自动连续出料瓶制造技术

本实用新型专利技术公开了自动连续出料瓶，涉及医药技术领域。本实用新型专利技术包括第一瓶体，第一瓶体内转动配合有第二瓶体，第二瓶体内装设有杆体，杆体周侧滑动配合有第一隔板、第二隔板。本实用新型专利技术通过在第一瓶体内转动配合有第二瓶体，第二瓶体内装设有杆体，第一隔板、第二隔板之间装设有弹簧，第一瓶体上部设有空腔，第一瓶体外侧开设有与空腔连通的第一孔洞，第一瓶体内侧开设有与空腔连通的第二孔洞，第二瓶体内侧开设有与第二孔洞相对应的第三孔洞，且第二孔洞、第三孔洞连通，便于弹簧推动第一隔板自动挤出第二瓶体内物体，便于使用者手部控制移动涂抹，增加涂抹效果，同时转动杆体调节弹簧压力，调节出料速度。

【技术实现步骤摘要】
自动连续出料瓶
本技术属于医药
，特别是涉及自动连续出料瓶。
技术介绍
医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。现有涂药装置需要挤压到其他物品上，然后在涂抹到身上比较麻烦，如果使用软膏，边挤压边涂抹，因为手在用力时，手部控制移动能力受阻，涂抹效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动连续出料瓶，通过在第一瓶体内转动配合有第二瓶体，第二瓶体内装设有杆体，第一隔板、第二隔板之间装设有弹簧，第一瓶体上部设有空腔，第一瓶体外侧开设有与空腔连通的第一孔洞，第一瓶体内侧开设有与空腔连通的第二孔洞，第二瓶体内侧开设有与第二孔洞相对应的第三孔洞，且第二孔洞、第三孔洞连通，便于弹簧推动第一隔板自动挤出第二瓶体内物体，便于使用者手部控制移动涂抹，增加涂抹效果，同时转动杆体调节弹簧压力，调节出料速度，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：自动连续出料瓶，包括第一瓶体，第一瓶体内转动配合有第二瓶体，第二瓶体内装设有杆体，杆体周侧滑动配合有第一隔板、第二隔板，且第一隔板位于第二隔板上方，第一隔板、第二隔板之间装设有弹簧，且弹簧套设在杆体周侧；第一瓶体上部设有空腔，第一瓶体外侧开设有与空腔连通的第一孔洞，第一瓶体内侧开设有与空腔连通的第二孔洞，第二瓶体内侧开设有与第二孔洞相对应的第三孔洞，且第二孔洞、第三孔洞连通。可选的，第一瓶体、第二瓶体底端转动配合有底盖，且杆体底端固定装设在底盖上端。可选的，底盖内侧装设有第一限位环，外侧开设有第一环形槽，且第一限位环转动配合在第一环形槽内。可选的，底盖上端开设有第二环形槽，第一瓶体底端装设有第二限位环，且第二限位环转动配合在第二环形槽内，第二环形槽、第二限位环截面均为T字形。可选的，杆体周侧滑动配合有滑块，且滑块位于第一隔板上方。可选的，第一瓶体上方滑动盖子，盖子内装设有限位柱，且限位柱滑动配合在第一孔洞内，第二瓶体下部内壁设有内螺纹，第二隔板外侧设有外螺纹，且第二隔板螺纹配合在第二瓶体内，杆体周侧设有凸条，第二隔板上端开设有滑槽，且凸条滑动配合在滑槽内。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在第一瓶体内转动配合有第二瓶体，第二瓶体内装设有杆体，第一隔板、第二隔板之间装设有弹簧，第一瓶体上部设有空腔，第一瓶体外侧开设有与空腔连通的第一孔洞，第一瓶体内侧开设有与空腔连通的第二孔洞，第二瓶体内侧开设有与第二孔洞相对应的第三孔洞，且第二孔洞、第三孔洞连通，便于弹簧推动第一隔板自动挤出第二瓶体内物体，便于使用者手部控制移动涂抹，增加涂抹效果，同时转动杆体调节弹簧压力，调节出料速度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的剖视图；图3为图2中A处结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：第一瓶体1，第二瓶体2，杆体3，第一隔板4，第二隔板5，弹簧6，空腔7，第一孔洞8，第二孔洞9，第三孔洞10，底盖11，第一限位环12，第一环形槽13，第二环形槽14，第二限位环15，滑块16，盖子17，限位柱18，凸条19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了自动连续出料瓶，包括：第一瓶体1，第一瓶体1内转动配合有第二瓶体2，第二瓶体2内装设有杆体3，杆体3周侧滑动配合有第一隔板4、第二隔板5，且第一隔板4位于第二隔板5上方，第一隔板4、第二隔板5之间装设有弹簧6，且弹簧6套设在杆体3周侧；第一瓶体1上部设有空腔7，第一瓶体1外侧开设有与空腔7连通的第一孔洞8，第一瓶体1内侧开设有与空腔7连通的第二孔洞9，第二瓶体2内侧开设有与第二孔洞9相对应的第三孔洞10，且第二孔洞9、第三孔洞10连通。