一种畜牧饲料制备加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种畜牧饲料制备加工工艺，通过设有的底板、上料装置、输送装置、润湿装置、破碎装置和收集框协同完成畜牧饲料的制作。本发明专利技术提供的一种畜牧饲料制备加工工艺，可以解决人工对农作物秸秆粉碎时，通常直接通过人工对农作物秸秆进行切割破碎，且人工难以将农作物秸秆充分破碎，导致制作饲料时农作物秸秆难以充分发酵，且人工切割破碎费时费力，降低畜牧饲料的制作效率以及现有畜牧饲料制作设备在制作时，现有破碎装置对农作物秸秆进行破碎处理，农作物秸秆破碎过程中没有对农作物秸秆表面进行调湿处理，从而易导致粉碎后的碎屑飞溅，进而导致畜牧饲料制作时工作环境差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种畜牧饲料制备加工工艺
本专利技术涉及饲料制作
，具体的说是一种畜牧饲料制备加工工艺。
技术介绍
畜牧饲料，主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，在饲料分类学上归为粗饲料。农作物秸秆粗纤维是植物细胞壁的主要成分，这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能被单胃动物的消化液和酶所分解，仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低。通过生物技术将农作物秸秆所含的粗纤维降解为动物容易消化吸收的单糖、双糖、氨基酸等小分子物质，从而制作出畜牧饲料，提高农作物秸秆的消化吸收率。且农作物秸秆制作过程中，需对农作物秸秆进行粉碎处理。现有畜牧饲料制作设备在对畜牧饲料进行制作时，常存在以下问题：(1)采用人工的方式对农作物秸秆进行粉碎时，通常直接通过人工使用刀具等对农作物秸秆进行切割破碎，且人工切割破碎农作物秸秆时难以将农作物秸秆充分破碎，导致制作饲料时农作物秸秆难以充分发酵，且人工切割破碎费时费力，降低畜牧饲料的制作效率；(2)现有畜牧饲料制作设备在对畜牧饲料进行制作时，通常先通过人工将农作物秸秆输送至设备内，从而使得破碎装置对农作物秸秆进行破碎处理，且破碎装置破碎农作物秸秆过程中，没有对农作物秸秆表面进行调湿处理，从而易导致粉碎后的碎屑飞溅，进而导致畜牧饲料制作时工作环境差。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种畜牧饲料制备加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种畜牧饲料制备加工工艺，其使用了一种畜牧饲料制作设备，该畜牧饲料制作设备包括底板、上料装置、输送装置、润湿装置、破碎装置和收集框，采用上述畜牧饲料制作设备对畜牧饲料进行制备时，具体方法如下：S1、设备检查：在启用畜牧饲料制作设备制作畜牧饲料前，对其进行检查；S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待破碎的秸秆放置在上料装置内，使得上料装置对秸秆进行上料处理；S3、输送润湿：秸秆上料后，通过输送装置对上料后的秸秆进行输送处理，且秸秆输送过程中，通过润湿装置对其进行润湿处理；S4、破碎处理：秸秆润湿后，通过破碎装置对输送过程中的秸秆进行破碎处理，秸秆破碎后，通过收集框对破碎后的秸秆进行收集；S5、制作饲料：秸秆破碎完成后，将破碎后的秸秆制作成畜牧饲料；底板上端右侧安装有上料装置，上料装置左侧设置有输送装置，输送装置安装在底板上端中部，输送装置中部设置有润湿装置，输送装置左端设置有破碎装置，破碎装置安装在底板上端左侧，底板左端设置有收集框；所述上料装置包括上料框、U形架、液压缸、上料板、导向杆、收纳盒、安装轴、遮挡布、发条弹簧和换向辊，底板上端右侧安装有上料框，上料框右侧中部安装有U形架，U形架中部安装有液压缸，液压缸的输出端安装有上料板，上料板右侧前后对称安装有导向杆，导向杆右侧穿过上料框滑动安装在U形架内，上料框上端右侧安装有收纳盒，收纳盒内通过轴承安装有安装轴，安装轴外侧缠绕有遮挡布，且安装轴前后两侧均通过发条弹簧与收纳盒相连，遮挡布下端与上料板相连，上料框内部右侧通过轴承安装有换向辊，具体工作时，上料过程中，通过人工将待破碎的的秸秆放置在上料框内，使得液压缸带动上料板与导向杆沿U形架移动，从而使得上料板带动遮挡布经过换向辊换向后随上料板同步移动，使得遮挡布带动安装轴挤压发条弹簧，进而使得上料板对上料框内的秸秆进行上料处理，且液压缸带动上料板复位过程中，通过发条弹簧带动安装轴旋转，使得安装轴收卷遮挡布，从而使得遮挡布始终对上料框内的秸秆进行挤压，进而方便上料板对秸秆进行上料处理。所述输送装置包括输送板、导料槽、支撑柱、输送电机、支撑板、输送辊和下料机构，上料框左侧下端安装有输送板，输送板左端安装有导料槽，底板上端中部安装有支撑柱，支撑柱上端安装有输送电机，支撑柱后侧设置有支撑板，支撑板安装在底板上端，支撑板之间通过轴承安装有输送辊，输送辊前端与输送电机的输出端相连，输送辊左侧设置有下料机构，下料机构安装在润湿装置前端，具体工作时，上料板将秸秆输送至输送板上时，通过输送电机带动输送辊旋转，使得输送辊对输送板上的秸秆进行拨动输送，且秸秆拨动输送过程中，通过下料机构将输送辊上粘接的秸秆刮下，从而保证输送辊拨动输送秸秆的能力，且输送辊将秸秆输送至导料槽内后，通过润湿装置对导料槽内的秸秆进行润湿处理，避免破碎装置破碎秸秆时粉碎的屑四处散开。