一种新型自动拉板压滤机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型自动拉板压滤机，包括分体限位式压滤箱体、模块化弹性密封压滤装置和自动化控制循环拉板装置，所述分体限位式压滤箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述模块化弹性密封压滤装置设于分体限位式压滤箱体中。本发明专利技术属于拉板压滤机技术领域，具体是指一种新型自动拉板压滤机及其使用方法；本发明专利技术创造性的使用纵向压滤的方法，极大的提高了压滤的效率，滤板的底部挡板设计为密封结构，顶部挡板设计为滤网结构，配合压滤水箱自身的斜坡导流面，解决了纵向压滤无法依靠自重自动排水的问题，通过弹性模块补偿体积压缩时各组压滤装置之间的位置移动，有效解决了目前市场上的拉板压滤机效率瓶颈难以突破的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动拉板压滤机及其使用方法
本专利技术属于拉板压滤机
，具体是指一种新型自动拉板压滤机及其使用方法。
技术介绍
拉板压滤机是压滤机的一种，是一种结构简单、适用性强、间歇作业的固液分离设备，通过高压空气挤压的方式压缩物料的所在空间，从而将物料中的水分挤出后排出，实现固液分离。目前市面上的拉板压滤机均为横向压缩的方式，压缩前向压缩盘中充入物料，然后再通入高压气，通过气体的挤压将物料中的水分挤压排出，但是这种方式压缩盘自身所占空间相当大，每个压缩盘中仅能注入少量的物料，压滤完成后的物料呈博饼状，物料在整个压缩装置中所占空间仅为百分之30左右，这主要是是由于横向压缩时，每个压缩盘注入的物料的量存在限制，否则会在重力的作用下溢出，而纵向压缩由于重力方向垂直于压缩盘的方向，所以物料能够被压缩盘接住，压缩效率的上限显然要远高于横向。但是纵向压缩由于存在不便于排水、拉板后不便于保持位置固定等技术难以，一直无法被推广使用。并且现有的自动拉板机使用气体进行压缩，效果和成本上和机械刚性压缩相比都不存在优势，主要是因为现有的拉板机的滤板在压滤过程中固定不动，所以只能通过占用物料空间的方式进行压滤，为了解决上述问题，本专利技术提出了一种纵置压滤的能够自动排水、拉板、定位的，使用机械刚性压缩并且在压缩时能够补偿位置偏差的自动拉板压滤机。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种新型自动拉板压滤机及其使用方法，本专利技术创造性的使用纵向压滤的方法，极大的提高了压滤的效率，横向压滤受自身结构限制，每组滤板之间仅能存放少量的物料，很轻松地就能将物料占比提高到百分之六十以上，和横置的压滤机相比，具有原理上的效率优势，纵向压滤时利用压滤装置自身的重力产生压力，保证压滤模块之间的密封性，滤板的底部挡板设计为密封结构，顶部挡板设计为滤网结构，配合压滤水箱自身的斜坡导流面，解决了纵向压滤无法依靠自重自动排水的问题，本专利技术设计有模块化的弹性密封压滤装置，通过压缩体积的方式过滤掉物料里面的水分，并且通过弹性模块补偿体积压缩时各组压滤装置之间的位置移动，外部箱体为分体式设计，在固定状态时能够对压滤装置进行限位，压滤完成后将活动的箱体取下即可取出压滤完成后的物料，自动拉板装置为纵向设计，取料时将压滤模块逐一向上移动并且通过限位装置保持住为止，为取料留出空间，驱动装置通过皮带传动，结构简单、成本低，使用机械压合的方式取代使用空气挤压，结构简单、可靠，压滤过程直观、可控，且不需要过多的电气元件，简化了结构的同时减少了设备故障率，有效解决了目前市场上的拉板压滤机效率瓶颈难以突破的问题。