一种新型燃气管材加工上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种新型燃气管材加工上料装置，包括：第一传送带、管材、第二传送带，所述第一传送带用于接收上一工序的管材，所述第二传送带将管材传送至下一道工序；还包括：管材滚动装置，所述管材滚动装置与所述第一传动带连接，并用于接收所述第一传送带上的管材；管材转动装置，将所述管材滚动装置上的管材传送至减震装置上；减震装置，所述减震装置与所述第二传送带连接，并将所述减震装置的管材传送到所述第二传送带上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型燃气管材加工上料装置
本专利技术涉及到燃气涂覆钢管材加工
，特别是涉及到是一种新型燃气管材加工上料装置。
技术介绍
涂覆钢管以钢管为基管，以塑料粉末(如环氧树脂)为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管所涂覆钢管又称涂塑钢管。在加工不同类型涂覆钢管时，根据其应用条件的不同，选用相应的塑料粉末，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。现有的上料装置为人工上料，由人工将需要的物料放置上料装置上然后在进行上料，大大降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种新型燃气管材加工上料装置，其目的是解决“现有的上料装置为人工上料，由人工将需要的物料放置上料装置上然后在进行上料，大大降低了工作效率。”的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种新型燃气管材加工上料装置，包括：第一传送带、管材、第二传送带，所述第一传送带用于接收上一工序的管材，所述第二传送带将管材传送至下一道工序；还包括：管材滚动装置，所述管材滚动装置与所述第一传动带连接，并用于接收所述第一传送带上的管材；管材转动装置，将所述管材滚动装置上的管材传送至减震装置上；减震装置，所述减震装置与所述第二传送带连接，并将所述减震装置的管材传送到所述第二传送带上。进一步，所述第一传送带为倾斜的传送带，靠近所述管材滚动装置的第一传送带一侧低于另一侧；所述第二传送带为水平的传送带。进一步，所述管材滚动装置包括：第一支撑板、第二支撑板、限位块；所述第一支撑板、第二支撑板固定设置在所述第一传送带上；所述第一支撑板设有第一滑道，所述第二支撑板设有第二滑道，所述管材在所述第一滑道与第二滑道上滑动；所述限位块防止所述管材从所述第一滑道与第二滑道中滑出。进一步，所述第一滑道与所述第二滑道均为倾斜设置，其靠近第一传送带的一侧低于所述管材转动装置的一侧。进一步，所述管材转动装置包括：直筒、多个连接杆、转轴、两个支撑柱、两个轴承、传动组件；多个所述连接杆的一端以圆形阵列固定分布在所述直筒的外壁上，所述转轴同轴设置在所述直筒的内圈中，两个所述轴承的内圈同轴设置在所述转轴的两端，两个所述轴承的外圈分别设置在两个所述支撑柱上；通过所述传动组件驱动所述转轴转动。进一步，所述传动组件包括主动轮、从动轮、皮带、电机、安装板；所述安装板固定在所述支撑柱上，所述电机固定在所述安装板上，所述主动轮同轴设置在所述电机的轴端，所述从动轮同轴设置在所述转轴上，所述主动轮与所述从动轮通过皮带配合传动。进一步，还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括：凸块、第一弹簧；在所述连接杆的另一端设有深孔，所述弹簧的一端固定在所述深孔中，所述弹簧的另一端固定连接在所述凸块上，所述凸块在所述深孔中滑动。进一步，所述减震装置包括:减震板、第二弹簧、底板，所述减震板与底板通过第二弹簧连接，所述底板固定设置在所述第二传送带上；所述减震板将所述管材转动装置中的管材传送至所述第二传送带上。进一步，所述减震板的顶面为倾斜面，其靠近所述管材转动装置的一侧高于所述第二传送带一侧。与现有技术相比，本专利技术提供具有以下优点；本专利技术提供的一种新型燃气管材加工上料装置，设置管材滚动装置，用于储存从第一传送带上的涂覆钢管。设置管材转动装置，使将滚动装置上的涂覆钢管转动到减震装置上。设置减震装置，使涂覆钢管更好的落入到第二传送带上，避免了涂覆钢管对第二传送带的损坏。通过上述设置，实现了涂覆钢管的自动化的上料，减轻了人工的劳动强度，使管材的上料间接有序的进行。除了上面所描述的本专利技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本专利技术提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术实施例提供的一种新型燃气管材加工上料装置的主视图；图2为本专利技术实施例提供的一种新型燃气管材加工上料装置的俯视图；图3为图1中B的结构示意图。