所述破碎装置包括安装板、破碎电机、驱动带轮、旋转轴、从动带轮、皮带、安装头、破碎刀和滚柱，底板上端左侧安装有安装板，底板上端左侧安装有破碎电机，破碎电机的输出端安装有驱动带轮，安装板中部通过轴承安装有旋转轴，旋转轴中部安装有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过皮带相连，旋转轴左端安装有安装头，安装头外侧沿其周向均匀安装有破碎刀，且破碎刀右侧设置有滚柱，滚柱通过轴承沿安装头周向均匀布置，具体工作时，秸秆调湿后进入导料槽后，通过破碎电机带动驱动带轮旋转，使得驱动带轮经过皮带带动从动带轮旋转，从而使得从动带轮带动旋转轴旋转，使得旋转轴通过安装头带动破碎刀旋转，从而使得破碎刀对导料槽内输送下来的秸秆进行破碎处理，且安装头带动破碎刀旋转过程中，通过滚柱减小安装头与导料槽之间的摩擦。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述润湿装置包括水泵、连接板、横板、喷头和水管，底板上端右侧安装有水泵，底板上端中部前后对称安装有连接板，连接板之间通过横板相连，横板中部从前往后均匀安装有喷头，喷头上端通过水管相连，具体工作时，秸秆输送至导料槽后，通过水泵将水流输送至水管内，使得水管中的水流经过喷头喷出至秸秆表面，从而对破碎前的秸秆进行调湿处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料框内部下端从右往左为向下倾斜的结构，上料框内部下端从右往左向下倾斜的结构方便上料板对上料框内的秸秆进行上料输送。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料槽上侧均匀设置有圆孔，且导料槽中部从上往下均匀设置有隔料板，圆孔方便将秸秆表面多余的水流排出，且隔料板方便对导料槽内的秸秆进行缓冲减速，避免秸秆下落速度过快导致秸秆粉碎不充分的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送辊外侧沿其周向均匀安装有短轴，且短轴从前往后均匀布置，短轴方便输送辊旋转拨动输送板上的秸秆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板上端中部从前往后均匀设置有水槽，水槽方便对圆孔排出的水流进行导流，方便对多余水流进行收集再利用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料机构包括下料杆、弧形块、复位弹簧和拨杆，连接板中部通过轴承安装有下料杆，位于前侧的连接板前端中部安装有弧形块，下料杆前端与弧形块之间通过复位弹簧相连，下料杆右侧从前往后均匀安装有拨杆，具体工作时，输送辊旋转输送秸秆过程中，通过拨杆对输送辊外侧粘结的秸秆进行刮除，且秸秆刮除过程中，通过复位弹簧避免下料杆与输送辊之间发生卡死的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料杆前端设置有转动杆，转动杆后侧卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种畜牧饲料制备加工工艺，其使用了一种畜牧饲料制作设备，该畜牧饲料制作设备包括底板(1)、上料装置(2)、输送装置(3)、润湿装置(4)、破碎装置(5)和收集框(6)，其特征在于：采用上述畜牧饲料制作设备对畜牧饲料进行制备时，具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用畜牧饲料制作设备制作畜牧饲料前，对其进行检查；/nS2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待破碎的秸秆放置在上料装置(2)内，使得上料装置(2)对秸秆进行上料处理；/nS3、输送润湿：秸秆上料后，通过输送装置(3)对上料后的秸秆进行输送处理，且秸秆输送过程中，通过润湿装置(4)对其进行润湿处理；/nS4、破碎处理：秸秆润湿后，通过破碎装置(5)对输送过程中的秸秆进行破碎处理，秸秆破碎后，通过收集框(6)对破碎后的秸秆进行收集；/nS5、制作饲料：秸秆破碎完成后，将破碎后的秸秆制作成畜牧饲料；/n底板(1)上端右侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)左侧设置有输送装置(3)，输送装置(3)安装在底板(1)上端中部，输送装置(3)中部设置有润湿装置(4)，输送装置(3)左端设置有破碎装置(5)，破碎装置(5)安装在底板(1)上端左侧，底板(1)左端设置有收集框(6)；/n所述上料装置(2)包括上料框(20)、U形架(21)、液压缸(22)、上料板(23)、导向杆(24)、收纳盒(25)、安装轴(26)、遮挡布(27)、发条弹簧(28)和换