一种无结垢无堵塞的渣水循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无结垢无堵塞的渣水循环利用系统，包括渣系统补水管道、捞渣机、炉底渣水池、渣水池、渣水机加池、清水池、混凝剂助凝剂加药系统、渣仓、沥水收集池、自然通风冷却塔及塔池；混凝剂助凝剂加药系统的出口与渣水机加池的混凝剂助凝剂加药口相连，渣水机加池的底部出口与渣仓的入渣口相连，渣仓的沥水出口与沥水收集池的入水口相连，沥水收集池的出水口与渣水池的入水口相连，清水池内设置有高效换热器，高效换热器的冷却水出口与自然通风冷却塔的进水口相连，自然通风冷却塔的排水口与塔池的入水口相连，塔池的出水口与高效换热器的冷却水入口相连，该系统能够有效地解决换热器堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无结垢无堵塞的渣水循环利用系统
本技术涉及一种火电厂废水处理系统，具体涉及一种无结垢无堵塞的渣水循环利用系统。
技术介绍
水浸式刮板捞渣机除渣系统，典型渣水循环流程“捞渣机渣水→渣溢水坑→浓缩机→缓冲水池→捞渣机”，由于本循环中渣水热量无法及时散失，为了维持炉底密封水水温低于60℃，捞渣机一般过量补水，造成渣水溢流至外环境或其它系统。目前，湿除渣火电厂为了解决渣水溢流带来的环保问题，一般采取两种形式进行改造，第一种形式是在上述流程缓冲水池后加设一个换热器，渣水走管程，冷却水走壳程，冷却水一般选择循环水，这种形式存在渣水在管程结垢的问题，对于循环水为江水的直流冷却机组，江水泥砂量大，污堵冷却器，换热器效率难以长期稳定，对于循环水为海水的直流冷却机组，海水氯离子含盐量高，腐蚀性强对换热器材质要求高；第二种形式是在刮板捞渣机内加装换热器，由于捞渣机内部空间受限，内置式换热器流道较窄，可选择的冷却水一般为循环水，同样存在上述循环水堵塞换热器的问题，换热器效率逐渐减低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种无结垢无堵塞的渣水循环利用系统，该系统能够有效地解决换热器堵塞的问题。为达到上述目的，本技术所述的无结垢无堵塞的渣水循环利用系统包括渣系统补水管道、捞渣机、炉底渣水池、渣水池、渣水机加池、清水池、混凝剂助凝剂加药系统、渣仓、沥水收集池、自然通风冷却塔及塔池；渣系统补水管道与捞渣机的补水入口相连，捞渣机的溢流水排口与炉底渣水池的进水口相连，炉底渣水池的排水口与渣水池的入水口相连，渣水池的出水口与渣水机加池的入水口相连，渣水机加池的出水口与清水池的入水口相连，清水池的出水口与捞渣机的补水入口相连；混凝剂助凝剂加药系统的出口与渣水机加池的混凝剂助凝剂加药口相连，渣水机加池的底部出口与渣仓的入渣口相连，渣仓的沥水出口与沥水收集池的入水口相连，沥水收集池的出水口与渣水池的入水口相连，清水池内设置有高效换热器，高效换热器的冷却水出口与自然通风冷却塔的进水口相连，自然通风冷却塔的排水口与塔池的入水口相连，塔池的出水口与高效换热器的冷却水入口相连。炉底渣水池的排水口经炉底渣水提升泵与渣水池的入水口相连。渣水池的出水口经渣水池提升泵与渣水机加池的入水口相连，混凝剂助凝剂加药系统与渣水池提升泵连锁。清水池的出水口经渣水循环泵与捞渣机的补水口入口相连。捞渣机内设有水温液位监测装置，渣系统补水管道上设置有捞渣机补水阀，其中，捞渣机补水阀与捞渣机水温液位监测装置连锁。还包括渣外运系统，渣水机加池底部出口处设有排泥泵，排泥泵的出口与渣仓的入渣口相连，渣仓的排渣口与渣外运系统相连通。沥水收集池的出水口经沥水提升泵与渣水池的入水口相连。塔池的出水口经冷却水循环泵与高效换热器的冷却水入口相连。