本实施例一个方面的应用为：转动第一瓶体1使第二孔洞9、第三孔洞10重合，第二瓶体2内物体受到弹簧6推动第一隔板4挤压第二瓶体2内物体，物体依次穿过第三孔洞10、第二孔洞9、空腔7、第一孔洞8流出第一瓶体1；转动第一瓶体1使第二孔洞9、第三孔洞10错开，第一瓶体1内壁堵住第三孔洞10；调节出料速度时，转动杆体3带动第二隔板5向上滑动压缩弹簧6增加压力。通过在第一瓶体1内转动配合有第二瓶体2，第二瓶体2内装设有杆体3，第一隔板4、第二隔板5之间装设有弹簧6，第一瓶体1上部设有空腔7，第一瓶体1外侧开设有与空腔7连通的第一孔洞8，第一瓶体1内侧开设有与空腔7连通的第二孔洞9，第二瓶体2内侧开设有与第二孔洞9相对应的第三孔洞10，且第二孔洞9、第三孔洞10连通，便于弹簧6推动第一隔板4自动挤出第二瓶体2内物体，便于使用者手部控制移动涂抹，增加涂抹效果，同时转动杆体3调节弹簧6压力，调节出料速度。本实施例的第一瓶体1、第二瓶体2底端转动配合有底盖11，且杆体3底端固定装设在底盖11上端，转动底盖11带动杆体3转动。本实施例的底盖11内侧装设有第一限位环12，外侧开设有第一环形槽13，且第一限位环12转动配合在第一环形槽13内。本实施例的底盖11上端开设有第二环形槽14，第一瓶体1底端装设有第二限位环15，且第二限位环15转动配合在第二环形槽14内，第二环形槽14、第二限位环15截面均为T字形。本实施例的杆体3周侧滑动配合有滑块16，且滑块16位于第一隔板4上方，便于滑块16上侧与第二瓶体2内壁贴合，有利于将第二瓶体2内挤压干净。本实施例的第一瓶体1上方滑动盖子17，盖子17内装设有限位柱18，且限位柱18滑动配合在第一孔洞8内，第二瓶体2下部内壁设有内螺纹，第二隔板5外侧设有外螺纹，且第二隔板5螺纹配合在第二瓶体2内，杆体3周侧设有凸条19，第二隔板5上端开设有滑槽，且凸条19滑动配合在滑槽内，便于转动杆体3带动第二隔板5螺纹上升挤压弹簧6，便于限位柱18堵住第一孔洞8，便于增加保存时间。其中，第一瓶体1、第二瓶体2为可按压变形的塑料材质。按压第一瓶体1压紧第二瓶体2，然后转动底盖11带动杆体3转动，杆体3带动第二隔板5螺纹转动挤压弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动连续出料瓶，其特征在于，包括：第一瓶体（1），第一瓶体（1）内转动配合有第二瓶体（2），第二瓶体（2）内装设有杆体（3），杆体（3）周侧滑动配合有第一隔板（4）、第二隔板（5），且第一隔板（4）位于第二隔板（5）上方，第一隔板（4）、第二隔板（5）之间装设有弹簧（6），且弹簧（6）套设在杆体（3）周侧；/n第一瓶体（1）上部设有空腔（7），第一瓶体（1）外侧开设有与空腔（7）连通的第一孔洞（8），第一瓶体（1）内侧开设有与空腔（7）连通的第二孔洞（9），第二瓶体（2）内侧开设有与第二孔洞（9）相对应的第三孔洞（10），且第二孔洞（9）、第三孔洞（10）连通。/n

【技术特征摘要】
1.自动连续出料瓶，其特征在于，包括：第一瓶体（1），第一瓶体（1）内转动配合有第二瓶体（2），第二瓶体（2）内装设有杆体（3），杆体（3）周侧滑动配合有第一隔板（4）、第二隔板（5），且第一隔板（4）位于第二隔板（5）上方，第一隔板（4）、第二隔板（5）之间装设有弹簧（6），且弹簧（6）套设在杆体（3）周侧；
第一瓶体（1）上部设有空腔（7），第一瓶体（1）外侧开设有与空腔（7）连通的第一孔洞（8），第一瓶体（1）内侧开设有与空腔（7）连通的第二孔洞（9），第二瓶体（2）内侧开设有与第二孔洞（9）相对应的第三孔洞（10），且第二孔洞（9）、第三孔洞（10）连通。


2.如权利要求1所述的自动连续出料瓶，其特征在于，第一瓶体（1）、第二瓶体（2）底端转动配合有底盖（11），且杆体（3）底端固定装设在底盖（11）上端。


3.如权利要求2所述的自动连续出料瓶，其特征在于，底盖（11）内侧装设有第一限位环（12），外侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海云，郝召杰，魏琦，祝诗强，
申请(专利权)人：海盐奕瑞包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33