一种高效秸秆粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术适用于秸秆粉碎机械技术领域，提供了一种高效秸秆粉碎设备，包括本体，本体内设有相互靠近的进料板和预处理组件，预处理组件远离进料板的一侧依次设有料斗和限位板，料斗的下部设有第一粉碎组件，第一粉碎组件的下部设有筛分组件，筛分组件的尾端设有第二粉碎组件，本体的底部设有输送组件。借此，本实用新型专利技术能够对秸秆做预先处理，防止过长的秸秆导致后续粉碎难度大，提高设备对秸秆粉碎的效率；能够得到尺寸均匀的秸秆，而且防止已经达到粉碎标准的秸秆反复粉碎，导致工作效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种高效秸秆粉碎设备
本技术涉及秸秆粉碎机械
，尤其涉及一种高效秸秆粉碎设备。
技术介绍
在中国的传统种植业中，会生成大量秸秆等附属产品，这些东西占有大量的空间，传统的方法是进行焚烧或者丢弃，在焚烧过程中会产生大量的粉尘和有害气体，严重污染空气和环境，给人们的生活生产带来的困难，随着工业化的发展，人们使用粉碎机对秸秆进行粉碎回收，然后以秸秆作为原料制作板材，实现对秸秆的回收利用，而制作板材需要先将秸秆进行粉碎处理，现有的秸秆粉碎设备，一方面对秸秆的粉碎不够均匀，会影响板材的质量；另一方面一些已经达到粉碎标准的秸秆会反复粉碎，导致工作效率缓慢。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种高效秸秆粉碎设备，其能够对秸秆做预先处理，防止过长的秸秆导致后续粉碎难度大，提高设备对秸秆粉碎的效率；能够得到尺寸均匀的秸秆，而且防止已经达到粉碎标准的秸秆反复粉碎，导致工作效率低下。为了实现上述目的，本技术提供一种高效秸秆粉碎设备，包括本体，所述本体内设有相互靠近的进料板和预处理组件，所述预处理组件远离所述进料板的一侧依次设有料斗和限位板，所述料斗的下部设有第一粉碎组件，所述第一粉碎组件的下部设有筛分组件，所述筛分组件的尾端设有第二粉碎组件，所述本体的底部设有输送组件；所述预处理组件包括固接在所述本体上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴从上到下依次固接有固定座和刀座，所述刀座的底端固接有刀片，所述固定座上设有缓冲板，所述缓冲板的底端设有压口；所述筛分组件包括倾斜设置的筛子，所述筛子两侧的下部设有支座，所述支座的底部活动连接有若干滚轮，所述滚轮活动连接在滑槽内，所述滑槽固接在所述本体上，所述筛子的一端连接驱动组件。根据本技术的一种高效秸秆粉碎设备，所述固定座为倒置的长条形凹槽，所述固定座与所述刀片平行放置，且所述刀座和所述刀片位于所述固定座的凹槽内，所述固定座凹槽的两个凸起内均设有缓冲槽，两个所述缓冲槽内均设有所述缓冲板。根据本技术的一种高效秸秆粉碎设备，所述缓冲板的上部两端均设有凸耳，所述缓冲板的顶端与所述缓冲槽的顶部之间设有弹性元件。根据本技术的一种高效秸秆粉碎设备，所述刀片的正下部设有切割台，所述切割台位于工作台上，所述工作台固接在所述本体上。根据本技术的一种高效秸秆粉碎设备，所述压口的形状为弧形。根据本技术的一种高效秸秆粉碎设备，所述进料板的两侧设有第一挡板。根据本技术的一种高效秸秆粉碎设备，所述筛子的四边均设有固定板，所述筛子两侧边的所述固定板下部设有所述支座。根据本技术的一种高效秸秆粉碎设备，所述弹性元件为弹簧。本技术的目的在于提供一种高效秸秆粉碎设备，通过设置预处理组件，能够对多种尺寸的秸秆做预先处理，防止过长的秸秆导致后续粉碎难度大，提高设备对秸秆粉碎的效率；通过设置筛分组件，能够将尺寸不合格的秸秆筛分出来进行第二次粉碎，得到尺寸均匀的秸秆，而且防止已经达到粉碎标准的秸秆反复粉碎，导致工作效率低下。综上，本技术的有益效果是：能够对秸秆做预先处理，防止过长的秸秆导致后续粉碎难度大，提高设备对秸秆粉碎的效率；能够得到尺寸均匀的秸秆，而且防止已经达到粉碎标准的秸秆反复粉碎，导致工作效率低下。