还包括塔池工业水补水管道；塔池设有液位监测装置，塔池工业水补水管道与自然通风冷却塔的补水口相连通，塔池工业水补水管上设置有塔池工业水补水阀，塔池工业水补水阀与液位监测装置连锁。本技术具有以下有益效果：本技术所述的无结垢无堵塞的渣水循环利用系统在具体操作时，渣水经渣水池、渣水机加池进入到清水池中，同时清水池内设置有高效换热器，其中，渣水在高效换热器的外壁，工业冷却水在高效换热器内流通，同时通过自然通风冷却塔与空气进行换热，以避免高效换热器结垢堵塞，以提高高效换热器的换热效率，操作简单，方便，实用性极强。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为捞渣机、2为炉底渣水池、3为渣水池、4为渣水机加池、5为混凝剂助凝剂加药系统、6为清水池、7为高效换热器、8为渣仓、9为渣外运系统、10为沥水收集池、11为自然通风冷却塔、12为塔池、A为炉底渣水提升泵、B为渣水池提升泵、C为渣水循环泵、D为沥水提升泵、E为冷却水循环泵、W为捞渣机水温液位监测装置、DF1为捞渣机补水阀、Y为液位监测装置、DF2为塔池补水阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1，本技术所述的无结垢无堵塞的渣水循环利用系统包括渣系统补水管道、捞渣机1、炉底渣水池2、渣水池3、渣水机加池4、清水池6、混凝剂助凝剂加药系统5、渣仓8、沥水收集池10、自然通风冷却塔11及塔池12；渣系统补水管道与捞渣机1的补水入口相连，捞渣机1的溢流水排口与炉底渣水池2的进水口相连，炉底渣水池2的排水口经炉底渣水提升泵A与渣水池3的入水口相连，渣水池3的出水口经渣水池提升泵B与渣水机加池4的入水口相连，渣水机加池4的出水口与清水池6的入水口相连，清水池6的出水口经渣水循环泵C与捞渣机1的补水口入口相连。捞渣机1内设有水温液位监测装置W，渣系统补水管道上设置有捞渣机补水阀DF1，其中，捞渣机补水阀DF1与捞渣机水温液位监测装置W连锁。混凝剂助凝剂加药系统5的出口与渣水机加池4的混凝剂助凝剂加药口相连，混凝剂助凝剂加药系统5与渣水池提升泵B流量连锁。渣水机加池4的底部出口处设有排泥泵，排泥泵的出口与渣仓8的入渣口相连，渣仓8的排渣口与渣外运系统9相连通，渣仓8的沥水出口与沥水收集池10的入水口相连，沥水收集池10的出水口经沥水提升泵D与渣水池3的入水口相连。清水池6内设置有高效换热器7，高效换热器7的冷却水出口与自然通风冷却塔11的进水口相连，自然通风冷却塔11的排水口与塔池12的入水口相连，塔池12的出水口经冷却水循环泵E与高效换热器7的冷却水入口相连。塔池12设有液位监测装置Y，塔池工业水补水管道与自然通风冷却塔11的补水口相连通，塔池工业水补水管上设置有塔池工业水补水阀DF2，塔池工业水补水阀DF2与液位监测装置Y连锁。本技术的具体工作过程为：1)捞渣机1的溢流水自流进入炉底渣水池2中，炉底渣水池2的渣溢流水通过炉底渣水提升泵A送入渣水池3，再通过渣水池提升泵B送入渣水机加池4中，在渣水机加池4中混凝澄清，以去除渣水中的悬浮物，降低浊度，同时降温；2)渣水机加池4中的清水自流进入清水池6，清水池6内布置有多组高效换热器7，与渣水进行换热，带走渣水热量，降温后的清水通过渣水循环泵C送入捞渣机1中；3)清水池6内部设有导流墙，清水在清水池6内绕导流墙走S型，冷却水与渣水对流进行换热，提高换热效率，各高效换热器7并联布置，当一台高效换热器7出现故障不影响其它换热器性能；4)捞渣机1内设有水温液位监测装置W，捞渣机补水阀DF1与水温液位监测装置W连锁，保证锅炉密封水水温低于控制值，