一种自动化分料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动化分料装置，解决了现有技术中采用人工的方式进行预处理，不仅处理效果不佳，同时在进行处理之后的钢管比较杂乱，不便于配合机床加工的使用工作，进而大大降低了机床加工的速率问题。一种自动化分料装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体，箱体的一侧开设有第一槽口，箱体的内腔底部一侧固定连接有支撑台，支撑台的顶部开设有若干个支撑槽，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，支撑台的一侧设有第一轴承辊。本发明专利技术中提出的方式有效避免了钢管无限堆积，造成杂乱无章的现象，通过限位的作用可以将所有的钢管有序的进行收纳，提高了机床在对钢管加工时的效率。提高了机床在对钢管加工时的效率。提高了机床在对钢管加工时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化分料装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动化分料装置。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床在进行机械加工中通常需要对原材料处理，其中包括钢管，传统中的钢管进行机床再加工时，都是采用人工的方式进行预处理，不仅处理效果不佳，同时在进行处理之后的钢管比较杂乱，不便于配合机床加工的使用工作，进而大大降低了机床加工的速率，所以亟需一种自动化分料装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种自动化分料装置，解决了现有技术中采用人工的方式进行预处理，不仅处理效果不佳，同时在进行处理之后的钢管比较杂乱，不便于配合机床加工的使用工作，进而大大降低了机床加工的速率问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化分料装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体，箱体的一侧开设有第一槽口，箱体的内腔底部一侧固定连接有支撑台，支撑台的顶部开设有若干个支撑槽，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，支撑台的一侧设有第一轴承辊，且第一轴承辊的一端通过轴承套贯穿箱体侧壁，并且第一轴承辊的延伸端与第二驱动电机输出轴传动连接，箱体的外壁一侧固定连接有承载板，承载板上通过转轴转动连接有第二轴承辊，箱体靠近承载板的一侧开设有输送槽，且第一轴承辊与第二轴承辊之间通过传送带缠绕连接，并且传送带通过输送槽贯穿箱体侧壁；
[0007]底座的顶部靠近承载板一侧固定连接有流动板，且流动板的内侧底部开设有活动槽，流动板的一侧通过扭簧转轴转动连接有活动框，且活动框的上部固定连接有第一限位杆，并且活动框的下部固定连接有第二限位杆，其中第一限位杆位于活动槽的顶部且第二限位杆位于活动槽的底部，活动框的底部一侧设有第三转动杆，且第三转动杆的一端通过转轴与承载板之间转动连接，并且第三转动杆上套接有凸轮，其中凸轮位于活动框的底部，第二轴承辊上套接有第三皮带轮，且第三转动杆上套接有第四皮带轮，并且第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带缠绕连接，流动板位于传送带的底部，流动板远离传送带的一侧放置有收纳盒。
[0008]优选的，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有第三驱动电机，传送带的顶部设有往复螺杆，往复螺杆的一端通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿箱体侧壁与第三驱动电机输出轴传动连接，往复螺杆上通过螺纹旋合连接有
螺母座，螺母座的底部固定连接有承载框，且承载框的外壁一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机，承载框的内侧设有第二转动杆，且第二转动杆的一端通过转轴与承载框内壁转动连接，并且第二转动杆的另一端通过轴承套贯穿承载框侧壁与第一驱动电机输出轴传动连接，第二转动杆上套接有切割片。
[0009]优选的，支撑台的顶部设有第一转动杆，第一转动杆的一端通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且第一转动杆的另一端通过轴承套贯穿箱体侧壁，并且第一转动杆的延伸端上套接有第二皮带轮，往复螺杆位于箱体外侧的一端上套接有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带缠绕连接，第一转动杆上固定连接有若干个软板。
[0010]优选的，箱体的顶部一侧固定连接有固定板，固定板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，固定板的上开设有第二槽口，液压油缸的输出端通过第二槽口贯穿固定板，且液压油缸输出端的底端设有挤压板，挤压板的顶部通过挤压弹簧与液压油缸输出端底端之间弹性连接，挤压板位于第一槽口的一侧，箱体外壁靠近第一槽口的一侧固定连接有顶板。
[0011]优选的，螺母座的顶部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与箱体的顶部之间滑动连接。
[0012]优选的，传送带的外侧两侧均固定连接有挡板。
[0013]优选的，箱体的外部一侧开设有观察窗，观察窗靠近切割片的一侧，观察窗的顶部固定连接有刻度条。
