本实用新型专利技术公开了一种VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，包括活性炭脱附床、蓄热式催化氧化设备、脱附风机、辅助加热器、阻火器、电控柜、管道、补冷阀、脱附阀、排放阀、温度传感器和设备支架，所述设备支架的内部一侧固定安装有活性炭脱附床，所述活性炭脱附床的输出端与蓄热式催化氧化设备的输入端连接，且该管道上设置有温度传感器，该实用新型专利技术，吸附饱和后的活性炭经人工搬运至再生一体机活性炭脱附床1，开启循环脱附风机，开启辅助加热器及蓄热式催化氧化设备内置加热管，管路中的空气依次通过脱附床、RCO、脱附风机、辅助加热器、阻火器后回到脱附床，进行循环脱附及VOCs催化分解。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备
本技术涉及VOCs废气治理
，具体为一种VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备。
技术介绍
在VOCs废气治理领域，活性炭因其高处理效率及广谱性等优势得到广泛应用，但实际应用中活性炭更换频繁导致运行费用高，危废处理费用高、处理难度大的缺点也日益凸显。目前部分活性炭废气处理设备中的活性炭仍为一次性使用后即被当做危废处理，运行费用高，也造成极大的资源浪费；另一部分采取的再生措施主要为通过设置活性炭吸附备用床及在线脱附系统，通过阀门切换使活性炭床循环吸附/脱附来实现活性炭的循环再生。该方法灵活性差，当存在多个分布离散的废气排放点时，需逐个设置在线脱附系统，这将导致系统投资成本过高，经济性差；同时对于有占地空间限制的项目适用性也较差。因此设计一种VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，包括活性炭脱附床、蓄热式催化氧化设备、脱附风机、辅助加热器、阻火器、电控柜、管道、补冷阀、脱附阀、排放阀、温度传感器和设备支架，所述设备支架的内部一侧固定安装有活性炭脱附床，所述活性炭脱附床的输出端与蓄热式催化氧化设备的输入端连接，且该管道上设置有温度传感器，所述蓄热式催化氧化设备的输出端与脱附风机的输入端连接，且脱附风机的输出端还通过管道与活性炭脱附床的输入端连接，所述管道上距离活性炭脱附床从远到近依次安装有排放阀、脱附阀、辅助加热器、补冷阀和阻火器，所述活性炭脱附床、蓄热式催化氧化设备、脱附风机、辅助加热器、阻火器、电控柜、补冷阀、脱附阀、排放阀和温度传感器均与电控柜内的PLC自动控制系统电性连接，且电控柜安装在设备支架的内部另一侧。进一步的，所述管道的两端均安装有温度传感器，且温度传感器与电控柜内的PLC自动控制系统电性连接。进一步的，所述活性炭脱附床内设有消防喷淋系统，且消防喷淋系统与电控柜内的PLC自动控制系统电性连接。进一步的，所述脱附风机为一种耐高温防爆风机，且耐温高达150℃。进一步的，所述阻火器内部填充阻火填料。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，将活性炭脱附系统与吸附系统分离开来，集成为一套一体化的活性炭脱附设备；通过人工搬运可同时供多套活性炭吸附系统脱附使用，在保证处理效率的前提下，大大减少整体项目投资；一体化设备结构紧凑，布置合理，占地面积小；设备安装后可根据需要进行整体转移，重新连接公用工程管线及排放管路即可继续使用，方便快捷；该设备可根据一次最大脱附量的需求定制不同型号。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构仰视剖视图；图3是本技术的整体结构俯视剖视图；图4是本技术的整体结构侧视剖视图；图5是本技术的整体结构工艺流程图；图中：1、活性炭脱附床；2、蓄热式催化氧化设备；3、脱附风机；4、辅助加热器；5、阻火器；6、电控柜；7、管道；8、补冷阀；9、脱附阀；10、排放阀；11、温度传感器；12、设备支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，包括活性炭脱附床1、蓄热式催化氧化设备2、脱附风机3、辅助加热器4、阻火器5、电控柜6、管道7、补冷阀8、脱附阀9、排放阀10、温度传感器11和设备支架12，设备支架12的内部一侧固定安装有活性炭脱附床1，活性炭脱附床1的输出端与蓄热式催化氧化设备2的输入端连接，且该管道7上设置有温度传感器11，蓄热式催化氧化设备2的输出端与脱附风机3的输入端连接，且脱附风机3的输出端还通过管道7与活性炭脱附床1的输入端连接，脱附风机3为一种耐高温防爆风机，且耐温高达150℃，为活性炭脱附提供动力，使热空气在系统内不断循环，持续脱附，管道7上距离活性炭脱附床1从远到近依次安装有排放阀10、脱附阀9、辅助加热器4、补冷阀