本实用新型专利技术属于管道切割技术领域，尤其是一种管道切割装置，针对现有的切割装置通常是手持切割机对管道进行切割，切割较慢，且切割线不齐整的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部两端均固定连接有外卡槽，外卡槽上固定设置有两个外定位轮，两个外卡槽之间的底板上固定连接有两个内卡槽，两个内卡槽内转动设置有螺杆，螺杆两端的螺纹呈对称设置，螺杆的两端均螺纹连接套设有卡座，卡座上转动套设置有第一滚轴，第一滚轴上固定套设置有内定位轮，第一滚轴的一端固定连接有电机，本实用新型专利技术通过内定位环可以转动钢管，钢管在转动时，便可以通过圆形轨道上设置的切割机构对钢管进行切割，切割精准且方便。切割精准且方便。切割精准且方便。
【技术实现步骤摘要】
一种管道切割装置
[0001]本技术涉及管道切割
，尤其涉及一种管道切割装置。
技术介绍
[0002]切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。
[0003]现有的切割装置通常是手持切割机对管道进行切割，切割较慢，且切割线不齐整。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的切割装置通常是手持切割机对管道进行切割，切割较慢，且切割线不齐整的缺点，而提出的一种管道切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管道切割装置，包括底板，所述底板的顶部两端均固定连接有外卡槽，外卡槽上固定设置有两个外定位轮，两个外卡槽之间的底板上固定连接有两个内卡槽，两个内卡槽内转动设置有螺杆，螺杆两端的螺纹呈对称设置，螺杆的两端均螺纹连接套设有卡座，卡座上转动套设置有第一滚轴，第一滚轴上固定套设置有内定位轮，第一滚轴的一端固定连接有电机，四个内定位轮上滚动放置有钢管，两个螺杆的一端均延伸至对应的内卡槽外并固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间固定连接有同一个第二滚轴，第二滚轴上固定套设有转盘，钢管上固定套设有圆形轨道，圆形轨道上滑动设置有切割机构。
[0007]优选的，所述切割机构上固定设置有操作仪表，切割机构的顶端固定连接有横向套环，横向套环内滑动设置有左右调节齿。
[0008]优选的，所述横向套环上转动设置有左右调节旋钮，左右调节旋钮与左右调节齿相配合。
[0009]优选的，所述横向套环的底部固定连接有纵向套环，纵向套环内滑动套设有切割头。
[0010]优选的，所述切割头的顶部固定设置有前后调节齿，纵向套环上转动设置有前后调节旋钮，前后调节旋钮与前后调节齿相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1.本方案通过转盘可以转动第二滚轴，通过第二滚轴两端的第二锥齿轮可以转动第一锥齿轮与螺杆，螺杆在转动时，便可以拉动卡座相互靠近，从而可以根据钢管的大小来调节卡座的间距，通过电机可以转动第一滚轴与内定位轮，通过内定位轮便可以转动钢管，钢管在转动时，可以通过圆形轨道上设置的切割机构对钢管进行切割，切割精准且方便。
[0013]2.本方案通过左右调节旋钮与左右调节齿相配合，可以调节切割头的左右位置，
通过前后调节旋钮与前后调节齿相配合，可以调节切割头的前后位置，从而实现多角度切割，操作方便、实用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种管道切割装置正视剖面的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种管道切割装置侧视剖面的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种管道切割装置图1中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种管道切割装置图2中B部分的结构示意图。
[0018]图中：1地板、2外卡槽、3外定位轮、4内卡槽、5螺杆、6卡座、7第一滚轴、8内定位轮、9电机、10钢管、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第二滚轴、14转盘、15圆形轨道、16切割机构、17操作仪表、18横向套管、19左右调节齿、20左右调节旋钮、21纵向套环、22切割头、23前后调节齿、24前后调节旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
