一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气体分离以及回收设备领域，具体为一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置，包括支撑底架，支撑底架顶部设置有外筒，外筒，外筒内部设置有内层外筒，外筒与内层外筒之间设置有外筒隔层，内层外筒内部设置有内筒，外筒外壁一端顶部连接有换热气体进风口，外筒外壁同一端底部设置有换热气体出风口，外筒外壁另一端顶部设置有进风口，内筒顶部设置有出风口，本发明专利技术在传统旋风分离装置基础上进行改进，采用双层外筒结构，可引后端燃烧设备尾气进入双层外筒间隙中对旋风除油装置内部含油气体进行间接加热升温，有效降低了设备运行能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置
本专利技术涉及气体分离以及回收设备领域，具体为一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置。
技术介绍
旋风除尘器是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素，在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素，另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。旋风除尘装置的工作原理同样也能运用至含油的气体当中，但现有通用旋风除尘除油装置为单层外筒结构，对于分离常温含油类物质容易粘结在外筒内壁上，清洁难度较大，长时间积累会导致内壁粗糙，不仅装置运行阻力增加，除油效率降低，大量积累的油类物质还增加了设备的火灾安全隐患，为此我们提出一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置，包括支撑底架，所述支撑底架顶部设置有外筒，所述外筒，所述外筒内部设置有内层外筒，所述外筒与内层外筒之间设置有外筒隔层，所述内层外筒内部设置有内筒，所述外筒外壁一端顶部连接有换热气体进风口，所述外筒外壁同一端底部设置有换热气体出风口，所述外筒外壁另一端顶部设置有进风口，所述内筒顶部设置有出风口，所述外筒内部顶部设置有消防管，所述消防管外壁设置有若干组消防喷头，所述内层外筒外壁顶部设置有混合气体进口，所述外筒底部设置有下锥筒，所述下锥筒外壁一端设置有检修口，所述下锥筒底部设置有排油口，所述排油口内部设置有手动排油阀。优选的：所述支撑底架上表面固定焊接有外筒，所述外筒为圆柱形，所述外筒内部固定连接有内层外筒，所述外筒与内层外筒之间的夹层为外筒隔层，所述外筒与内层外筒均为导热性能优异的金属材料所制，所述内层外筒外壁顶部开设有混合气体进口，所述混合气体进口与内层外筒内部连通并贯穿外筒，所述混合气体进口用于连接外部的混合气体注入设备，从而使得在设备运转时，当本专利技术中的混合气体废气含量或是可燃气体含量过高时，通过混合气体进口和混合气体注入设备将混合气体注入至外筒隔层内部总而中和所处理的设备，优化了气体的后续处理以及处理安全。优选的：所述外筒外壁一端顶部开设有换热气体进风口，所述外筒外壁同一端底部开设有换热气体出风口，所述换热气体进风口和换热气体出风口均贯穿外筒外壁与外筒隔层连通，所述换热气体进风口连通有燃烧设备的尾气装置，当燃烧设备产生带有热量的尾气时，通过换热气体进风口进入至外筒隔层从而对内层外筒进行加热从而使得内层外筒内壁中的油渍加热升温并液化，有效的防止了内层外筒内壁由于含有物质粘在内层外筒内壁上从而使得内层外筒内壁过于粗糙且难以清洁的问题。优选的：所述外筒隔层外壁顶部一端固定连接有进风口，所述进风口与外筒隔层内部，所述进风口贯穿外筒并与外筒外部连通，所述外筒隔层内部顶部固定连接有内筒，所述内筒顶部开设有出风口，所述进风口用于连接外部的油气排出设备，当含油气体由进风口进入至内层外筒内部时，所述气体旋流向下，在过程中，气体中的含油物质粘接在内层外筒内壁上，对气体中的含油物质进行收集，当处理完成之后，所述气体再通过内筒上表面的出风口从而排出设备外部。优选的：所述外筒内部固定连接有消防管，所述消防管贯穿依次外筒、内层外筒与内筒，所述消防管外壁固定焊接若干组消防喷头，所述消防喷头分别分布在外筒隔层内部、内层外筒与内筒之间，以及内筒内部，所述消防管用于将外部的水运输至消防管，设备内部温度过高或是其他危险性隐患时，所述消防管通过消防喷头将消防管内部的水注入至本专利技术内部，从而本专利技术进行降温，从而提高专利技术的安全性。优选的：所述外筒底部设置有下锥筒，所述下锥筒内部与内层外筒内部连通，所述下锥筒外壁一端开设有检修口，所述下锥筒底部固定连接有排油口。所述排油口内部活动连接有手动排油阀，当含油物质粘接在内层外筒内壁时，由换热气体进风口进入外筒隔层内部的燃烧设备的尾气对内层外筒进行加热，从而使得内层外筒内部的含油物质液化，并流入至下锥筒，所述检修口用于方便从外部检查本专利技术内部，所述手动排油阀用于控制沉淀与本专利技术底部含油物质的排放。