8和阻火器5，管道7的两端均安装有温度传感器11，且温度传感器11与电控柜6内的PLC自动控制系统电性连接，活性炭脱附床1内设有消防喷淋系统，且消防喷淋系统与电控柜6内的PLC自动控制系统电性连接，便于当温度传感器11检测到活性炭温度异常升高时，系统自动报警并启动消防喷淋，活性炭脱附床1、蓄热式催化氧化设备2、脱附风机3、辅助加热器4、阻火器5、电控柜6、补冷阀8、脱附阀9、排放阀10和温度传感器11均与电控柜6内的PLC自动控制系统电性连接，且电控柜6安装在设备支架12的内部另一侧，阻火器5内部填充阻火填料，对进入碳床的热气流和冷气流进行阻火除尘；该技术，利用加热的空气作为介质，脱附床为活性炭提供载体，活性炭在脱附床中经热空气脱附再生完毕后，向床内冲入氮气冷却取出重复利用；同时脱附床内设有消防喷淋系统，当温度传感器11检测到活性炭温度异常升高时，系统自动报警并启动消防喷淋；将吸附在活性炭里的VOCs吹脱出来，经循环后增浓，即浓缩成高浓度的废气后经蓄热式催化氧化设备2催化分解，将有机废气中的VOCs于300-400℃时分解成无害化的CO2和H2O后达标排放，蓄热式催化氧化设备2内部设置有蓄热系统，热回收效率95%以上，系统能耗低；当有机废气达到一定浓度时，分解有机物产生的热量可维持蓄热式催化氧化设备2的运行，不用另加热量；当循环管路内热空气温度过低时，温度控制系统自动开启辅助加热器4，当热空气达到80℃~120℃时，停止加热，从而维持脱附热空气的温度维持在一定范围内；通过温度传感器11及PLC自动控制系统全程监控活性炭脱附再生过程的温度及VOCs分解装置的运行，直至活性炭脱附再生完成；系统正常运行时，排放阀10及补冷阀8关闭，脱附阀9开启；当系统检测到热空气温度过高时，补冷阀8、排放阀10打开，脱附阀9关闭，通过引入冷空气使热空气温度下降到80℃~120℃，处理后的废气通过排放管路接至后端烟囱高空排放，然后打开脱附阀9，关闭补冷阀8、排放阀10，继续正常脱附。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，包括活性炭脱附床（1）、蓄热式催化氧化设备（2）、脱附风机（3）、辅助加热器（4）、阻火器（5）、电控柜（6）、管道（7）、补冷阀（8）、脱附阀（9）、排放阀（10）、温度传感器（11）和设备支架（12），其特征在于：所述设备支架（12）的内部一侧固定安装有活性炭脱附床（1），所述活性炭脱附床（1）的输出端与蓄热式催化氧化设备（2）的输入端连接，且该管道（7）上设置有温度传感器（11），所述蓄热式催化氧化设备（2）的输出端与脱附风机（3）的输入端连接，且脱附风机（3）的输出端还通过管道（7）与活性炭脱附床（1）的输入端连接，所述管道（7）上距离活性炭脱附床（1）从远到近依次安装有排放阀（10）、脱附阀（9）、辅助加热器（4）、补冷阀（8）和阻火器（5），所述活性炭脱附床（1）、蓄热式催化氧化设备（2）、脱附风机（3）、辅助加热器（4）、阻火器（5）、电控柜（6）、补冷阀（8）、脱附阀（9）、排放阀（10）和温度传感器（11）均与电控柜（6）内的PLC自动控制系统电性连接，且电控柜（6）安装在设备支架（12）的内部另一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种VOCs废气处理用的活性炭脱附再生一体化设备，包括活性炭脱附床（1）、蓄热式催化氧化设备（2）、脱附风机（3）、辅助加热器（4）、阻火器（5）、电控柜（6）、管道（7）、补冷阀（8）、脱附阀（9）、排放阀（10）、温度传感器（11）和设备支架（12），其特征在于：所述设备支架（12）的内部一侧固定安装有活性炭脱附床（1），所述活性炭脱附床（1）的输出端与蓄热式催化氧化设备（2）的输入端连接，且该管道（7）上设置有温度传感器（11），所述蓄热式催化氧化设备（2）的输出端与脱附风机（3）的输入端连接，且脱附风机（3）的输出端还通过管道（7）与活性炭脱附床（1）的输入端连接，所述管道（7）上距离活性炭脱附床（1）从远到近依次安装有排放阀（10）、脱附阀（9）、辅助加热器（4）、补冷阀（8）和阻火器（5），所述活性炭脱附床（1）、蓄热式催化氧化设备（2）、脱附风机（3）、辅助加热器（4）、阻火器（5）、电控柜（6）、补冷阀（8）、脱附阀（9）、排放阀（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，王景来，韩选伟，周飞，刘锋，何桂新，孔凡明，冯文浩，陈细华，
申请(专利权)人：广州同胜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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