[0014]优选的，滑块与滑轨间隙配合。
[0015]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0016]当进行数控机床加工前钢管的处理时，首先将所需处理的钢管放置在传送带上，启动第二驱动电机通过第一轴承辊与第二轴承辊的相互配合带动传送带进行转动，进而可以将钢管输送至流动板上，与此同时通过第三皮带轮与第四皮带轮的相互配合使用带动第三转动杆进行转动，从而带动凸轮进行转动，随着凸轮的转动将会带动活动框进行运动，同时利用扭簧转轴使活动框进行回弹，这时第一限位杆上移时将会使诸多钢管中的一个滚落到活动槽附近，当第二限位杆回位时钢管将会沿着活动框滚落到收纳盒中，这样往复进行就可以将钢管一个个有序的进入到收纳盒中，用以便于机床对钢管的使用，相对于现有技术中钢管在进行处理之后比较杂乱，不便于配合机床加工的使用工作，本专利技术中提出的方式有效避免了钢管无限堆积，造成杂乱无章的现象，通过限位的作用可以将所有的钢管有序的进行收纳，提高了机床在对钢管加工时的效率。
[0017]本专利技术还具备以下有益效果：
[0018]当需要对较长的钢管进行切割时，可以将所需切割的钢管放置到支撑槽中，将钢管所需切割的部分放置到切割片下方，这时启动第三驱动电机首先带动往复螺杆进行转动，同时启动第一驱动电机带动切割片对钢管进行切割工作，这时通过第一皮带轮与第二皮带轮的配合带动第一转动杆进行转动，从而通过软板进行钢管进行抚平工作，进而提高了钢管切割的效率，当钢管切割之后将会掉落在传送带上，进行下一步的工作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普
通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的主视结构图；
[0021]图2为本专利技术的整体侧视结构图；
[0022]图3为本专利技术的第一转动杆俯视结构图；
[0023]图4为本专利技术的整体俯视结构图；
[0024]图5为本专利技术的外观图；
[0025]图6为本专利技术的图2中的A区域放大图。
[0026]图中：1、箱体；2、底座；3、支撑台；4、支撑槽；5、第一槽口；6、顶板；7、固定板；8、液压油缸；9、挤压板；10、挤压弹簧；11、第一转动杆；12、软板；13、螺母座；14、承载框；15、第二转动杆；16、切割片；17、第一驱动电机；18、传送带；19、挡板；20、第一轴承辊；21、第二驱动电机；22、滑块；23、滑轨；24、第二轴承辊；25、往复螺杆；26、第三驱动电机；27、第一皮带轮；28、承载板；29、收纳盒；30、第二皮带轮；31、第一皮带；32、第三皮带轮；33、第四皮带轮；34、第二皮带；35、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化分料装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部一侧固定连接有箱体(1)，所述箱体(1)的一侧开设有第一槽口(5)，所述箱体(1)的内腔底部一侧固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部开设有若干个支撑槽(4)，所述箱体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机(21)，所述支撑台(3)的一侧设有第一轴承辊(20)，且第一轴承辊(20)的一端通过轴承套贯穿箱体(1)侧壁，并且第一轴承辊(20)的延伸端与第二驱动电机(21)输出轴传动连接，所述箱体(1)的外壁一侧固定连接有承载板(28)，所述承载板(28)上通过转轴转动连接有第二轴承辊(24)，所述箱体(1)靠近承载板(28)的一侧开设有输送槽(45)，且第一轴承辊(20)与第二轴承辊(24)之间通过传送带(18)缠绕连接，并且传送带(18)通过输送槽(45)贯穿箱体(1)侧壁；所述底座(2)的顶部靠近承载板(28)一侧固定连接有流动板(35)，且流动板(35)的内侧底部开设有活动槽(41)，所述流动板(35)的一侧通过扭簧转轴转动连接有活动框(40)，且活动框(40)的上部固定连接有第一限位杆(38)，并且活动框(40)的下部固定连接有第二限位杆(39)，其中第一限位杆(38)位于活动槽(41)的顶部且第二限位杆(39)位于活动槽(41)的底部，所述活动框(40)的底部一侧设有第三转动杆(37)，且第三转动杆(37)的一端通过转轴与承载板(28)之间转动连接，并且第三转动杆(37)上套接有凸轮(36)，其中凸轮(36)位于活动框(40)的底部，所述第二轴承辊(24)上套接有第三皮带轮(32)，且第三转动杆(37)上套接有第四皮带轮(33)，并且第三皮带轮(32)与第四皮带轮(33)之间通过第二皮带(34)缠绕连接，所述流动板(35)位于传送带(18)的底部，所述流动板(35)远离传送带(18)的一侧放置有收纳盒(29)。2.根据权利要求1所述的一种自动化分料装置，其特征在于，所述箱体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有第三驱动电机(26)，所述传送带(18)的顶部设有往复螺杆(25)，所述往复螺杆(25)的一端通过转轴与箱体(1)的内壁之间转动连接，且往复螺杆(25)的另一端通过轴承套贯穿箱体(1)侧壁与第三驱动电机(26)输出轴传动连接，所述往复螺杆(25)上通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭方斌，
申请(专利权)人：深圳市聚亿鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：