一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、在多排喷墨头打印机上装载喷墨热转印介质；步骤二、将需要印刷的图像分解通道，在多排喷墨头打印机的每排喷头里装载对应的喷印材料；步骤三、多排喷墨头打印机根据图像通道在喷墨热转印介质表面定位喷印多种喷印材料；步骤四、喷墨热转印介质上喷印图文的喷印材料烘干后，在热转印机中将喷墨热转印介质上的图文热转印至被转印材料上，冷却后剥离喷墨热转印介质，在被转印材料上得到图像；多排喷墨头打印机使得喷印材料的相对位置可以按照图像要求非常精准对应，提高了准确度，提升了织物的视觉感和手感，对于织物印花的发展具有重大意义。

【技术实现步骤摘要】
一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法
本专利技术涉及织物印花
，特别是一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法。
技术介绍
目前聚酯纤维织物印花广泛使用热升华转印的方法，具体为：用分散染料墨水将图像喷墨印刷在转印纸上，再将转印纸印刷图像面对聚酯纤维织物进行200℃左右的热升华转印，此时分散染料热升华进入受热膨胀的聚酯纤维分子，冷却后即可在聚酯纤维织物上得到色彩鲜艳的图像；虽然分散染料墨水可以热升华后转印图文至聚酯纤维织物且手感柔软，但是不能在聚酯纤维织物上实现有手感的亮斑、色斑、金属色、烫金等效果。一种数码热转印定位烫金方法(CN110641173A)，该方法先在烫金箔表面涂布一层印花浆料，然后将热熔胶浆料印刷到上述涂布过印花浆料的烫金箔表面，再将分散染料墨水套位打印到上述表面带热熔胶花型的烫金箔上，最后与待印花涤纶织物贴合，热压得到定位烫金的印花织物；该方法可以在织物上印刷彩色和金属色，但是过程复杂，同时使用到涂布机、丝网印刷机和喷墨打印机等多台设备，就样对设备之间的同一定位精度要求很高，若出现失误或误差就得到残次品的印花织物。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、在多排喷墨头打印机上装载喷墨热转印介质；步骤二、将需要印刷的图像分解通道，在多排喷墨头打印机的每排喷头里装载对应的喷印材料；步骤三、多排喷墨头打印机根据图像通道在喷墨热转印介质表面定位喷印对应的喷印材料；步骤四、喷墨热转印介质上喷印图文的喷印材料烘干后，在热转印机中将喷墨热转印介质上的图文热转印至被转印材料上，冷却后剥离喷墨热转印介质，在被转印材料上得到图像。作为本专利技术的进一步说明，所述多排喷墨头打印至少包括三排喷头，其中第一排喷头装载的所述喷印材料为阳离子水，第二排喷头装载的所述喷印材料为分散染料墨水、涂料墨水或喷印胶水，第三排喷头装载的所述喷印材料为分散染料墨水、涂料墨水或喷印胶水。作为本专利技术的进一步说明，所述分散染料墨水或涂料墨水均为阴离子墨水，所述喷印胶水为阴离子材料，其中所述阳离子水和所述阴离子墨水、阴离子材料结合，可以保持印刷精度。作为本专利技术的进一步说明，所述阳离子水的组成成分包括20－55％季铵盐、5－20％湿润剂、0.2－2％表面活性剂、0.2－1％杀菌剂、0.2－2％PH调节剂、去离子水。作为本专利技术的进一步说明，所述喷印胶水的组成成分包括15－40％水性PU、5－20％湿润剂、0.2－2％表面活性剂、0.2－1％杀菌剂、0.2－2％PH调节剂、去离子水。作为本专利技术的进一步说明，所述热转印机中温度为100－210℃、压力为0.05－20kg/cm2，热转印时间为10－40s。作为本专利技术的进一步说明，所述喷墨热转印介质包括离型纸、离型膜、可剥离烫金离型膜、可剥离镭射膜。作为本专利技术的进一步说明，所述被转印材料包括纤维织物、皮革和平板表面。其有益效果在于，1、本专利技术使用的多排喷墨头打印机设置有多排喷头可以装载多种喷印材料，喷印材料的相对位置可以按照图像要求非常精准对应，提高了准确度；2、本专利技术采用的喷印材料包括阳离子水、分散染料墨水、涂料墨水和喷印胶水，首先按照图文喷印阳离子水，再喷印阴离子墨水或喷印胶水，由于阳离子与阴离子结合，阴离子的分散染料墨水、涂料墨水或喷印胶水不会化开，从而保持印刷精度；3、本专利技术的方法过程简单，可以热转印图像至纤维织物、皮革和平板表面等多种被转印材料，适用性广；4、本专利技术的方法不仅可以得到彩色图像，还可以在彩色图像上精准定位呈现色斑图像、亮斑图像、镭射图像、烫金图像等效果，提升了织物的视觉感和手感，对于织物印花的发展具有重大意义。