气泡枕及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及气泡枕加工领域，更具体的说是气泡枕及其制备工艺，制备工艺为：将两种需要组合的样式的气泡辊分别放置在装置上；通过间歇驱动放料气泡辊上缠绕的气泡膜；通过挤压将位于上下层的两个气泡膜热熔封边后切割；组合成型后的双层气泡膜枕经过推动，自动下落排出回收包装；所述气泡枕制备系统包括切刃下顶筒、上切割顶筒、变频驱动齿轮和传递限位滑座，切刃下顶筒和上切割顶筒的外壁均固定连接传递限位滑座用于纵向限定滑动，变频驱动齿轮通过变频器控制电机间歇往复驱动，变频驱动齿轮的两端分别通过齿条啮合传动上切割顶筒与切刃下顶筒上的传递限位滑座；气泡枕制备工艺加工出的气泡枕，所述气泡枕由两种样式的气泡膜热熔粘接组成。

【技术实现步骤摘要】
气泡枕及其制备工艺
本专利技术涉及气泡枕加工领域，更具体的说是气泡枕及其制备工艺。
技术介绍
通常气泡枕是应用于对包裹进行运输保护使用，但通常为单层使用，并不适用于对较大体积的物件进行有效的包裹。对专利号为201820273418.3公开了公开了一种气泡枕的对折装置，包括底座，所述底座设有两个相互平行设置的第一支架，两个第一支架之间转动连接有第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊位于第二从动辊的正上方；所述底座上还设有两个相互平行设置的第二支架，所述第二支架之间通过一转轴转动连接有传动辊，所述底座上还设有两个平行设置的第三支架，所述第三支架之间设有压辊，所述传动辊位于压辊和第二从动辊之间，所述压辊与传动辊的高度齐平；当需要进行对折处理时，驱动电机带动螺纹杆转动，并通过螺纹套带动第三支架移动，从而使得压辊朝传动辊方向移动，压辊在移动过程中会将第一从动辊与传动辊之间的气泡枕压平，完成对折操作。但是该设备无法自动快速加工出双层使用的气泡枕。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供气泡枕及其制备工艺，其有益效果为可以自动快速加工生产出双层或者多层的气泡膜组成的气泡枕。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：本专利技术的目的是提供气泡枕制备工艺，该方法包括以下步骤：步骤一、将两种需要组合的样式的气泡辊分别放置在装置上；步骤二、通过间歇驱动放料气泡辊上缠绕的气泡膜；步骤三、通过挤压将位于上下层的两个气泡膜热熔封边后切割；步骤四、组合成型后的双层气泡膜枕经过推动，自动下落排出回收包装。该气泡枕制备工艺使用一种气泡枕制备系统；所述气泡枕制备系统包括切刃下顶筒、上切割顶筒、变频驱动齿轮和传递限位滑座，切刃下顶筒和上切割顶筒的外壁均固定连接传递限位滑座用于纵向限定滑动，变频驱动齿轮通过变频器控制电机间歇往复驱动，变频驱动齿轮的两端分别通过齿条啮合传动上切割顶筒与切刃下顶筒上的传递限位滑座。所述切刃下顶筒的上端设置有用于剪切组合成形的切刃分割槽，切刃下顶筒的内壁滑动设置有用于热熔封边的两个热熔下顶板，热熔下顶板限位滑动连接在用于紧密封边的弹簧轴上，弹簧轴固定连接在切刃下顶筒上。所述弹簧轴上套接有用于顶紧封边的弹簧，弹簧设置在弹簧轴和热熔下顶板之间。所述上切割顶筒的下端固定连接有用于切割的圆形切刃，上切割顶筒的外壁固定连接有用于反向驱动推动组合的上传递齿条。气泡枕制备工艺加工出的气泡枕，所述气泡枕由两种样式的气泡膜热熔粘接组成。通过将两种样式的气泡膜辊位于上下层的位置，通过变频器控制同步间歇驱动，使两个气泡膜的重合区域始终间歇重合，进而通过上下同步挤压，使两个气泡膜的重合区域同时向内贴合后挤压，在挤压过程中，优先进行局部的热熔封边，将两个气泡膜的侧边部分热熔后粘接住，同时在持续挤压过程中通过切割，进而切割出两个体量相同的部分进行粘接成型，形成双侧气泡膜组成的气泡枕，挤压切割后，回收过程，通过驱动推动轴反向运动，将组合成型的气泡枕挤压推出，方便下一步加工，同时方便进一步的对气泡膜的添加，实现自动化加工成型气泡枕。采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为自动快速加工生产出双层或者多层的气泡膜组成的气泡枕；在加工过程中，通过热熔粘贴后切割，使两种一样大小的气泡膜组合成气泡枕；可以根据不同样式气泡大小的气泡膜组成气泡枕，可以根据气泡膜的样式调整组合角度，进而生产出不同气泡膜贴合的气泡枕。附图说明图1是本专利技术的挤压夹紧结构的示意图；图2是本专利技术的切刃下顶筒的结构示意图一；图3是本专利技术的切刃下顶筒的结构示意图二；图4是本专利技术的热熔下顶板的结构示意图；图5是本专利技术的上切割顶筒的结构示意图；图6是本专利技术的推出中心顶轴的结构示意图；图7是本专利技术的底座机架的结构示意图；图8是本专利技术的中心机架的结构示意图一；图9是本专利技术的中心机架的结构示意图二；图10是本专利技术的气泡膜放料整体的结构示意图一；图11是本专利技术的气泡膜放料整体的结构示意图二；图12是本专利技术的放料角度调节的结构示意图一；图13是本专利技术的放料角度调节的结构示意图二。图中；切刃下顶筒1、切刃分割槽2、两个热熔下顶板3、弹簧轴4、弹簧5、上切割顶筒6、圆形切刃7、上传递齿条8、两个热熔上顶板9、变频驱动齿轮10、传递限位滑座11、中转传递齿轮12、上滑动顶台13、中心顶轴14、上限位加工框15、中心圆座16、下底座17、四个滑动底台18、限位调节滑块19、圆滑槽20、四个驱动放膜辊台21、下连接圆齿台22和手调角度驱动轴23。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如这里所示的实施方式所示，通过将两种样式的气泡膜辊位于上下层的位置，通过变频器控制同步间歇驱动，使两个气泡膜的重合区域始终间歇重合，进而通过上下同步挤压，使两个气泡膜的重合区域同时向内贴合后挤压，在挤压过程中，优先进行局部的热熔封边，将两个气泡膜的侧边部分热熔后粘接住，同时在持续挤压过程中通过切割，进而切割出两个体量相同的部分进行粘接成型，形成双侧气泡膜组成的气泡枕，挤压切割后，回收过程，通过驱动推动轴反向运动，将组合成型的气泡枕挤压推出，方便下一步加工，同时方便进一步的对气泡膜的添加，实现自动化加工成型气泡枕。结合以上实施例进一步优化：进一步的该部分根据图1所示的一种气泡枕制备系统示例的工作过程是：通过变频器控制电机间歇往复驱动，进而控制驱动变频驱动齿轮10，进而通过齿条啮合和传递限位滑座11驱动使切刃下顶筒1和上切割顶筒6同步的向内和向外位移的间歇运动，方便实现挤压、热熔封边和剪切的驱动，实现气泡枕的组合。结合以上实施例进一步优化：进一步的该部分根据图2和图3所示的一种气泡枕制备系统示例的工作过程是：通过切刃下顶筒1的上下的间歇往复驱动，进而将位于下层的气泡膜在加工过程中顶起，通过切刃下顶筒1上的切刃分割槽2，方便切割成型，热熔下顶板3接通电源加热，通过热熔下顶板3方便局部位置的两层的气泡膜热熔粘贴，热熔下顶板3通过弹簧轴4限定纵向滑动，同时热熔下顶板3的初始位置高于切刃下顶筒1，方便优先进行封边粘贴，便于粘贴后切割成型。结合以上实施例进一步优化：进一步的该部分根据图3和图4所示的一种气泡枕制备系统示例的工作过程是：通过弹簧轴4上设置的弹簧5，使热熔下顶板3的初始位置高于切刃下顶筒1，在挤压过程中，接电的热熔下顶板3和热熔上顶板9优先贴合，通过弹簧5方便热熔下顶板3和热熔上顶板9紧密贴合，同时在挤压过程中，充分接触后，切割成型；同时弹簧5方便在挤压切割过程中热熔下顶板3向下位移后复位，便于切割成型内壁的两层气泡膜在切割过程中粘接组合成型。结合以上实施例进一步优化：进一步的该部分根据图5所示的一种气泡枕制备系统示例的工作过程是：通过上切割顶筒6的的上下的间歇往复驱动，而将位于上层的气泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气泡枕制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：/n步骤一、将两种需要组合的样式的气泡辊分别放置在装置上；/n步骤二、通过间歇驱动放料气泡辊上缠绕的气泡膜；/n步骤三、通过挤压将位于上下层的两个气泡膜热熔封边后切割；/n步骤四、组合成型后的双层气泡膜枕经过推动，自动下落排出回收包装。/n