4，一种管道切割装置，包括底板1，底板1的顶部两端均固定连接有外卡槽2，外卡槽2上固定设置有两个外定位轮3，两个外卡槽2之间的底板1上固定连接有两个内卡槽4，两个内卡槽4内转动设置有螺杆5，螺杆5两端的螺纹呈对称设置，螺杆5的两端均螺纹连接套设有卡座6，卡座6上转动套设置有第一滚轴7，第一滚轴7上固定套设置有内定位轮8，第一滚轴7的一端固定连接有电机9，四个内定位轮8上滚动放置有钢管10，两个螺杆5的一端均延伸至对应的内卡槽4外并固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合设置有第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12之间固定连接有同一个第二滚轴13，第二滚轴13上固定套设有转盘14，钢管10上固定套设有圆形轨道15，圆形轨道15上滑动设置有切割机构16，通过设置内定位轮8，可以转动钢管10。
[0022]本实施例中，切割机构16上固定设置有操作仪表17，切割机构16的顶端固定连接有横向套环18，横向套环18内滑动设置有左右调节齿19，通过设置操作仪表17，方便操作切割机构16。
[0023]本实施例中，横向套环18上转动设置有左右调节旋钮20，左右调节旋钮20与左右调节齿19相配合，通过左右调节旋钮20与左右调节齿19相配合，可以左右调节切割头22的位置。
[0024]本实施例中，横向套环18的底部固定连接有纵向套环21，纵向套环21内滑动套设有切割头22，通过设置切割头22，方便对钢管10进行切割。
[0025]本实施例中，切割头22的顶部固定设置有前后调节齿23，纵向套环21上转动设置有前后调节旋钮24，前后调节旋钮24与前后调节齿23相配合，通过前后调节旋钮24与前后调节齿23相配合，可以前后调节切割头22的位置。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
4，一种管道切割装置，包括底板1，底板1的顶部两端均固定焊接有外卡
槽2，外卡槽2上固定设置有两个外定位轮3，两个外卡槽2之间的底板1上固定焊接有两个内卡槽4，两个内卡槽4内转动设置有螺杆5，螺杆5两端的螺纹呈对称设置，螺杆5的两端均螺纹连接套设有卡座6，卡座6上转动套设置有第一滚轴7，第一滚轴7上固定套设置有内定位轮8，第一滚轴7的一端固定焊接有电机9，四个内定位轮8上滚动放置有钢管10，两个螺杆5的一端均延伸至对应的内卡槽4外并固定焊接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合设置有第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12之间固定焊接有同一个第二滚轴13，第二滚轴13上固定套设有转盘14，钢管10上固定套设有圆形轨道15，圆形轨道15上滑动设置有切割机构16，通过设置内定位轮8，可以转动钢管10。
[0028]本实施例中，切割机构16上固定设置有操作仪表17，切割机构16的顶端固定焊接有横向套环18，横向套环18内滑动设置有左右调节齿19，通过设置操作仪表17，方便操作切割机构16。
[0029]本实施例中，横向套环18上转动设置有左右调节旋钮20，左右调节旋钮20与左右调节齿19相配合，通过左右调节旋钮20与左右调节齿19相配合，可以左右调节切割头2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两端均固定连接有外卡槽(2)，外卡槽(2)上固定设置有两个外定位轮(3)，两个外卡槽(2)之间的底板(1)上固定连接有两个内卡槽(4)，两个内卡槽(4)内转动设置有螺杆(5)，螺杆(5)两端的螺纹呈对称设置，螺杆(5)的两端均螺纹连接套设有卡座(6)，卡座(6)上转动套设置有第一滚轴(7)，第一滚轴(7)上固定套设置有内定位轮(8)，第一滚轴(7)的一端固定连接有电机(9)，四个内定位轮(8)上滚动放置有钢管(10)，两个螺杆(5)的一端均延伸至对应的内卡槽(4)外并固定连接有第一锥齿轮(11)，第一锥齿轮(11)上啮合设置有第二锥齿轮(12)，两个第二锥齿轮(12)之间固定连接有同一个第二滚轴(13)，第二滚轴(13)上固定套设有转盘(14)，钢管(10)上固定套设有圆形轨道(15)，圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，孙叶花，张冠中，崔永杰，闫斌，杜占伟，张荣，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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