一种磨削液过滤出渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工领域，具体公开了一种磨削液过滤出渣装置，包括压滤槽、进液管、出液管以及若干过滤单元，过滤单元包括气压框以及对称设置在气压板两侧处的过滤框，气压框和过滤框均安装在压滤槽上，气压框与过滤框可拆卸连接，过滤框远离气压框的一侧上均密封安装有密封板，气压框内竖直设置有气囊，过滤框内竖直固定有过滤层，过滤层与过滤框的内侧壁固定连接；气囊的侧壁、过滤层的侧壁、过滤框与气压框之间围成过滤腔，过滤腔与进液管连通；密封板、过滤层的侧壁与过滤框围成出液腔，出液腔与出液管连通。本方案采用过滤层和气囊配合对磨削液进行过滤时，在气压的作用下对磨削液的切削效率高，且过滤层对磨削液过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削液过滤出渣装置
本专利技术属于机械加工领域，具体涉及一种磨削液过滤出渣装置。
技术介绍
磨削加工作为一种传统的加工方法，磨削加工能够达到良好的加工效果，但磨削加工时使用的磨削液中的含渣量和磨削液的干净程度都会影响其加工效果。为了获得良好的加工效果则必须对重复使用的磨削液进行净化出渣处理。传统的过滤方法主要使用有磁性分离器过滤、离心机过滤和纸带过滤等方法，磁性分离器过滤主要应用于铁磁性物质的分离，通过滚筒的磁力将磨削液中的铁磁性物质和磨屑分离出来，但该方法对于没有磁性的硬质合金材质无法使用；离心机过滤采用高速离心滚筒使固液分离，但是此方法过滤效果较慢且成本高昂，不太适合磨削加工这种大规模的连续分离；同时纸带式过滤机采用滤纸过滤，但此方法的耗材较多，滤纸不能重复使用，过滤的精度也比较一般。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种磨削液过滤出渣装置，以解决原有的离心机过滤存在的过滤效果较慢且成本较高的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种磨削液过滤出渣装置，包括压滤槽、进液管、出液管以及若干过滤单元，过滤单元包括气压框以及对称设置在气压板两侧处的过滤框，气压框和过滤框均安装在压滤槽上，气压框与两个过滤框均重合设置且贴合设置，气压框与过滤框可拆卸连接，过滤框远离气压框的一侧上均密封安装有密封板，气压框内竖直设置有气囊，气囊与气压框的内侧壁固定密封连接，过滤框内竖直固定有过滤层，过滤层为过滤布，过滤层与过滤框的内侧壁固定连接；气囊的侧壁、过滤层的侧壁、过滤框与气压框之间围成过滤腔，过滤腔与进液管连通；密封板、过滤层的侧壁与过滤框围成出液腔，出液腔与出液管连通。基础方案的原理及其优点：在对磨削液进行过滤时，先将两个过滤框的两侧与气压框的两侧紧密的贴合在一起，然后将两个过滤框与气压框固定，使得过滤腔处于密封状态；然后通过进液管向过滤腔内输送磨削液，待磨削液充满过滤腔后，暂停磨削液的输送；然后对气囊内进行充气，气囊膨胀，膨胀的气囊向过滤腔内挤压，使得过滤腔内的磨削液被挤压，磨削液在过滤层的过滤下，硬质合金材质等固体杂质被过滤层阻挡，过滤后的磨削液进入到出液腔内，出液腔内过滤后的磨削液通过出液管处被出液管收集。当过滤腔内硬质合金材质等固体杂质会留存较多时，拆卸两个过滤框与气压框，使得过滤腔被打开，位于过滤腔内的硬质合金材质等固体杂质会自动落出，被保存在压滤槽内，也能让过滤层处恢复相应的过滤能力，进而可持续性的对磨削液进行过滤；同时在采用过滤层和气囊配合对磨削液进行过滤时，在气压的作用下对磨削液的切削效率高，且过滤层对磨削液过滤效果好。进一步，还包括进气泵、进气总管和若干进气管，进气泵固定安装在压滤槽外，进气管分别与气囊连通并且固定连接，若干进气管均与进气总管连通并且固定连接，进气总管与进气泵连通并且固定连接。在对过滤腔中的磨削液进行挤压过滤时，启动进气泵，进气泵向进气总管内鼓入空气，使得气流分别进入到若干进气管内，可同时让若干过滤单元中的气囊膨胀，能同时对所有在过滤腔内的磨削液进行挤压过滤，过滤的效率高。进一步，密封板、过滤层和气囊的中心处水平贯穿有供进液管穿过的第一安装孔，密封板、过滤层和气囊的第一安装孔处均与进液管的侧壁滑动密封接触。通过上述设置，能让进液管与过滤腔的连通处位于过滤腔的中心部位处，便于进入到过滤腔内的磨削液能够更为快速且均匀的分布在过滤腔内，也使得过滤层的四周均能够均匀与磨削液接触，进而对磨削液进行快速的过滤。进一步，还包括清洗管，密封板、过滤层和气囊水平贯穿有供清洗管穿过的第二安装孔，密封板、过滤层和气囊的第二安装孔均与清洗管的侧壁滑动密封接触，清洗管与过滤腔连通。当磨削液过滤出渣装置长期使用后，过滤层以及过滤腔内会粘附较多的硬质合金材质等固体杂质，会直接影响过滤层的过滤效率，此时可通过清洗管向过滤腔内注入清水，然后清洗管再进行污水的抽吸，即可实现对过滤腔和过滤层进行清洗，便于提升磨削液过滤出渣装置中过滤单元是使用寿命。进一步，密封板、过滤层和气囊水平贯穿有供出液管穿过的第三安装孔，密封板、过滤层和气囊的第三安装孔均与出液管的侧壁滑动密封接触。