发酵蚯蚓粉及其制备方法技术

本申请提供了一种发酵蚯蚓粉及其制备方法，包括以下步骤：将蚯蚓研磨100～140分钟，研磨温度由60～62℃逐渐升高至78～80℃，研磨过程中加水，研磨完成后得到蚯蚓研磨液；在蚯蚓研磨液中添加混合剂在78～82℃下进行发酵，混合剂包括质量百分数为66～70％的肉葡萄球菌和质量百分数为30～34％的中性蛋白酶，发酵酶解后得到蚯蚓发酵液；在蚯蚓发酵液中加入磷酸盐调节pH值至4.5～6.5，保持蚯蚓发酵液的稳定；将加入磷酸盐的蚯蚓发酵液干燥制成粉体，得到发酵蚯蚓粉。通过合适的研磨温度和研磨时间，使得蛋白质稳定分解，并促进蚯蚓自身活性成分和有益成分释放，还具有广谱抗菌的抑菌表现。

【技术实现步骤摘要】
发酵蚯蚓粉及其制备方法
本申请涉及多肽制备领域，特别是涉及发酵蚯蚓粉及其制备方法。
技术介绍
蚯蚓又称为地龙，其食用及药用价值高，因而愈来愈被人们所重视。用蚯蚓制备而成的蚯蚓粉作为新型的动物性蛋白原料，具有取材容易成本低廉的优势。传统的蚯蚓粉加工方法包括阴干法(风干法)、阳光暴晒法、高温烘干法、酶解法，然而制备的蚯蚓粉自身活性成分、有益成分保留度较低。
技术实现思路
本申请提供发酵蚯蚓粉的制备方法，旨在解决蚯蚓粉蚯蚓自身活性成分、有益成分保留度较低的问题。第一方面，本申请实施例提出了一种发酵蚯蚓粉的制备方法，包括以下步骤：将蚯蚓研磨100～140分钟，研磨温度由60～62℃逐渐升高至78～80℃，研磨过程中加水，研磨完成后得到蚯蚓研磨液；在蚯蚓研磨液中添加混合剂在78～82℃下进行发酵，混合剂包括质量百分数为66～70％的肉葡萄球菌和质量百分数为30～34％的中性蛋白酶，发酵酶解后得到蚯蚓发酵液；在蚯蚓发酵液中加入磷酸盐调节pH值至4.5～6.5，保持蚯蚓发酵液的稳定；将加入磷酸盐的蚯蚓发酵液干燥制成粉体，得到发酵蚯蚓粉。根据本申请的一个实施例，研磨温度在55～65分钟内由60℃逐渐升高至80℃，研磨包括在升温过程中的第一研磨阶段以及在升温后的第二研磨阶段，总研磨时长为120分钟。根据本申请的一个实施例，混合剂中，混合剂包括质量百分数为68％的肉葡萄球菌和质量百分数为32％的蛋白酶。根据本申请的一个实施例，混合剂的添加量为蚯蚓研磨液质量的15-25％。根据本申请的一个实施例，磷酸盐为磷酸氢二钾和磷酸二氢钾的混合物或磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的混合物。根据本申请的一个实施例，磷酸盐为磷酸氢二钾和磷酸二氢钾的混合物，磷酸氢二钾的用量是蚯蚓发酵液质量的3～6％，磷酸二氢钾的用量是蚯蚓发酵液质量的1～3％。根据本申请的一个实施例，磷酸盐为磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的混合物，磷酸氢二钠的用量是蚯蚓发酵液质量的3～6％，磷酸二氢钠的用量是蚯蚓发酵液质量的1～3％。根据本申请的一个实施例，研磨期间分两次加水，总加水量为蚯蚓质量的2～2.6倍。根据本申请的一个实施例，加入磷酸盐的蚯蚓发酵液与载体混合，进行喷雾干燥制成粉体，载体的添加量为加入磷酸盐的蚯蚓发酵液质量的10％以上。第二方面，本申请实施例提出了一种上述制备方法制得的发酵蚯蚓粉。根据本申请实施例的发酵蚯蚓粉的制备方法，通过合适的研磨温度和研磨时间，使得蛋白质稳定分解，并促进蚯蚓自身活性成分和有益成分释放。发酵过程中肉葡萄球菌能使蚯蚓自身蛋白分解转化成肽键蛋白，保持发酵成品气味；蛋白酶加速蚯蚓蛋白水解，促进肉葡萄球菌作用。并且蚯蚓自身活性成分和有益成分得到充分释放，因而发酵蚯蚓粉的制备方法制得的发酵蚯蚓粉蛋白质充分分解为氨基酸，发酵蚯蚓粉的蛋白质含量为2～5％，氨基酸含量得到提高，还具有广谱抗菌的抑菌表现。附图说明下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。图1是本申请实施例公开的不同浓度溶液对金黄色葡萄球菌的抑菌检测结果图；图2是本申请实施例公开的不同浓度溶液对枯草芽孢杆菌的抑菌检测结果图；图3是本申请实施例公开的不同浓度溶液对绿脓杆菌的抑菌检测结果图；图4是本申请实施例公开的不同浓度溶液对粪球菌的抑菌检测结果图；图5是本申请实施例公开的不同浓度溶液对大肠杆菌的抑菌检测结果图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请实施例提出了一种发酵蚯蚓粉的制备方法，包括以下步骤：将蚯蚓研磨100～140分钟，研磨温度由60～62℃逐渐升高至78～80℃，研磨过程中加水，研磨完成后得到蚯蚓研磨液。