附图标记：1、第一传送带；2、管材；3、管材滚动装置；301、第一支撑板；302、限位块；303、第二支撑板；304、第一滑道；305、第二滑道；4、管材转动装置；401、直筒；402、连接杆；403、转轴；404、支撑柱；5、减震装置；501、减震板；502、第二弹簧；6、第二传送带；7、缓冲装置；701、凸块；702、第一弹簧；8、传动组件；801、安装板；802、电机；803、主动轮；804、皮带；805、从动轮。具体实施方式为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术保护的范围。请参见图1-图3，本专利技术实施例提供了一种新型燃气管材2加工上料装置，包括：第一传送带1、管材2、第二传送带6，第一传送带1用于接收上一工序的管材2，第二传送带6将管材2传送至下一道工序；还包括：管材滚动装置3，管材滚动装置3与第一传动带连接，并用于接收第一传送带1上的管材2；管材转动装置4，将管材滚动装置3上的管材2传送至减震装置5上；减震装置5，减震装置5与第二传送带6连接，并将减震装置5的管材2传送到第二传送带6上。具体的，如图1，第一传送带1为倾斜的传送带，靠近管材滚动装置3的第一传送带1一侧低于另一侧；第二传送带6为水平的传送带。具体的，如图1、2，管材滚动装置3包括：第一支撑板301、第二支撑板303、限位块302；第一支撑板301、第二支撑板303固定设置在第一传送带1上；第一支撑板301设有第一滑道304，第二支撑板303设有第二滑道305，管材2在第一滑道304与第二滑道305上滑动；限位块302防止管材2从第一滑道304与第二滑道305中滑出。其中，第一滑道304与第二滑道305均为倾斜设置，其靠近第一传送带1的一侧略低于管材转动装置4的一侧。这样使第一传送带1上下来的管材2，借助倾斜第一滑道304与第二滑道305减缓管材2的速度，使减轻了对限位块302的冲击碰撞，也避免了碰撞后使管材2出现凹坑。需要说明的是，第一传送带1与第二传动带均为现有技术；倾斜的传送带可以选择表面带有锯齿的传送带，使管材2放在方便传送带上，减少管材2的滚动；第一传送带1与第二传送带6都通过自身的支撑腿固定在工作面上，支撑腿可以通过螺栓固定在工作面上。可以在第一支撑板301的顶面设有第一滑动，其方向与第一支撑板301的长度相同；可以在第二支撑板303的顶面设有第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型燃气管材加工上料装置，包括：第一传送带、管材、第二传送带，所述第一传送带用于接收上一工序的管材，所述第二传送带将管材传送至下一道工序；其特征在于，还包括：/n管材滚动装置，所述管材滚动装置与所述第一传动带连接，并用于接收所述第一传送带上的管材；/n管材转动装置，将所述管材滚动装置上的管材传送至减震装置上；/n减震装置，所述减震装置与所述第二传送带连接，并将所述减震装置的管材传送到所述第二传送带上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型燃气管材加工上料装置，包括：第一传送带、管材、第二传送带，所述第一传送带用于接收上一工序的管材，所述第二传送带将管材传送至下一道工序；其特征在于，还包括：
管材滚动装置，所述管材滚动装置与所述第一传动带连接，并用于接收所述第一传送带上的管材；
管材转动装置，将所述管材滚动装置上的管材传送至减震装置上；
减震装置，所述减震装置与所述第二传送带连接，并将所述减震装置的管材传送到所述第二传送带上。


2.根据权利要求1所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述第一传送带为倾斜的传送带，靠近所述管材滚动装置的第一传送带一侧低于另一侧；所述第二传送带为水平的传送带。


3.根据权利要求1所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述管材滚动装置包括：第一支撑板、第二支撑板、限位块；所述第一支撑板、第二支撑板固定设置在所述第一传送带上；所述第一支撑板设有第一滑道，所述第二支撑板设有第二滑道，所述管材在所述第一滑道与第二滑道上滑动；所述限位块防止所述管材从所述第一滑道与第二滑道中滑出。


4.根据权利要求3所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述第一滑道与所述第二滑道均为倾斜设置，其靠近第一传送带的一侧低于所述管材转动装置的一侧。


5.根据权利要求1所述的一种新型燃气管材加工上料装置，其特征在于，所述管材转动装置包括：直筒、多个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖红春，刘保荣，冯江民，李忠，郭玄，刘奇，陈玥，吕海涵，
申请(专利权)人：陕西宏远燃气设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61