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A方向结构示意图；图3是图1的左视结构示意图；图4是预处理组件结构示意图；图5是缓冲板的左视结构示意图；图6是筛分组件的结构示意图；在图中：1-本体，2-进料板，21-第一挡板；3-筛分组件，31-筛子，311-第二挡板；32-固定板，33-支座，34-滚轮，35-滑槽，36-驱动组件，361-连接轴，362-偏心凸台，363-转轮；4-预处理组件，41-液压缸，42-固定座，421-缓冲槽；43-刀座，44-刀片，45-缓冲板，451-凸耳，452-弹性元件，46-压口，47-切割台；5-工作台，6-限位板，7-料斗，81-第一粉碎组件，811-粉碎辊，812-第二电机；82-第二粉碎组件；9-输送组件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1~图3，本技术提供了一种高效秸秆粉碎设备，包括本体1，本体1的一侧设有进口，进口上设置有进料板2，本体1内的进料板2的下部设有工作台5，本体1内设有预处理组件4，预处理组件4靠近进料板2，预处理组件4远离进料板2的一侧依次设有料斗7和限位板6，料斗7的下部设有第一粉碎组件81，第一粉碎组件81的下部设有筛分组件3，筛分组件3的尾端设有第二粉碎组件82，本体1的底部设有能够将筛分组件3和第二粉碎组件82粉碎后的秸秆输出的输送组件9。进料板2的两侧设有第一挡板21，第一挡板21一方面能够防止秸秆从进料板2上掉落，另一方面能够为秸秆进入到本体1内并到达预处理组件4下部提供导向，使秸秆快速高效的完成进料。限位板6固接在本体1顶部，由于限位板6到预处理组件4的距离是固定的，所以秸秆每次伸入到本体1内并抵接限位板6时，预处理组件4进行切割，防止切割后的秸秆过长，导致后续的粉碎工作难度大，能够对各种尺寸的秸秆进行预处理，为后续对秸秆的进一步粉碎做准备，提高设备对秸秆粉碎的效率。参见图4和图5，预处理组件4包括固接在本体1上的液压缸41，液压缸41的伸缩轴从上到下依次固接有固定座42和刀座43，刀座43的底端固接有刀片44，刀片44的正下部设有切割台47，切割台47位于工作台5上；固定座42为倒置的长条形凹槽，固定座42与刀片44平行放置，且刀座43和刀片44位于固定座42的凹槽内，固定座42凹槽的两个凸起内均设有缓冲槽421，两个缓冲槽421内均设有缓冲板45，两个缓冲板45能够跟随液压缸41向下移动，将需要切碎的秸秆的两端固定在切割台47上，便于刀片44将秸秆切碎，提高秸秆的切碎效率；缓冲板45的上部两端设有凸耳451，凸耳451能够防止缓冲板45从缓冲槽421内掉落，也能够为缓冲板45在缓冲槽42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效秸秆粉碎设备，其特征在于，包括本体，所述本体内设有相互靠近的进料板和预处理组件，所述预处理组件远离所述进料板的一侧依次设有料斗和限位板，所述料斗的下部设有第一粉碎组件，所述第一粉碎组件的下部设有筛分组件，所述筛分组件的尾端设有第二粉碎组件，所述本体的底部设有输送组件；/n所述预处理组件包括固接在所述本体上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴从上到下依次固接有固定座和刀座，所述刀座的底端固接有刀片，所述固定座上设有缓冲板，所述缓冲板的底端设有压口；/n所述筛分组件包括倾斜设置的筛子，所述筛子两侧的下部设有支座，所述支座的底部活动连接有若干滚轮，所述滚轮活动连接在滑槽内，所述滑槽固接在所述本体上，所述筛子的一端连接驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效秸秆粉碎设备，其特征在于，包括本体，所述本体内设有相互靠近的进料板和预处理组件，所述预处理组件远离所述进料板的一侧依次设有料斗和限位板，所述料斗的下部设有第一粉碎组件，所述第一粉碎组件的下部设有筛分组件，所述筛分组件的尾端设有第二粉碎组件，所述本体的底部设有输送组件；
所述预处理组件包括固接在所述本体上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴从上到下依次固接有固定座和刀座，所述刀座的底端固接有刀片，所述固定座上设有缓冲板，所述缓冲板的底端设有压口；
所述筛分组件包括倾斜设置的筛子，所述筛子两侧的下部设有支座，所述支座的底部活动连接有若干滚轮，所述滚轮活动连接在滑槽内，所述滑槽固接在所述本体上，所述筛子的一端连接驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种高效秸秆粉碎设备，其特征在于，所述固定座为倒置的长条形凹槽，所述固定座与所述刀片平行放置，且所述刀座和所述刀片位于所述固定座的凹槽内，所述固定座凹槽的两个凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉升，高成德，
申请(专利权)人：山东昇德利生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37