在蚯蚓研磨液中添加混合剂在78～82℃下进行发酵，混合剂包括质量百分数为66～70％的肉葡萄球菌和质量百分数为30～34％的中性蛋白酶，发酵酶解后得到蚯蚓发酵液。在蚯蚓发酵液中加入磷酸盐调节pH值至4.5～6.5，保持蚯蚓发酵液的稳定。将加入磷酸盐的蚯蚓发酵液干燥制成粉体，得到发酵蚯蚓粉。在研磨步骤中，蚯蚓可选取鲜活蚯蚓，如按标准养殖、收获、处理的鲜活蚯蚓。研磨可在球磨机中进行，对蚯蚓进行破碎。蚯蚓可在60～62℃时开始研磨，研磨期间加水，在研磨期间温度逐渐升高至78～80℃。当温度升高至78～80℃时，继续研磨一段时间。总的研磨时间为100～140分钟。60～62℃是蚯蚓蛋白可以分解的温度，78～80℃是蚯蚓蛋白分解速度较快的温度。而温度逐渐升高，使得蚯蚓蛋白分解速度逐渐加快。到达78～80℃再研磨一段时间使得保证蚯蚓蛋白充分提取、分解稳定，促进蚯蚓自身活性成分和有益成分释放充分。分离的液体中添加混合剂在78～82℃下进行发酵。由于混合剂包括肉葡萄球菌和蛋白酶，因而可以促进蚯蚓蛋白分解酶化。发酵过程中肉葡萄球菌能使蚯蚓自身蛋白分解转化成肽键蛋白，保持发酵成品气味；蛋白酶加速蚯蚓蛋白水解，促进肉葡萄球菌作用。一些特殊蛋白降解成功能性多肽，形成更多的未知生长因子，使蚯蚓的抑菌促生长、诱食促消化、免疫增强等功能增加数倍，在肉鸡、蛋鸡、猪和水产生产中保健促生长作用显著。发酵使得蛋白质分解较为彻底，同时氨基酸的含量得到提升。并且并且蚯蚓自身活性成分和有益成分不会在发酵步骤分解，得以保留在发酵蚯蚓粉中。因而该制备方法制得的蚯蚓多肽蛋白质分解充分，基本都以氨基酸形式存在，蛋白含量与氨基酸含量基本一致，同时具有广谱抗菌的抑菌表现。一方面，在蚯蚓发酵液中加入磷酸盐调节pH值至4.5～6.5后，使研磨过程处于稳定状态，确保研磨过程中蚯蚓研磨液性状稳定，后期不容易变质发臭。另一方面，由于蛋白分解的较为彻底，后期不容易变质发臭。一般情况下蚯蚓的蛋白可达70％，在常规的发酵方法中未能充分分解的情况下，只能选取上清液即蛋白含量较少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵蚯蚓粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将蚯蚓研磨100～140分钟，研磨温度由60～62℃逐渐升高至78～80℃，研磨过程中加水，研磨完成后得到蚯蚓研磨液；/n在所述蚯蚓研磨液中添加混合剂在78～82℃下进行发酵，所述混合剂包括质量百分数为66～70％的肉葡萄球菌和质量百分数为30～34％的中性蛋白酶，发酵酶解后得到蚯蚓发酵液；/n在蚯蚓发酵液中加入磷酸盐调节pH值至4.5～6.5，保持所述蚯蚓发酵液的稳定；/n将加入磷酸盐的蚯蚓发酵液干燥制成粉体，得到所述发酵蚯蚓粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种发酵蚯蚓粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将蚯蚓研磨100～140分钟，研磨温度由60～62℃逐渐升高至78～80℃，研磨过程中加水，研磨完成后得到蚯蚓研磨液；
在所述蚯蚓研磨液中添加混合剂在78～82℃下进行发酵，所述混合剂包括质量百分数为66～70％的肉葡萄球菌和质量百分数为30～34％的中性蛋白酶，发酵酶解后得到蚯蚓发酵液；
在蚯蚓发酵液中加入磷酸盐调节pH值至4.5～6.5，保持所述蚯蚓发酵液的稳定；
将加入磷酸盐的蚯蚓发酵液干燥制成粉体，得到所述发酵蚯蚓粉。


2.根据权利要求1所述的发酵蚯蚓粉的制备方法，其特征在于，所述研磨温度在55～65分钟内由60℃逐渐升高至80℃，所述研磨包括在升温过程中的第一研磨阶段以及在升温后的第二研磨阶段，总研磨时长为120分钟。


3.根据权利要求2所述的发酵蚯蚓粉的制备方法，其特征在于，所述混合剂中，所述混合剂包括质量百分数为68％的肉葡萄球菌和质量百分数为32％的蛋白酶。


4.根据权利要求1所述的发酵蚯蚓粉的制备方法，其特征在于，所述混合剂的添加量为蚯蚓研磨液质量的15-25％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周希云，任利霞，任立安，
申请(专利权)人：北京艾克赛德生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11