一种微通道换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种微通道换热器，包括多个板片，板片上设置了镂空的有的汇流区、分流区、通道区，多个板片重叠实现了冷热流体流动的合理组织，使其各行其道，形成逆流，有利于强化换热，利用多个板片组合堆叠，能够以很短的生产流程一次完成微通道换热器的加工制造，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道换热器


[0001]本专利技术涉及扩散焊接
，特别涉及一种微通道换热器。

技术介绍

[0002]热交换器一直是能源动力系统中起到能量转换作用的关键设备。高效能源动力系统的构建离不开耐受温度压力高、换热效率高、紧凑度高的换热器。随着航空航天、石油化工、动力发电等领域的进一步发展，各种系统运行的温度压力条件越来越高，对换热器的温度压力承受范围提出更高的要求，比如，加氢机用换热器，热冷两侧绝对压差可达70MPa；又如，超临界二氧化碳布雷顿循环中回热器的热侧流体温度压力为500℃、8MPa，冷侧约为100℃、20MPa。
[0003]印刷电路板换热器(PCHE)，目前是一种最为高效紧凑的新型热交换器。主要换热元件为金属板片，板片通过蚀刻方法加工有微通道，板片间通过扩散焊接组成单元模块；然后，通过将多个模块焊接到一块形成冷热流体通道，板片两侧分别通入冷热两种流体；最后，将芯体、集箱、接管等部件进行组焊装配，形成新型高效紧凑型焊接式微通道热交换器。PCHE核心元件为热交换板片，其结构特点为：流道截面形状一般为半圆形，截面当量直径一般本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器，其特征在于，包括：板片A(1)、板片B(2)、板片C(3)、板片D(4)、顶板(30)和底板(31)，板片A(1)、板片B(2)、板片C(3)和板片D(4)均为厚度为0.3～1.5mm的长方形镜面金属板材；板片A(1)表面由左至由排列以此为：汇流区A(10)、分流区A(11)、通道区A(12)、分流区B(13)、汇流区B(14)，分流区A(11)与分流区B(13)位置对称，汇流区A(10)与汇流区B(14)位置对称；汇流区A(10)由若干条横向的汇流孔道A(15)纵向等距摆列形成；通道区A(12)由若干条的横向的通道孔A(16)纵向等距摆列形成；分流区A(11)由两个方形孔(17)纵向摆列形成，其中上端的方形孔(17)的上沿与最上方一排的汇流孔道A(15)和通道孔A(16)平行，两个方形孔(17)之间为通道孔A(16)的延伸，下端的方形孔(17)下方也有通道孔A(16)的延伸，该延伸的最下方一排与最下方一排的汇流孔道A(15)和通道孔A(16)平行；分流区B(13)的结构与分流区A(11)旋转180
°
的结构相同，汇流区B(14)由若干条横向的汇流孔道A(15)纵向等距摆列形成，分流区B(13)中通道孔A(16)的延伸继续延伸至与汇流区B(14)的汇流孔道A(15)连接；板片B(2)表面分为：两个汇流区C(20)、两个分流区C(21)、通道区C(22),由左至右排列顺序依次为：汇流区C(20)、分流区C(21)、通道区C(22)、分流区C(21)、汇流区C(20)，两个汇流区C(20)位置对称、两个分流区C(21)位置对称；汇流区C(20)由若干条纵向的汇流孔道B(23)横向等距摆列形成；通道区C(22)若干条纵向的通道孔B(24)横向等距摆列形成；分流区C(21)由四个方形孔(17)纵向等距排列形成，汇流孔道B(23)、通道孔B(24)以及四个方形孔(17)纵向排列的长度相同；板片C(3)由两个汇流区(10)和两个分流区C(21)构成，排列顺序从左至右依次为汇流区(10)、分流区C(21)、分流区C(21)、汇流区(10)；板片D(4)由两个分流区C(21)构成；微通道换热器从上至下的叠放顺序是：最上面是顶板(30)，然后依次向下是板片A(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世强，张心豪，纪永盛，于爱军，岳鹏，郭永献，
申请(专利权)人：衡水新工质能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：