本发明专利技术涉及废气处理装置领域，具体是涉及一种用于含硫废气的处理装置。包括，机架；硫化物吸收装置，硫化物吸收装置的进气端为其进气口，硫化物吸收装置的出气端为其出气口；加热通道，加热通道的进气口与硫化物吸收装置的出气口连接；连接管道；引风装置；冷凝通道，冷凝通道设置有进气口和出气口，冷凝通道的进气口与加热通道的出气口连接。本发明专利技术通过多次净化步骤进行含硫废气的净化，且通过冷凝通道对含硫废气在净化时裹挟的污染水雾进行液化，具有净化效果好，防止净化过程中二次污染的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含硫废气的处理装置及处理方法
本专利技术涉及废气处理装置领域，具体是涉及一种用于含硫废气的处理装置及处理方法。
技术介绍
含硫矿物质的燃烧会产生大量的含硫废气，硫对环境的污染主要是指硫氧化物和硫化氢对大气的污染以及硫酸盐、硫化氢对水体的污染。为防止硫污染，含硫废气在进行排放时要进行脱硫处理。使用氢氧化钠溶液等硫化物吸收液对含硫废气进行脱硫处理时，需要把硫化物吸收液进行雾化。处理后的含硫废气常常会裹挟水雾，水雾中会含有硫化物或残余氢氧化钠等污染物，此时直接排放容易造成二次污染。且含硫废气硫化物成分较为复杂，除二氧化硫、三氧化硫外，还有硫醇类等其他硫化物，单一的硫化物吸收液无法应对多种硫化物。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于含硫废气的处理装置。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于含硫废气的处理装置，包括，机架；硫化物吸收装置，硫化物吸收装置的进气端为其进气口，硫化物吸收装置的出气端为其出气口；加热通道，加热通道的进气口与硫化物吸收装置的出气口连接；连接管道；引风装置；所述处理装置还包括，冷凝通道，冷凝通道设置有进气口和出气口，冷凝通道的进气口与加热通道的出气口连接。优选的，硫化物吸收装置的进气口安装有除尘滤网。优选的，所述处理装置还包括气体焚烧炉，气体焚烧炉的出气口与硫化物吸收装置的进气口连接。优选的，硫化物吸收装置设置有硫化物净化箱，硫化物净化箱包括，>箱体，箱体一边设置有进气口，另一边设置有出气口；液体滤网，液体滤网有若干个，液体滤网相互平行的固定安装在箱体内部；液槽，液槽设置在箱体的下方；第一水泵，第一水泵的进水口连接液槽；第一喷淋组件，第一喷淋组件有若干个喷头，第一喷淋组件设置在箱体的顶部，第一喷淋组件的进水口连接第一水泵的出水口，第一喷淋组件的喷头朝向液体滤网。优选的，硫化物吸收装置还设置有硫化物净化通道，硫化物净化通道包括，通道主体，通道主体一边设置有进气口，通道主体的进气口与箱体的出气口连接，通道主体的另一边设置有出气口；液源；第二水泵，第二水泵的进水口与液源连通；第二喷淋组件，第二喷淋组件有若干个喷头，第二喷淋组件设置在通道主体内，第二喷淋组件的进水口与第二水泵的出水口连接，第二喷淋组件的喷头朝向通道主体内部设置。优选的，硫化物吸收装置包括硫化物净化通道，硫化物净化通道包括，通道主体，通道主体一边设置有进气口，通道主体的另一边设置有出气口；液源；第二水泵，第二水泵的进水口与液源连通；第二喷淋组件，第二喷淋组件有若干个喷头，第二喷淋组件设置在通道主体内，第二喷淋组件的进水口与第二水泵的出水口连接，第二喷淋组件的喷头朝向通道主体内部设置。优选的，冷凝通道包括，冷凝通道主体；冷凝管，冷凝管有若干个，冷凝管均匀的安装在冷凝通道主体的内部。优选的，冷凝通道的出气口连接有排放通道，排放通道内部设置有若干还原剂吸收层。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本专利技术通过多次净化步骤进行含硫废气的净化，且通过冷凝通道对含硫废气在净化时裹挟的污染水雾进行液化，具有净化效果好，防止净化过程中二次污染的优点。2.本专利技术通过除尘滤网对含硫废气进行除尘，防止含硫废气中的灰尘进入接下来的净化流程并消耗硫化物吸收液，具有净化所消耗硫化物吸收液较少的优点。3.本专利技术通过多层液体滤网的设计，加大了一次净化时硫化物吸收液与含硫废气的接触面积，具有一次净化时净化效果较好的优点。4.本专利技术通过气体焚烧炉的设计，将硫化物焚烧氧化为易于处理的二氧化硫或三氧化硫，具有使含硫废气中的硫化物更易于处理的优点。5.本专利技术通过多层还原剂吸收层的设计，吸收含硫废气中的残余污染后再排空，具有防止处理后的含硫废气仍有污染残留的优点。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的立体图；图3为本专利技术的硫化物净化箱的立体图；图4为图3的壳体透视图；图5为本专利技术的硫化物净化通道的立体图；图6为本专利技术的硫化物净化通道的主视图；图7为本专利技术的冷凝通道的立体图；图8为本专利技术的冷凝通道的俯视图；图9为图8的A-A处截面剖视图；图10为本专利技术的排放通道的主视图；图11为图10的B-B截面剖视图。图中标号为：1-气体焚烧炉；2-除尘滤网；2a-把手；3-硫化物净化箱；3a-液体滤网；3b-液槽；3c-第一水泵；3d-第一喷淋组件；3e-箱体；4-硫化物净化通道；4a-通道主体；4b-液源；4c-第二水泵；4d-第二喷淋组件；5-加热通道；6-冷凝通道；6a-冷凝通道主体；6b-冷凝管；7-排放通道；7a-还原剂吸收层。