一种高压电子束焊机制造技术

本申请公开了一种高压电子束焊机。包括：基座，真空室，开设在所述基座内，用于容纳待加工工件；设置在所述真空室顶部的高压电子枪，用于给待加工工件喷射高压电子束流实现焊接；所述真空室的顶端设有运动机构，用于驱动所述高压电子枪在所述真空室的顶部水平面内任意移动，以改变所述高压电子枪的加工位置。本申请在基座与高压电子枪之间设计运动机构，其具有回转运动组件与直线运动组件，且回转运动组件与真空室可旋转连接，高压电子枪安装在直线运动组件上，利用回转运动组件带动直线运动组件转动，再配合直线运动组件带动高压电子枪沿水平方向移动，以改变高压电子枪在水平面内的任意位置，实现扩大高压电子枪的加工范围的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电子束焊机
本专利技术一般涉及焊接设备
，具体涉及一种高压电子束焊机。
技术介绍
电子束焊机是利用高速运动的电子束流轰击工件的原理进行焊接加工的一种焊接设备。在焊接过程中利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。电子束能量密度高达108W/cm2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化大多数与合金。目前，电子束焊机按加速电压主要可分为两类，一类是高压电子束焊机，一类是中压电子束焊机。高压电子束焊机电子枪比中压多一节栅偏级，且高压电子束会产生对人体有害的射线，需要进行包铅处理，导致体积和重量较大，且高压电缆较粗，柔韧性不好，所以高压电子束焊机的焊枪都是固定枪结构，在焊接时完全依靠工作台的运动完成焊接，焊接范围受到限制，不够灵活。中压电子束焊机枪体小巧，电缆柔韧性好，可将其和电机、导轨、机器人结合，形成室内动枪结构；此结构焊接灵活，可焊接复杂轨迹，空间利用率高，但是目前绝大部分的中压电子枪功率不够，无法焊接大厚度(＞100mm)工件。因此，现有的电子束焊机设备亟待改进。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种增加焊接范围，提高真空室空间利用率，操作简便且易于实现的高压电子束焊机。第一方面，本申请提供一种高压电子束焊机，包括：基座，真空室，开设在所述基座内，用于容纳待加工工件；设置在所述真空室顶部的高压电子枪，用于给待加工工件喷射高压电子束流实现焊接；所述真空室的顶端设有运动机构，用于驱动所述高压电子枪在所述真空室的顶部水平面内任意移动，以改变所述高压电子枪的加工位置。根据本申请实施例提供的技术方案，所述运动机构具有回转运动组件和直线运动组件；所述回转运动组件与所述真空室可旋转连接，可带动所述直线运动组件旋转；所述直线运动组件与所述高压电子枪连接，用于改变所述高压电子枪在水平方向上的加工位置。根据本申请实施例提供的技术方案，所述回转运动组件包括：设置在所述真空室顶端的旋转平台；所述旋转平台与所述真空室之间设有第一密封组件；所述旋转平台与所述真空室的侧壁接触的内壁开设有两圈第一凹槽；所述第一密封组件包括两个安装在所述第一凹槽内的第一密封圈；所述第一密封圈的两侧向外翻折，形成加强密封沿。根据本申请实施例提供的技术方案，所述回转运动组件还包括：用于支撑所述旋转平台自由转动的旋转支撑件和开设在所述旋转平台上的移动通孔；所述旋转支撑件套设在所述真空室上；所述移动通孔与所述真空室顶部连通，用于所述高压电子枪向待加工工件喷射高压电子束流。根据本申请实施例提供的技术方案，所述直线运动组件包括：设置在所述旋转平台上的导轨和设置在所述导轨上的滑台；所述滑台与所述旋转平台之间设有第二密封组件；所述滑台底部开设有一圈第二凹槽；所述第二密封组件包括：设置在所述第二凹槽内的第二密封圈和橡胶条；所述第二密封圈靠近所述第二凹槽底部设置，所述橡胶条沿所述第二凹槽侧壁向外伸出，可与所述旋转平台滑动接触。根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑台上还开设有与所述移动通孔连通的安装孔，用于安装所述高压电子枪。根据本申请实施例提供的技术方案，所述基座上设有第一驱动件，且其与所述旋转平台的传动齿啮合设置。根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转平台上设有第二驱动件，且其与所述滑台侧沿的齿条啮合设置。根据本申请实施例提供的技术方案，所述真空室的侧壁设有室门，且其上安装有观察窗。根据本申请实施例提供的技术方案，所述室门与所述真空室之间设有第三密封组件；所述真空室侧壁开设有第三凹槽；所述第三密封组件包括：设置在所述第三凹槽内的第三密封圈；所述第三密封圈一侧沿所述第三凹槽向外凸出，可抵在所述室门表面。综上所述，本技术方案具体地公开了一种高压电子束焊机的具体结构。本申请具体地在基座与高压电子枪之间设计运动机构，其带动高压电子枪在真空室的顶部水平面内任意移动，以改变高压电子枪的加工位置，从而扩大高压电子枪的加工范围；进一步地，运动机构具有回转运动组件与直线运动组件，且回转运动组件与真空室可旋转连接，高压电子枪安装在直线运动组件上，利用回转运动组件相对真空室旋转，带动直线运动组件转动，再配合直线运动组件带动高压电子枪沿水平方向移动，以改变高压电子枪在水平面内的任意位置，实现扩大高压电子枪的加工范围的目的。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种高压电子束焊机的结构示意图。图2为高压电子束焊机的整体结构示意图。图3为高压电子束焊机的侧视结构示意图。图4为高压电子束焊机的俯视结构示意图。图5为第一密封组件的结构示意图。图6为第二密封组件的结构示意图。图中标号：1、高压电子枪；2、基座；3、真空室；4、室门；5、支撑套；6、推力球轴承；7、旋转平台；8、第一驱动件；9、导轨；10、滑台；11、齿条；12、第二驱动件；13、第一密封组件；14、第二密封组件；15、第三密封组件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例一请参考图1所示的本申请提供的一种高压电子束焊机的第一种实施例的结构示意图，包括：基座2，真空室3，开设在所述基座2内，用于容纳待加工工件；设置在所述真空室3顶部的高压电子枪1，用于给待加工工件喷射高压电子束流实现焊接；所述真空室3的顶端设有运动机构，用于驱动所述高压电子枪1在所述真空室3的顶部水平面内任意移动，以改变所述高压电子枪1的加工位置。在本实施例中，基座2作为本机构的基础部件，真空室3，开设在基座2内，用于容纳待加工工件，并为焊接工作提供真空环境；高压电子枪1，设置在真空室3顶部，用于给待加工工件喷射高压电子束流实现焊接；并且，高压电子枪1位于真空室3的外部，提高真空室空间利用率，并且可以降低真空室抽真空的成本；运动机构，设置在真空室3的顶端，用于驱动高压电子枪1在所述真空室3的顶部水平面内任意移动，以改变高压电子枪1的加工位置，从而扩大高压电子枪1的加工范围。其中：回转运动组件与安装在其上的直线运动组件形成运动机构，回转运动组件与真空室3的顶部可旋转连接，直线运动组件上安装高压电子枪1，利用回转运动组件相对真空室3旋转，带动直线运动组件转动，再配合直线运动组件带动高压电子枪1沿水平方向移动，以改变高压电子枪1在水平面内的任意位置，实现扩大高压电子枪1的加工范围的目的。在任一优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压电子束焊机，其特征在于，包括：/n基座(2)，/n真空室(3)，开设在所述基座(2)内，用于容纳待加工工件；/n设置在所述真空室(3)顶部的高压电子枪(1)，用于给待加工工件喷射高压电子束流实现焊接；/n所述真空室(3)的顶端设有运动机构，用于驱动所述高压电子枪(1)在所述真空室(3)的顶部水平面内任意移动，以改变所述高压电子枪(1)的加工位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压电子束焊机，其特征在于，包括：
基座(2)，
真空室(3)，开设在所述基座(2)内，用于容纳待加工工件；
设置在所述真空室(3)顶部的高压电子枪(1)，用于给待加工工件喷射高压电子束流实现焊接；
所述真空室(3)的顶端设有运动机构，用于驱动所述高压电子枪(1)在所述真空室(3)的顶部水平面内任意移动，以改变所述高压电子枪(1)的加工位置。