一般设置60℃，将捞渣机1的液位在控制范围；5)向渣水机加池4中投加混凝剂及助凝剂，以提高处理效率和处理效果；6)渣水机加池4的排泥通过排泥泵送入渣仓8中，沥水后的渣外运，沥水收集至沥水收集池10中，再通过沥水提升泵D送入渣水池3中集中处理；7)高效换热器7与自然通风冷却塔11构成循环水系统，通过高效换热器7与渣水换热后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无结垢无堵塞的渣水循环利用系统，其特征在于，包括渣系统补水管道、捞渣机(1)、炉底渣水池(2)、渣水池(3)、渣水机加池(4)、清水池(6)、混凝剂助凝剂加药系统(5)、渣仓(8)、沥水收集池(10)、自然通风冷却塔(11)及塔池(12)；/n渣系统补水管道与捞渣机(1)的补水入口相连，捞渣机(1)的溢流水排口与炉底渣水池(2)的进水口相连，炉底渣水池(2)的排水口与渣水池(3)的入水口相连，渣水池(3)的出水口与渣水机加池(4)的入水口相连，渣水机加池(4)的出水口与清水池(6)的入水口相连，清水池(6)的出水口与捞渣机(1)的补水入口相连；/n混凝剂助凝剂加药系统(5)的出口与渣水机加池(4)的混凝剂助凝剂加药口相连，渣水机加池(4)的底部出口与渣仓(8)的入渣口相连，渣仓(8)的沥水出口与沥水收集池(10)的入水口相连，沥水收集池(10)的出水口与渣水池(3)的入水口相连，清水池(6)内设置有高效换热器(7)，高效换热器(7)的冷却水出口与自然通风冷却塔(11)的进水口相连，自然通风冷却塔(11)的排水口与塔池(12)的入水口相连，塔池(12)的出水口与高效换热器(7)的冷却水入口相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无结垢无堵塞的渣水循环利用系统，其特征在于，包括渣系统补水管道、捞渣机(1)、炉底渣水池(2)、渣水池(3)、渣水机加池(4)、清水池(6)、混凝剂助凝剂加药系统(5)、渣仓(8)、沥水收集池(10)、自然通风冷却塔(11)及塔池(12)；
渣系统补水管道与捞渣机(1)的补水入口相连，捞渣机(1)的溢流水排口与炉底渣水池(2)的进水口相连，炉底渣水池(2)的排水口与渣水池(3)的入水口相连，渣水池(3)的出水口与渣水机加池(4)的入水口相连，渣水机加池(4)的出水口与清水池(6)的入水口相连，清水池(6)的出水口与捞渣机(1)的补水入口相连；
混凝剂助凝剂加药系统(5)的出口与渣水机加池(4)的混凝剂助凝剂加药口相连，渣水机加池(4)的底部出口与渣仓(8)的入渣口相连，渣仓(8)的沥水出口与沥水收集池(10)的入水口相连，沥水收集池(10)的出水口与渣水池(3)的入水口相连，清水池(6)内设置有高效换热器(7)，高效换热器(7)的冷却水出口与自然通风冷却塔(11)的进水口相连，自然通风冷却塔(11)的排水口与塔池(12)的入水口相连，塔池(12)的出水口与高效换热器(7)的冷却水入口相连。


2.根据权利要求1所述的无结垢无堵塞的渣水循环利用系统，其特征在于，炉底渣水池(2)的排水口经炉底渣水提升泵(A)与渣水池(3)的入水口相连。


3.根据权利要求1所述的无结垢无堵塞的渣水循环利用系统，其特征在于，渣水池(3)的出水口经渣水池提升泵(B)与渣水机加池(4)的入水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大龙，王正江，李乐，王博，杨永，杨阳，冉琼，李亚娟，卢剑，姜琪，许臻，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61