一端分别焊接有挡条32与刮刀33，电动伸缩杆3伸缩后会通过L型杆31带动挡条32与刮刀33进行横向移动，L型杆31可对电动伸缩杆3、挡条32与刮刀33之间进行连接，过滤器体1内壁一侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于材料加工的熔融原料过滤器，包括过滤器体(1)，其特征在于：所述过滤器体(1)内壁顶部固定套有进料斗(11)，所述过滤器体(1)内壁中部开设有对称分布的两个滑槽(15)，两个所述滑槽(15)之间滑动套有过滤板(2)，所述过滤板(2)两侧外壁固定套有对称分布的挡板(21)，所述挡板(21)活动挡在滑槽(15)内壁，所述过滤板(2)底部焊接有竖杆(24)，所述竖杆(24)底端贯穿过滤器体(1)，所述过滤器体(1)外壁底部焊接有隔热架(22)，所述隔热架(22)内壁底部通过螺栓固定安装有液压缸(23)，所述竖杆(24)底端通过螺栓固定安装在液压缸(23)输出端顶部，所述过滤器体(1)外壁两侧中部通过螺栓固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)输出端焊接有L型杆(31)，两个所述L型杆(31)一端分别焊接有挡条(32)与刮刀(33)，所述过滤器体(1)内壁一侧开设有贯穿的固定孔(34)，所述挡条(32)活动套在固定孔(34)内，所述刮刀(33)活动套在过滤器体(1)内壁另一侧开设的限位孔内，所述刮刀(33)底部与过滤板(2)顶部相接触，所述过滤器体(1)内壁底部开设有出料口(13)，所述过滤器体(1)外壁中部通过螺栓固定安装有高压气泵(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于材料加工的熔融原料过滤器，包括过滤器体(1)，其特征在于：所述过滤器体(1)内壁顶部固定套有进料斗(11)，所述过滤器体(1)内壁中部开设有对称分布的两个滑槽(15)，两个所述滑槽(15)之间滑动套有过滤板(2)，所述过滤板(2)两侧外壁固定套有对称分布的挡板(21)，所述挡板(21)活动挡在滑槽(15)内壁，所述过滤板(2)底部焊接有竖杆(24)，所述竖杆(24)底端贯穿过滤器体(1)，所述过滤器体(1)外壁底部焊接有隔热架(22)，所述隔热架(22)内壁底部通过螺栓固定安装有液压缸(23)，所述竖杆(24)底端通过螺栓固定安装在液压缸(23)输出端顶部，所述过滤器体(1)外壁两侧中部通过螺栓固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)输出端焊接有L型杆(31)，两个所述L型杆(31)一端分别焊接有挡条(32)与刮刀(33)，所述过滤器体(1)内壁一侧开设有贯穿的固定孔(34)，所述挡条(32)活动套在固定孔(34)内，所述刮刀(33)活动套在过滤器体(1)内壁另一侧开设的限位孔内，所述刮刀(33)底部与过滤板(2)顶部相接触，所述过滤器体(1)内壁底部开设有出料口(13)，所述过滤器体(1)外壁中部通过螺栓固定安装有高压气泵(16)。


2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐康，董伟，张锦辉，王成都，
申请(专利权)人：特塑大连高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21