2.根据权利要求1所述的一种高压电子束焊机，其特征在于，所述运动机构具有回转运动组件和直线运动组件；所述回转运动组件与所述真空室(3)可旋转连接，可带动所述直线运动组件旋转；所述直线运动组件与所述高压电子枪(1)连接，用于改变所述高压电子枪(1)在水平方向上的加工位置。


3.根据权利要求2所述的一种高压电子束焊机，其特征在于，所述回转运动组件包括：设置在所述真空室(3)顶端的旋转平台(7)；所述旋转平台(7)与所述真空室(3)之间设有第一密封组件(13)；
所述旋转平台(7)与所述真空室(3)的侧壁接触的内壁开设有两圈第一凹槽；所述第一密封组件(13)包括两个安装在所述第一凹槽内的第一密封圈；
所述第一密封圈的两侧向外翻折，形成加强密封沿。


4.根据权利要求3所述的一种高压电子束焊机，其特征在于，所述回转运动组件还包括：用于支撑所述旋转平台(7)自由转动的旋转支撑件和开设在所述旋转平台(7)上的移动通孔；所述旋转支撑件套设在所述真空室(3)上；所述移动通孔与所述真空室(3)顶部连通，用于所述高压电子枪(1)向待加工工件喷射高压电子束流。

【专利技术属性】
技术研发人员：白凤民，刘许勋，李胜波，
申请(专利权)人：河北志成束源科技有限公司，厦门理工学院，
类型：发明
国别省市：河北;13