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。为了解决高净化率的净化含硫废气的技术问题，如图1、2所示，提供以下技术方案：一种用于含硫废气的处理装置，包括，机架；硫化物吸收装置，硫化物吸收装置的进气端为其进气口，硫化物吸收装置的出气端为其出气口；加热通道5，加热通道5的进气口与硫化物吸收装置的出气口连接；连接管道；引风装置(图中未示出)；所述处理装置还包括，冷凝通道6，冷凝通道6设置有进气口和出气口，冷凝通道6的进气口与加热通道5的出气口连接。具体的，硫化物吸收装置内部有硫化物吸收液，其成分是还原剂溶液，如氢氧化钠溶液等，或者其他脱硫溶液。溶液中的还原剂等物质与二氧化硫等硫化物发生反应或者吸附硫化物，达到对废气脱硫的目的。加热通道5为电加热器或其他具有空气加热功能的管道。引风装置用于为装置中的含硫废气的流通提供动力。含硫废气在经过硫化物吸收装置处理后，需要加热步骤，才能达到排放标准。但是硫化物吸收装置中的吸收液与硫化物混合后，废气会携带大量的水汽，水汽中会掺杂硫化物、还原剂等大量污染物。如果此时加热后直接排放，废气中携带的污染水汽会再次造成二次污染，而增加了冷凝通道6，加热后处理废气中的污染水汽会被冷凝，可以避免二次污染。含硫废气经过硫化物吸收装置的吸收，清除绝大部分硫化物。之后废气会夹杂部分含污染水雾进入加热通道5，经加热通道5的加热，含污染水雾蒸发为水汽。加热后的废气最后到达冷凝通道6中，经冷凝通道6的冷凝作用，将含污染水水汽冷凝为水珠，清除废气中的含污染水雾，防止废气的二次污染。进一步的：为了解决清理含硫废气中的灰尘的技术问题，如图3、4所示，提供以下技术方案：硫化物吸收装置的进气口安装有除尘滤网2。具体的，除尘滤网2可拆卸的安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于含硫废气的处理装置，包括，/n机架；/n硫化物吸收装置，硫化物吸收装置的进气端为其进气口，硫化物吸收装置的出气端为其出气口；/n加热通道(5)，加热通道(5)的进气口与硫化物吸收装置的出气口连接；/n连接管道；/n引风装置；/n其特征在于，所述处理装置还包括，/n冷凝通道(6)，冷凝通道(6)设置有进气口和出气口，冷凝通道(6)的进气口与加热通道(5)的出气口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于含硫废气的处理装置，包括，
机架；
硫化物吸收装置，硫化物吸收装置的进气端为其进气口，硫化物吸收装置的出气端为其出气口；
加热通道(5)，加热通道(5)的进气口与硫化物吸收装置的出气口连接；
连接管道；
引风装置；
其特征在于，所述处理装置还包括，
冷凝通道(6)，冷凝通道(6)设置有进气口和出气口，冷凝通道(6)的进气口与加热通道(5)的出气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于含硫废气的处理装置，其特征在于，硫化物吸收装置的进气口安装有除尘滤网(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于含硫废气的处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括气体焚烧炉(1)，气体焚烧炉(1)的出气口与硫化物吸收装置的进气口连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于含硫废气的处理装置，其特征在于，硫化物吸收装置设置有硫化物净化箱(3)，硫化物净化箱(3)包括，
箱体(3e)，箱体(3e)一边设置有进气口，另一边设置有出气口；
液体滤网(3a)，液体滤网(3a)有若干个，液体滤网(3a)相互平行的固定安装在箱体(3e)内部；
液槽(3b)，液槽(3b)设置在箱体(3e)的下方；
第一水泵(3c)，第一水泵(3c)的进水口连接液槽(3b)；
第一喷淋组件(3d)，第一喷淋组件(3d)有若干个喷头，第一喷淋组件(3d)设置在箱体(3e)的顶部，第一喷淋组件(3d)的进水口连接第一水泵(3c)的出水口，第一喷淋组件(3d)的喷头朝向液体滤网(3a)。
5.根据权利要求4所述的一种用于含硫废气的处理装置，其特征在于，硫化物吸收装置还设置有硫化物净化通道(4)，硫化物净化通道(4)包括，
通道主体(4a)，通道主体(4a)一边设置有进气口，通道主体(4a)的进气口与箱体(3e)的出气口连接，通道主体(4a)的另一边设置有出气口；
液源(4b)；
第二水泵(4c)，第二水泵(4c)的进水口与液源(4b)连通；
第二喷淋组件(4d)，第二喷淋组件(4d)有若干个喷头，第二喷淋组件(4d)设置在通道主体(4a)内，第二喷淋组件(4d)的进水口与第二水泵(4c)的出水口连接，第二喷淋组件(4d)的喷头朝向通道主...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，王庆海，虞向峰，吴伟锋，余夙，仇伟锋，邵达利，
申请(专利权)人：浙江锦寰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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