一种保证同轴度的装配设备及其方法技术

本申请涉及同轴装配技术领域，特别涉及一种保证同轴度的装配设备及其方法。包括用于对已完成预装的两个工件完成压装；包括用于承载第一工件的承载台、用于将所述第一工件固定于所述承载台上的固定机构、抵靠于所述第二工件朝所述第一工件压装的压装机构；在所述压装机构上，以及所述第二工件上，分别设置有配套的同轴定位机构；所述压装机构上的同轴定位机构与所述第一工件同轴设置。进而通过同轴定位机构实现压装机构将端盖同轴压装在电池壳体上，实现确保电池壳体和端盖两个工件之间装配的同轴度，提高装配精准度，提高电池品质。

【技术实现步骤摘要】
一种保证同轴度的装配设备及其方法
本申请涉及同轴装配
，特别涉及一种保证同轴度的装配设备及其方法。
技术介绍
在多个工件组装工序中，需要确保工件之间的同轴度保持一致，以确保组装精度。例如在锂离子电池生产中，电芯装配于壳体内后，在壳体端部需要装配有端盖。在端盖装配过程中，壳体与端盖之间的间隙需满足生产需求，则需要完成同轴装配。因此，目前迫切需要开发出一种保证同轴度的装配设备，保证锂离子电池中端盖与壳体之间装配的精准度，以提高电池品质。
技术实现思路
为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种保证同轴度的装配设备，用于对已完成预装的两个工件完成压装；包括用于承载第一工件的承载台、用于将所述第一工件固定于所述承载台上的固定机构、抵靠于所述第二工件朝所述第一工件压装的压装机构；在所述压装机构上，以及所述第二工件上，分别设置有配套的同轴定位机构；所述压装机构上的同轴定位机构与所述第一工件同轴设置。进而通过同轴定位机构实现压装机构将端盖同轴压装在电池壳体上，实现确保电池壳体和端盖两个工件之间装配的同轴度，提高装配精准度，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证同轴度的装配设备，其特征在于：用于对已完成预装的两个工件完成压装；包括用于承载第一工件的承载台(1)、用于将所述第一工件固定于所述承载台(1)上的固定机构(2)、抵靠于所述第二工件朝所述第一工件压装的压装机构(3)；在所述压装机构(3)上，以及所述第二工件上，分别设置有配套的同轴定位机构；所述压装机构(3)上的同轴定位机构与所述第一工件同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种保证同轴度的装配设备，其特征在于：用于对已完成预装的两个工件完成压装；包括用于承载第一工件的承载台(1)、用于将所述第一工件固定于所述承载台(1)上的固定机构(2)、抵靠于所述第二工件朝所述第一工件压装的压装机构(3)；在所述压装机构(3)上，以及所述第二工件上，分别设置有配套的同轴定位机构；所述压装机构(3)上的同轴定位机构与所述第一工件同轴设置。


2.根据权利要求1所述的保证同轴度的装配设备，其特征在于：所述同轴定位机构包括定位柱和定位孔；所述压装机构(3)上的定位柱或定位孔与所述第一工件同轴设置。


3.根据权利要求2所述的保证同轴度的装配设备，其特征在于：所述压装机构(3)上设置有与所述第二工件的端部形状匹配的限位块(31)；所述定位柱或定位孔形成于所述限位块(31)上，所述定位孔或定位柱形成于所述第二工件上。


4.根据权利要求1所述的保证同轴度的装配设备，其特征在于：还包括中空旋转平台(4)和转盘安装架(41)；所述固定机构(2)装设于所述转盘安装架(41)上。


5.根据权利要求4所述的保证同轴度的装配设备，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定于所述转盘安装架上的滑轨(21)、滑动设置于所述滑轨(21)上的固定板(22)、以及令所述固定板(22)朝第一工件移动的弹性组件(23)；在固定板(22)上还设置有具有T型槽的连接块(24)；所述固定板(22)的第一驱动件(25)固定于所述转盘安装架(41)上，通过端部设置的凸台与所述连接块(24)连接并驱动所述固定板(22)。


6.根据权利要求1所述的保证同轴度的装配设备，其特征在于：所述固定机构(2)至少包括两个，分别用于固定第一工件的两端。


7.根据权利要求3所述的保证同轴度的装配设备，其特征在于：于第二工件的两侧设置有由第三驱动件(33)驱动的定位块(32)；所述定位块(32)与限位块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海生，熊雪飞，陈佳斌，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44