一种蓄电池铅膏合膏用装置制造方法及图纸

本申请提供了一种蓄电池铅膏合膏用装置，包括搅拌桶以及设于搅拌桶底端一侧的出料口，搅拌桶底端的圆周侧设有若干个支撑机构，搅拌桶的底部设有搅拌机构，搅拌机构的远离出料口的一侧设有冷却结构，搅拌桶的内部设有均匀进料机构，均匀进料机构延伸出搅拌桶。本申请通过设置的一号筛板、二号筛板和扫料机构的配合使用，实现了铅粉和配料混合后均匀进入到搅拌桶底部，使铅粉和配料反应均匀，解决了现有技术中铅粉与配料加入时会在装置内堆叠起来，导致铅粉与配料之间的混合不够均匀，影响各原料之间的反应的问题的问题；通过设置的传动限位结构和扫料机构的配合使用，利用扫料机构对混合物进行搅拌。合物进行搅拌。合物进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池铅膏合膏用装置


[0001]本专利技术涉及合膏工艺领域，具体而言，涉及一种蓄电池铅膏合膏用装置。

技术介绍

[0002]针对中国专利技术专利(申请号：CN201410191983.1)所提出的一种蓄电池铅膏合膏用装置及采用该装置的合膏工艺，该装置为合膏前预混装置，包括罐体，所述罐体下方设有为罐体提供支撑的支架，罐体底部设有输出铅膏的出料口，所述罐体内设有搅拌器，罐体顶部设有用于为搅拌器提供动力的电机，且电机与搅拌器相连，罐体的顶部还设有用于添加固体物料的加料斗、用于输入水的进水口、用于增加罐体内压强的进气口和用于清洗罐体内壁的清洗口，罐体外侧壁设有一个用于观测罐体内液位的液位计。
[0003]但上述装置在使用的过程中，铅粉与配料加入时会在装置内堆叠起来，呈现堆状，导致铅粉与配料之间的混合不够均匀，影响各原料之间的反应。因此我们对此做出改进，提出一种蓄电池铅膏合膏用装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：针对目前存在的铅粉与配料加入时会在装置内堆叠起来，导致铅粉与配料之间的混合不够均匀，影响各原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铅膏合膏用装置，包括搅拌桶(1)以及设于搅拌桶(1)底端一侧的出料口，其特征在于，所述搅拌桶(1)底端的圆周侧设有若干个支撑机构，所述搅拌桶(1)的底部设有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)的远离出料口的一侧设有冷却结构，所述搅拌桶(1)的内部设有均匀进料机构(3)，所述均匀进料机构(3)延伸出搅拌桶(1)，所述均匀进料机构(3)包括位于搅拌桶(1)内部的二号电机(31)，所述二号电机(31)的顶部设置有筛分机构，所述二号电机(31)转轴的端部且位于筛分机构的顶部设有传动限位结构(34)，所述传动限位结构(34)的两侧均设有扫料机构(35)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏合膏用装置，其特征在于，所述筛分机构包括与二号电机(31)的顶部固定连接的一号筛板(32)，所述一号筛板(32)的顶部设有二号筛板(33)，所述一号筛板(32)与二号筛板(33)的结构相同，所述一号筛板(32)包括一号板体(321)、固定连接于一号板体(321)中部的一号内环(322)以及位于一号板体(321)圆周侧的一号边框(324)，所述二号筛板(33)包括二号板体(331)、固定连接于二号板体(331)中部的二号内环(332)以及位于二号板体(331)圆周侧的二号边框(334)，所述一号内环(322)顶部的圆周侧开设有若干个L形滑槽(323)，所述二号内环(332)的底端固定设有若干个位于L形滑槽(323)内部的L形滑块(333)，所述二号电机(31)的转轴穿过一号内环(322)和二号内环(332)。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池铅膏合膏用装置，其特征在于，所述传动限位结构(34)包括固定连接于二号电机(31)转轴端部的限位挡块(341)，所述限位挡块(341)两侧的顶部均开设有开槽(342)，所述开槽(342)的两侧内壁均开设有圆槽(343)，所述圆槽(343)的圆周侧开设有四个三角形槽(344)，所述扫料机构(35)包括杆体(351)，所述杆体(351)靠近传动限位结构(34)一端的两侧均固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三元，王顺保，吴小敏，
申请(专利权)人：江西京九电源九江有限公司，
类型：发明
国别省市：