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术在传统旋风分离装置基础上进行改进，采用双层外筒结构，可引后端燃烧设备尾气进入双层外筒间隙中对旋风除油装置内部含油气体进行间接加热升温，一方面内壁温度升高减少了分离出来的油污在外筒内壁上的凝结，利于油污通过装置底部的排油阀及时排出，降低安全隐患，另一方面废气通过间接加热温度有一定的提高，使更多的油类物质以雾化气态形式存在，最终进入后端燃烧处理设备进行燃烧释放热量，有效降低了设备运行能耗。2.本装置顶部增加了混合气体接入口，可引其它热源气体对其直接混合加热，达到上述第1条同等功能，当废气初始浓度超过后续处理设备安全范围值时，通过混风后可达到缓冲稀释目的，使废气浓度达到安全合理范围值以内。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的左视结构示意图。图中：1、支撑底架；2、外筒；3、内层外筒；4、外筒隔层；5、内筒；6、换热气体进风口；7、换热气体出风口；8、进风口；9、出风口；10、消防管；11、消防喷头；12、混合气体进口；13、下锥筒；14、检修口；15、手动排油阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置，包括支撑底架1，支撑底架1顶部设置有外筒2，外筒2，外筒2内部设置有内层外筒3，外筒2与内层外筒3之间设置有外筒隔层4，内层外筒3内部设置有内筒5，外筒2外壁一端顶部连接有换热气体进风口6，外筒2外壁同一端底部设置有换热气体出风口7，外筒2外壁另一端顶部设置有进风口8，内筒5顶部设置有出风口9，外筒2内部顶部设置有消防管10，消防管10外壁设置有若干组消防喷头11，内层外筒3外壁顶部设置有混合气体进口12，外筒2底部设置有下锥筒13，下锥筒13外壁一端设置有检修口14，下锥筒13底部设置有排油口，排油口内部设置有手动排油阀15。支撑底架1上表面固定焊接有外筒2，外筒2为圆柱形，外筒2内部固定连接有内层外筒3，外筒2与内层外筒3之间的夹层为外筒隔层4，外筒2与内层外筒3均为导热性能优异的金属材料所制，内层外筒3外壁顶部开设有混合气体进口12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置，包括支撑底架（1），其特征在于：所述支撑底架（1）顶部设置有外筒（2），所述外筒（2），所述外筒（2）内部设置有内层外筒（3），所述外筒（2）与内层外筒（3）之间设置有外筒隔层（4），所述内层外筒（3）内部设置有内筒（5），所述外筒（2）外壁一端顶部连接有换热气体进风口（6），所述外筒（2）外壁同一端底部设置有换热气体出风口（7），所述外筒（2）外壁另一端顶部设置有进风口（8），所述内筒（5）顶部设置有出风口（9），所述外筒（2）内部顶部设置有消防管（10），所述消防管（10）外壁设置有若干组消防喷头（11），所述内层外筒（3）外壁顶部设置有混合气体进口（12），所述外筒（2）底部设置有下锥筒（13），所述下锥筒（13）外壁一端设置有检修口（14），所述下锥筒（13）底部设置有排油口，所述排油口内部设置有手动排油阀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置，包括支撑底架（1），其特征在于：所述支撑底架（1）顶部设置有外筒（2），所述外筒（2），所述外筒（2）内部设置有内层外筒（3），所述外筒（2）与内层外筒（3）之间设置有外筒隔层（4），所述内层外筒（3）内部设置有内筒（5），所述外筒（2）外壁一端顶部连接有换热气体进风口（6），所述外筒（2）外壁同一端底部设置有换热气体出风口（7），所述外筒（2）外壁另一端顶部设置有进风口（8），所述内筒（5）顶部设置有出风口（9），所述外筒（2）内部顶部设置有消防管（10），所述消防管（10）外壁设置有若干组消防喷头（11），所述内层外筒（3）外壁顶部设置有混合气体进口（12），所述外筒（2）底部设置有下锥筒（13），所述下锥筒（13）外壁一端设置有检修口（14），所述下锥筒（13）底部设置有排油口，所述排油口内部设置有手动排油阀（15）。


2.根据权利要求1所述的一种具备气体预热与混合的多功能旋风分离除油装置，其特征在于：所述支撑底架（1）上表面固定焊接有外筒（2），所述外筒（2）为圆柱形，所述外筒（2）内部固定连接有内层外筒（3），所述外筒（2）与内层外筒（3）之间的夹层为外筒隔层（4），所述外筒（2）与内层外筒（3）均为导热性能优异的金属材料所制，所述内层外筒（3）外壁顶部开设有混合气体进口（12），所述混合气体进口（12）与内层外筒（3）内部连通并贯穿外筒（2）。


3.根据权利要求1和2所述的一种具备气体预...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，王景来，韩选伟，周飞，肖忠华，何桂新，
申请(专利权)人：广州同胜环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44