本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种新型自动拉板压滤机，包括分体限位式压滤箱体、模块化弹性密封压滤装置和自动化控制循环拉板装置，所述分体限位式压滤箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述模块化弹性密封压滤装置设于分体限位式压滤箱体中；所述分体限位式压滤箱体包括分体式箱体和箱体拆装固定组件，所述分体式箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述箱体拆装固定组件设于分体式箱体上，所述分体式箱体包括固定箱体本体和可拆卸箱体本体，所述固定箱体本体上环形均布设有箱体腰型孔一，所述固定箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台一，所述固定箱体本体上设有箱体滤网底板，所述可拆卸箱体本体卡合设于固定箱体本体上，所述可拆卸箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台二，所述可拆卸箱体本体上设有环形均布设有箱体腰型孔二；所述箱体拆装固定组件包括箱体固定挂钩和弧形箱体拆卸搬运把手，所述箱体固定挂钩上设有挂钩圆孔，所述箱体固定挂钩通过挂钩圆孔转动设于箱体圆柱凸台二上，所述箱体固定挂钩上设有挂钩半圆钩，所述箱体固定挂钩通过挂钩半圆钩卡合设于箱体圆柱凸台一上，所述弧形箱体拆卸搬运把手对称设于可拆卸箱体本体上。进一步地，所述模块化弹性密封压滤装置包括端部压滤装置、中间位置补偿装置、中间压滤装置、开闭式中孔输料主轴和送料装置，所述端部压滤装置卡合设于固定箱体本体和可拆卸箱体本体中，所述中间位置补偿装置设于端部压滤装置上，所述中间压滤装置设于中间位置补偿装置上，所述开闭式中孔输料主轴设于中间压滤装置中，所述送料装置设于自动化控制循环拉板装置上；所述端部压滤装置包括底部独立过滤网和顶部封闭挡板，所述底部独立过滤网卡合设于固定箱体本体的底部，所述顶部封闭挡板卡合设于固定箱体本体的顶部，所述顶部封闭挡板的中心设有挡板多边形滑孔，所述顶部封闭挡板上设有挡板挡边；所述中间位置补偿装置包括补偿沉槽压环、带座复位弹簧和环形沉头槽，所述补偿沉槽压环的最上面一组设于顶部封闭挡板上，所述补偿沉槽压环的最下面一组设于底部独立过滤网上，所述带座复位弹簧环形均布设于补偿沉槽压环中，所述环形沉头槽设于带座复位弹簧上，所述补偿沉槽压环卡合滑动设于环形沉头槽中。进一步地，所述中间压滤装置包括压滤集水箱、弯头排水管、环形过滤网、封闭式环形底板、水位补偿垫板和焊接拉板弯头，所述压滤集水箱卡合设于固定箱体本体和可拆卸箱体本体之间的圆柱形空间中，所述压滤集水箱设于环形沉头槽上，所述压滤集水箱上设有中心多边形滑动环，所述压滤集水箱上环形均布设有集水箱支撑辐板，所述环形过滤网卡合设于集水箱支撑辐板的上方，所述封闭式环形底板卡合设于集水箱支撑辐板的下方，所述水位补偿垫板卡合设于集水箱支撑辐板之间的扇形空间中，所述压滤集水箱上设有集水箱斜坡导流面，所述压滤集水箱在集水箱斜坡导流面的外圈底部环形均布设有集水箱疏水孔，所述弯头排水管卡合设于集水箱疏水孔中，所述焊接拉板弯头设于压滤集水箱的外壁上。进一步地，所述开闭式中孔输料主轴包括正多边形滑动导向轴套、正多边形内部滑动输料轴和主轴接头，所述正多边形滑动导向轴套设于底部独立过滤网上，所述压滤集水箱通过中心多边形滑动环卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套上，所述正多边形滑动导向轴套上阵列设有轴套圆孔，所述正多边形滑动导向轴套的顶部设有轴套长条孔，所述正多边形内部滑动输料轴卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套中，所述正多边形内部滑动输料轴上阵列设有输料轴圆孔，所述正多边形内部滑动输料轴的顶部设有输料轴凸台，所述输料轴凸台卡合滑动设于轴套长条孔中，所述主轴接头上设有接头多边形沉槽，所述主轴接头通过接头多边形沉槽卡合设于正多边形滑动导向轴套上，所述主轴接头的另一端设有接头圆形沉槽。