【技术特征摘要】
1.气泡枕制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、将两种需要组合的样式的气泡辊分别放置在装置上；
步骤二、通过间歇驱动放料气泡辊上缠绕的气泡膜；
步骤三、通过挤压将位于上下层的两个气泡膜热熔封边后切割；
步骤四、组合成型后的双层气泡膜枕经过推动，自动下落排出回收包装。


2.根据权利要求1所述的气泡枕制备工艺，其特征在于，该气泡枕制备工艺使用一种气泡枕制备系统；
所述气泡枕制备系统包括切刃下顶筒(1)、上切割顶筒(6)、变频驱动齿轮(10)和传递限位滑座(11)，切刃下顶筒(1)和上切割顶筒(6)的外壁均固定连接传递限位滑座(11)用于纵向限定滑动，变频驱动齿轮(10)通过变频器控制电机间歇往复驱动，变频驱动齿轮(10)的两端分别通过齿条啮合传动上切割顶筒(6)与切刃下顶筒(1)上的传递限位滑座(11)。


3.根据权利要求2所述的气泡枕制备工艺，其中，所述切刃下顶筒(1)的上端设置有用于剪切组合成形的切刃分割槽(2)，切刃下顶筒(1)的内壁滑动设置有用于热熔封边的两个热熔下顶板(3)，热熔下顶板(3)限位滑动连接在用于紧密封边的弹簧轴(4)上，弹簧轴(4)固定连接在切刃下顶筒(1)上。


4.根据权利要求3所述的气泡枕制备工艺，其中，所述弹簧轴(4)上套接有用于顶紧封边的弹簧(5)，弹簧(5)设置在弹簧轴(4)和热熔下顶板(3)之间。


5.根据权利要求2所述的气泡枕制备工艺，其中，所述上切割顶筒(6)的下端固定连接有用于切割的圆形切刃(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹桂芬，
申请(专利权)人：曹桂芬，
类型：发明
国别省市：江苏;32