通过上述设置，便于让单个出液管与若干过滤单元中的出液腔同时连通，能够同时收集若干出液腔中的磨削液，收集的效率高，也便于过滤层处进行快速过滤。进一步，还包括滑动单元，滑动单元滑轨、若干第一滑块、若干第二滑块、若干第一支撑架和若干第二支撑架，滑轨水平固定安装在压滤槽的上端上，滑轨的轴线与进液管的轴线平行，第一滑块和第二滑块均滑动安装在滑轨上，第一支撑架固定安装在气压框的两侧上，且第一支撑架远离气压框的一端与第一滑块固定连接，第二支撑架固定安装在过滤框的两侧上，且第二支撑架远离过滤框的一端与第二滑块固定连接。在对气压框和两个过滤框的贴合情况进行调节时，可沿滑轨滑动第二滑块或第一滑块，当需要贴合气压框和两个过滤框时，让第二滑块第二支撑架向气压框靠近，使得两个过滤框的两侧与气压框的两侧紧密的贴合在一起，让过滤腔处于密封状态；在分开气压框和两个过滤框时，第二滑块再次带动第二支撑架和过滤框移动，使得过滤框与气压框分离，让气压框和两个过滤框的贴合状态调节更加方便可控。附图说明图1为本专利技术一种磨削液过滤出渣装置主视方向的剖视图；图2为图1中A-A处的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：压滤槽10、进液管20、出液管30、进气总管401、进气管402、清洗管50、气压框60、过滤框70、密封板701、滑轨80、第二滑块801、第二支撑架802、第一安装孔901、第二安装孔902、第三安装孔903。实施例基本如附图1和附图2所示：一种磨削液过滤出渣装置，包括压滤槽10、进液管20、出液管30、若干过滤单元、进气泵、进气总管401、清洗管50、若干进气管402和滑动单元，清洗管50和出液管30的数量均为二，过滤单元包括气压框60以及对称设置在气压板两侧处的过滤框70，滑动单元滑轨80、若干第一滑块、若干第二滑块801、若干第一支撑架和若干第二支撑架802，滑轨80水平焊接在压滤槽10的上端上，第一滑块和第二滑块801均滑动安装在滑轨80上。如图2所示，气压框60与两个过滤框70均重合设置且贴合设置，过滤框70远离气压框60的一侧上均焊接有密封板701，气压框60内竖直设置有气囊，气囊与气压框60的内侧壁卡嵌密封连接，过滤框70内竖直设置有过滤层，过滤层为过滤布，过滤层与过滤框70的内侧壁胶接；气囊的侧壁、过滤层的侧壁、过滤框70与气压框60之间围成过滤腔，过滤腔与进液管20连通；密封板701、过滤层的侧壁与过滤框70围成出液腔；同时如图1所示，第一支撑架焊接在气压框60的左右两侧上，且第一支撑架远离气压框60的一端与第一滑块焊接，第二支撑架802焊接在过滤框70的两侧上，且第二支撑架802远离过滤框70的一端与第二滑块801焊接。如图1所示，进气泵焊接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削液过滤出渣装置，包括压滤槽、进液管、出液管以及若干过滤单元，其特征在于，所述过滤单元包括气压框以及对称设置在气压板两侧处的过滤框，气压框和过滤框均安装在压滤槽上，气压框与两个过滤框均重合设置且贴合设置，气压框与过滤框可拆卸连接，过滤框远离气压框的一侧上均密封安装有密封板，气压框内竖直设置有气囊，气囊与气压框的内侧壁固定密封连接，过滤框内竖直固定有过滤层，过滤层为过滤布，过滤层与过滤框的内侧壁固定连接；所述气囊的侧壁、过滤层的侧壁、过滤框与气压框之间围成过滤腔，过滤腔与进液管连通；所述密封板、过滤层的侧壁与过滤框围成出液腔，出液腔与出液管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨削液过滤出渣装置，包括压滤槽、进液管、出液管以及若干过滤单元，其特征在于，所述过滤单元包括气压框以及对称设置在气压板两侧处的过滤框，气压框和过滤框均安装在压滤槽上，气压框与两个过滤框均重合设置且贴合设置，气压框与过滤框可拆卸连接，过滤框远离气压框的一侧上均密封安装有密封板，气压框内竖直设置有气囊，气囊与气压框的内侧壁固定密封连接，过滤框内竖直固定有过滤层，过滤层为过滤布，过滤层与过滤框的内侧壁固定连接；所述气囊的侧壁、过滤层的侧壁、过滤框与气压框之间围成过滤腔，过滤腔与进液管连通；所述密封板、过滤层的侧壁与过滤框围成出液腔，出液腔与出液管连通。


2.根据权利要求1所述的一种磨削液过滤出渣装置，其特征在于，还包括进气泵、进气总管和若干进气管，所述进气泵固定安装在压滤槽外，进气管分别与气囊连通并且固定连接，若干进气管均与进气总管连通并且固定连接，进气总管与进气泵连通并且固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种磨削液过滤出渣装置，其特征在于，所述密封板、过滤层和气囊的中心处水平贯穿有供进液管穿过的第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡惺，陈伟，蔡进，刘勇，
申请(专利权)人：重庆派斯克刀具制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50