进一步地，所述送料装置包括储料箱、输料泵和输料圆管，所述储料箱设于自动化控制循环拉板装置上，所述输料泵设于储料箱上，所述输料圆管的一端设于输料泵上，所述输料圆管的另一端卡合设于接头圆形沉槽中。进一步地，所述自动化控制循环拉板装置包括主体机架组件、拉板导向装置、滤板单向抬升组件、弯头限位装置和拉板驱动装置，所述拉板导向装置设于主体机架组件上，所述滤板单向抬升组件设于拉板导向装置上，所述弯头限位装置设于可拆卸箱体本体上，所述拉板驱动装置设于主体机架组件上；所述主体机架组件包括方形主体底板、龙门形横梁架、压合电推缸和控制面板，所述固定箱体本体设于方形主体底板上，所述储料箱设于方形主体底板上，所述龙门形横梁架设于方形主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：包括分体限位式压滤箱体、模块化弹性密封压滤装置和自动化控制循环拉板装置，所述分体限位式压滤箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述模块化弹性密封压滤装置设于分体限位式压滤箱体中；所述分体限位式压滤箱体包括分体式箱体和箱体拆装固定组件，所述分体式箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述箱体拆装固定组件设于分体式箱体上，所述分体式箱体包括固定箱体本体和可拆卸箱体本体，所述固定箱体本体上环形均布设有箱体腰型孔一，所述固定箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台一，所述固定箱体本体上设有箱体滤网底板，所述可拆卸箱体本体卡合设于固定箱体本体上，所述可拆卸箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台二，所述可拆卸箱体本体上设有环形均布设有箱体腰型孔二；所述箱体拆装固定组件包括箱体固定挂钩和弧形箱体拆卸搬运把手，所述箱体固定挂钩上设有挂钩圆孔，所述箱体固定挂钩通过挂钩圆孔转动设于箱体圆柱凸台二上，所述箱体固定挂钩上设有挂钩半圆钩，所述箱体固定挂钩通过挂钩半圆钩卡合设于箱体圆柱凸台一上，所述弧形箱体拆卸搬运把手对称设于可拆卸箱体本体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：包括分体限位式压滤箱体、模块化弹性密封压滤装置和自动化控制循环拉板装置，所述分体限位式压滤箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述模块化弹性密封压滤装置设于分体限位式压滤箱体中；所述分体限位式压滤箱体包括分体式箱体和箱体拆装固定组件，所述分体式箱体设于自动化控制循环拉板装置上，所述箱体拆装固定组件设于分体式箱体上，所述分体式箱体包括固定箱体本体和可拆卸箱体本体，所述固定箱体本体上环形均布设有箱体腰型孔一，所述固定箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台一，所述固定箱体本体上设有箱体滤网底板，所述可拆卸箱体本体卡合设于固定箱体本体上，所述可拆卸箱体本体的两侧对称设有箱体圆柱凸台二，所述可拆卸箱体本体上设有环形均布设有箱体腰型孔二；所述箱体拆装固定组件包括箱体固定挂钩和弧形箱体拆卸搬运把手，所述箱体固定挂钩上设有挂钩圆孔，所述箱体固定挂钩通过挂钩圆孔转动设于箱体圆柱凸台二上，所述箱体固定挂钩上设有挂钩半圆钩，所述箱体固定挂钩通过挂钩半圆钩卡合设于箱体圆柱凸台一上，所述弧形箱体拆卸搬运把手对称设于可拆卸箱体本体上。