附图说明图1是本专利技术所述多排喷墨头打印机的示意图；图2是本专利技术实施例1喷墨烫金离型膜介质的结构示意图；图3是本专利技术实施例1烫金图像实物的示意图；图4是本专利技术实施例2喷墨离型纸或离型膜介质的示意图；图5是本专利技术实施例2彩色图像实物的示意图；图6是本专利技术实施例3喷墨离型纸或离型膜介质的示意图；图7是本专利技术实施例3高仿蜥蜴皮图像实物的示意图；图中，①喷印小车；②第一排喷头；③第二排喷头；④第三排喷头；⑤喷墨热转印介质；⑥阳离子水层；⑦喷印胶水层；⑧分散染料墨水层；⑨涂料墨水层。具体实施方式由于聚酯纤维织物印花中分散染料墨水可以热升华后转印聚酯纤维织物且手感柔软，但是不能在聚酯纤维织物上实现有手感的亮斑、色斑、金属色、烫金等效果；数码热转印定位烫金方法过程复杂，同时需要使用到多台设备联动，对设备之间的同一定位精度要求很高，若出现错差就会得到残次品的印花织物；因此我们设计了一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法，下面将根据附图对本专利技术的技术方案做详细地阐述；本专利技术的方法包括以下步骤：步骤一、在多排喷墨头打印机上装载喷墨热转印介质⑤；步骤二、将需要印刷的图像分解通道，在多排喷墨头打印机的每排喷头里装载对应的喷印材料；步骤三、多排喷墨头打印机根据图像通道在喷墨热转印介质⑤表面定位喷印多种喷印材料；步骤四、喷墨热转印介质⑤上喷印图文的喷印材料烘干(也可以采用晾干)后，在温度为100－210℃、压力为0.05－20kg/cm2的热转印机中将喷墨热转印介质⑤上的图文热转印至被转印材料上，热转印时间为10－40s，冷却后剥离喷墨热转印介质⑤，在被转印材料上得到图像(可以得到精致、靓丽的的视觉彩色图像和有手感的涂料墨水图像、胶质图像、烫金图像、镭射图像等等)。如图1所示，上述步骤中使用到的多排喷墨头打印机包括喷印小车①，本专利技术主要讲得就是三排喷头的多排喷墨头打印机，且均位于喷印小车①内，但是喷头可以根据实际情况决定是否要置于喷印小车①内，比如在高速打印中，许多喷头有可能分装多个喷印小车①。上述步骤中使用到的喷墨热转印介质⑤包括离型纸、离型膜、可剥离烫金离型膜、可剥离镭射膜；被转印材料包括纤维织物、皮革和平板表面。上述步骤中使用到的喷印材料包括阳离子水、分散染料墨水、涂料墨水和喷印胶水，步骤二中的多排喷墨头打印机第一排喷头②装载的喷印材料为阳离子水，第二排喷头③装载的喷印材料为分散染料墨水、涂料墨水或喷印胶水，第三排喷头④装载的喷印材料为分散染料墨水、涂料墨水或喷印胶水，由于只使用到了一台设备，所以喷印材料的相对位置可以按照图像要求非常精准对应；本专利技术中喷印材料是很重要的一点，下面将对它们进行说明：1、阳离子水是一种几乎透明的水，热转印后覆盖在图文上不会遮盖彩色，所以它是打印全部图像的底层；阳离子水的组成成分如下表所示：成分重量比％季铵盐20－55<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n步骤一、在多排喷墨头打印机上装载喷墨热转印介质；/n步骤二、将需要印刷的图像分解通道，在多排喷墨头打印机的每排喷头里装载对应的喷印材料；/n步骤三、多排喷墨头打印机根据图像通道在喷墨热转印介质表面定位喷印对应的喷印材料；/n步骤四、喷墨热转印介质上喷印图文的喷印材料烘干后，在热转印机中将喷墨热转印介质上的图文热转印至被转印材料上，冷却后剥离喷墨热转印介质，在被转印材料上得到图像。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、在多排喷墨头打印机上装载喷墨热转印介质；
步骤二、将需要印刷的图像分解通道，在多排喷墨头打印机的每排喷头里装载对应的喷印材料；
步骤三、多排喷墨头打印机根据图像通道在喷墨热转印介质表面定位喷印对应的喷印材料；
步骤四、喷墨热转印介质上喷印图文的喷印材料烘干后，在热转印机中将喷墨热转印介质上的图文热转印至被转印材料上，冷却后剥离喷墨热转印介质，在被转印材料上得到图像。


2.根据权利要求1所述的一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法，其特征在于，所述多排喷墨头打印至少包括三排喷头，其中第一排喷头装载的所述喷印材料为阳离子水，第二排喷头装载的所述喷印材料为分散染料墨水、涂料墨水或喷印胶水，第三排喷头装载的所述喷印材料为分散染料墨水、涂料墨水或喷印胶水。


3.根据权利要求2所述的一种采用多种喷印材料进行混合印刷及热转印的方法，其特征在于，所述分散染料墨水或涂料墨水均为阴离子墨水，所述喷印胶水为阴离子材料，其中所述阳离子水和所述阴离子墨水、阴离子材料结合，可以保持印刷精...

【专利技术属性】
技术研发人员：单昶，单欣，
申请(专利权)人：苏州市锦展数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32