向辊(29)，底板(1)上端右侧安装有上料框(20)，上料框(20)右侧中部安装有U形架(21)，U形架(21)中部安装有液压缸(22)，液压缸(22)的输出端安装有上料板(23)，上料板(23)右侧前后对称安装有导向杆(24)，导向杆(24)右侧穿过上料框(20)滑动安装在U形架(21)内，上料框(20)上端右侧安装有收纳盒(25)，收纳盒(25)内通过轴承安装有安装轴(26)，安装轴(26)外侧缠绕有遮挡布(27)，且安装轴(26)前后两侧均通过发条弹簧(28)与收纳盒(25)相连，遮挡布(27)下端与上料板(23)相连，上料框(20)内部右侧通过轴承安装有换向辊(29)；/n所述输送装置(3)包括输送板(31)、导料槽(32)、支撑柱(33)、输送电机(34)、支撑板(35)、输送辊(36)和下料机构(37)，上料框(20)左侧下端安装有输送板(31)，输送板(31)左端安装有导料槽(32)，底板(1)上端中部安装有支撑柱(33)，支撑柱(33)上端安装有输送电机(34)，支撑柱(33)后侧设置有支撑板(35)，支撑板(35)安装在底板(1)上端，支撑板(35)之间通过轴承安装有输送辊(36)，输送辊(36)前端与输送电机(34)的输出端相连，输送辊(36)左侧设置有下料机构(37)，下料机构(37)安装在润湿装置(4)前端；/n所述破碎装置(5)包括安装板(51)、破碎电机(52)、驱动带轮(53)、旋转轴(54)、从动带轮(55)、皮带(56)、安装头(57)、破碎刀(58)和滚柱(59)，底板(1)上端左侧安装有安装板(51)，底板(1)上端左侧安装有破碎电机(52)，破碎电机(52)的输出端安装有驱动带轮(53)，安装板(51)中部通过轴承安装有旋转轴(54)，旋转轴(54)中部安装有从动带轮(55)，从动带轮(55)与驱动带轮(53)之间通过皮带(56)相连，旋转轴(54)左端安装有安装头(57)，安装头(57)外侧沿其周向均匀安装有破碎刀(58)，且破碎刀(58)右侧设置有滚柱(59)，滚柱(59)通过轴承沿安装头(57)周向均匀布置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种畜牧饲料制备加工工艺，其使用了一种畜牧饲料制作设备，该畜牧饲料制作设备包括底板(1)、上料装置(2)、输送装置(3)、润湿装置(4)、破碎装置(5)和收集框(6)，其特征在于：采用上述畜牧饲料制作设备对畜牧饲料进行制备时，具体方法如下：
S1、设备检查：在启用畜牧饲料制作设备制作畜牧饲料前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工将待破碎的秸秆放置在上料装置(2)内，使得上料装置(2)对秸秆进行上料处理；
S3、输送润湿：秸秆上料后，通过输送装置(3)对上料后的秸秆进行输送处理，且秸秆输送过程中，通过润湿装置(4)对其进行润湿处理；
S4、破碎处理：秸秆润湿后，通过破碎装置(5)对输送过程中的秸秆进行破碎处理，秸秆破碎后，通过收集框(6)对破碎后的秸秆进行收集；
S5、制作饲料：秸秆破碎完成后，将破碎后的秸秆制作成畜牧饲料；
底板(1)上端右侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)左侧设置有输送装置(3)，输送装置(3)安装在底板(1)上端中部，输送装置(3)中部设置有润湿装置(4)，输送装置(3)左端设置有破碎装置(5)，破碎装置(5)安装在底板(1)上端左侧，底板(1)左端设置有收集框(6)；
所述上料装置(2)包括上料框(20)、U形架(21)、液压缸(22)、上料板(23)、导向杆(24)、收纳盒(25)、安装轴(26)、遮挡布(27)、发条弹簧(28)和换向辊(29)，底板(1)上端右侧安装有上料框(20)，上料框(20)右侧中部安装有U形架(21)，U形架(21)中部安装有液压缸(22)，液压缸(22)的输出端安装有上料板(23)，上料板(23)右侧前后对称安装有导向杆(24)，导向杆(24)右侧穿过上料框(20)滑动安装在U形架(21)内，上料框(20)上端右侧安装有收纳盒(25)，收纳盒(25)内通过轴承安装有安装轴(26)，安装轴(26)外侧缠绕有遮挡布(27)，且安装轴(26)前后两侧均通过发条弹簧(28)与收纳盒(25)相连，遮挡布(27)下端与上料板(23)相连，上料框(20)内部右侧通过轴承安装有换向辊(29)；
所述输送装置(3)包括输送板(31)、导料槽(32)、支撑柱(33)、输送电机(34)、支撑板(35)、输送辊(36)和下料机构(37)，上料框(20)左侧下端安装有输送板(31)，输送板(31)左端安装有导料槽(32)，底板(1)上端中部安装有支撑柱(33)，支撑柱(33)上端安装有输送电机(34)，支撑柱(33)后侧设置有支撑板(35)，支撑板(35)安装在底板(1)上端，支撑板(35)之间通过轴承安装有输送辊(36)，输送辊(36)前端与输送电机(34)的输出端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖赛赛，
申请(专利权)人：祖赛赛，
类型：发明
国别省市：江苏;32