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述模块化弹性密封压滤装置包括端部压滤装置、中间位置补偿装置、中间压滤装置、开闭式中孔输料主轴和送料装置，所述端部压滤装置卡合设于固定箱体本体和可拆卸箱体本体中，所述中间位置补偿装置设于端部压滤装置上，所述中间压滤装置设于中间位置补偿装置上，所述开闭式中孔输料主轴设于中间压滤装置中，所述送料装置设于自动化控制循环拉板装置上；所述端部压滤装置包括底部独立过滤网和顶部封闭挡板，所述底部独立过滤网卡合设于固定箱体本体的底部，所述顶部封闭挡板卡合设于固定箱体本体的顶部，所述顶部封闭挡板的中心设有挡板多边形滑孔，所述顶部封闭挡板上设有挡板挡边；所述中间位置补偿装置包括补偿沉槽压环、带座复位弹簧和环形沉头槽，所述补偿沉槽压环的最上面一组设于顶部封闭挡板上，所述补偿沉槽压环的最下面一组设于底部独立过滤网上，所述带座复位弹簧环形均布设于补偿沉槽压环中，所述环形沉头槽设于带座复位弹簧上，所述补偿沉槽压环卡合滑动设于环形沉头槽中。


3.根据权利要求2所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述中间压滤装置包括压滤集水箱、弯头排水管、环形过滤网、封闭式环形底板、水位补偿垫板和焊接拉板弯头，所述压滤集水箱卡合设于固定箱体本体和可拆卸箱体本体之间的圆柱形空间中，所述压滤集水箱设于环形沉头槽上，所述压滤集水箱上设有中心多边形滑动环，所述压滤集水箱上环形均布设有集水箱支撑辐板，所述环形过滤网卡合设于集水箱支撑辐板的上方，所述封闭式环形底板卡合设于集水箱支撑辐板的下方，所述水位补偿垫板卡合设于集水箱支撑辐板之间的扇形空间中，所述压滤集水箱上设有集水箱斜坡导流面，所述压滤集水箱在集水箱斜坡导流面的外圈底部环形均布设有集水箱疏水孔，所述弯头排水管卡合设于集水箱疏水孔中，所述焊接拉板弯头设于压滤集水箱的外壁上。


4.根据权利要求3所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述开闭式中孔输料主轴包括正多边形滑动导向轴套、正多边形内部滑动输料轴和主轴接头，所述正多边形滑动导向轴套设于底部独立过滤网上，所述压滤集水箱通过中心多边形滑动环卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套上，所述正多边形滑动导向轴套上阵列设有轴套圆孔，所述正多边形滑动导向轴套的顶部设有轴套长条孔，所述正多边形内部滑动输料轴卡合滑动设于正多边形滑动导向轴套中，所述正多边形内部滑动输料轴上阵列设有输料轴圆孔，所述正多边形内部滑动输料轴的顶部设有输料轴凸台，所述输料轴凸台卡合滑动设于轴套长条孔中，所述主轴接头上设有接头多边形沉槽，所述主轴接头通过接头多边形沉槽卡合设于正多边形滑动导向轴套上，所述主轴接头的另一端设有接头圆形沉槽。


5.根据权利要求4所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述送料装置包括储料箱、输料泵和输料圆管，所述储料箱设于自动化控制循环拉板装置上，所述输料泵设于储料箱上，所述输料圆管的一端设于输料泵上，所述输料圆管的另一端卡合设于接头圆形沉槽中。


6.根据权利要求5所述的一种新型自动拉板压滤机，其特征在于：所述自动化控制循环拉板装置包括主体机架组件、拉板导向装置、滤板单向抬升组件、弯头限位装置和拉板驱动装置，所述拉板导向装置设于主体机架组件上，所述滤板单向抬升组件设于拉板导向装置上，所述弯头限位装置设于可拆卸箱体本体上，所述拉板驱动装置设于主体机架组件上；所述主体机架组件包括方形主体底板、龙门形横梁架、压合电推缸和控制面板，所述固定箱体本体设于方形主体底板上，所述储料箱设于方形主体底板上，所述龙门形横梁架设于方形主体底板上，所述龙门形横梁架上设有横梁顶部孔，所述压合电推缸卡合设于横梁顶部孔中，所述压合电推缸的端部设于挡板挡边上，所述控制面板设于龙门形横梁架上，所述控制面板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴菊梅，孙存亮，
申请(专利权)人：上海重睿环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31