一种集尘器制造技术

本申请涉及空气净化设备技术领域，具体而言，涉及一种集尘器，其包括：座体，形成有容纳腔；隔板，设置于容纳腔，以形成间隔排列的多个第一插槽和多个第二插槽，第一插槽位于隔板的一面，第二插槽位于隔板的另一面；排斥模块，包括平行排列的多个排斥极板，多个排斥极板设置在多个第一插槽内；收集模块，包括第一收集单元和第二收集单元，第一收集单元包括平行排列的多个第一收集极板，第二收集单元包括平行排列的多个第二收集极板；第一收集单元和第二收集单元可拆卸插接且多个第一收集极板与多个第二收集极板间隔排布；收集模块可拆卸连接于座体，以使多个第一收集极板和多个第二收集极板分别插接于多个第二插槽内。板分别插接于多个第二插槽内。板分别插接于多个第二插槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种集尘器


[0001]本申请涉及空气净化设备
，具体而言，涉及一种集尘器。

技术介绍

[0002]基于静电集尘技术的空气净化设备一般都包含放置于进风口和出风口之间的发生极和收集极，发生级用于使空气分子电离以带上正电荷，空气分子在流向出风口的过程中碰撞其他颗粒物以使其带上正电荷，以便空气中的其他颗粒物如灰尘等最终被带负电荷的收集极吸附。收集极包含收集模块和排斥模块，收集模块包括间隔布置的多个收集极板，排斥模块包括间隔布置的多个排斥极板，多个收集极板和多个排斥极板相互穿插在彼此的间隔内，收集极板带负电荷以起吸附作用，排斥极板带正电荷以起排斥作用，灰尘经过收集极时在吸附力和排斥力共同作用下向收集极板运动。
[0003]空气净化设备使用一段时间后，需要拆下收集模块清洗除尘。由于收集模块上多个收集极板之间的间隔距离小，拆下后不便于在间隔内操作以清洗收集极板的表面；但清洗完成后装配时，个别收集极板可能由于变形原因、外力原因而与相邻的收集极板进入同一排斥极板的间隔内，致使该位置处的收集极板与排斥极板贴合而出现打火的现象。因此，亟需一种既便于清洗又具有较高的装配容错率的集尘器。

技术实现思路

[0004]本申请旨在提供一种集尘器，以兼顾便于清洗的问题和较高装配容错率的问题。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种集尘器，其包括：
[0007]座体，形成有容纳腔；
[0008]隔板，设置于所述容纳腔，以形成间隔排列的多个第一插槽和多个第二插槽，所述第一插槽位于所述隔板的一面，所述第二插槽位于所述隔板的另一面；
[0009]排斥模块，包括平行排列的多个排斥极板，所述多个排斥极板设置在所述多个第一插槽内；
[0010]收集模块，包括第一收集单元和第二收集单元，所述第一收集单元包括平行排列的多个第一收集极板，所述第二收集单元包括平行排列的多个第二收集极板；所述第一收集单元和所述第二收集单元可拆卸插接且所述多个第一收集极板与所述多个第二收集极板间隔排布；所述收集模块可拆卸连接于所述座体，以使所述多个第一收集极板和所述多个第二收集极板分别插接于所述多个第二插槽内。
[0011]本申请的技术方案中，为便于清洗而将收集模块设置为可拆卸插接的第一收集单元和第二收集单元，在收集模块拆下后拆分第一收集单元和第二收集单元，以使相邻的收集极板之间的间隔增大，以便在间隔内操作并清洁收集极板的表面；尽管前述设置增加了清洗完成后装配的步骤，增大了装配误差率，但座体中的隔板将收集模块和排斥模块分离开，收集极板和排斥极板分别位于隔板的两面，避免由于装配误差而导致出现打火的现象。
[0012]也就是说，本申请中通过分体式的收集模块和具有隔板的座体结合避免由于第一收集单元和第二收集单元装配不良而导致打火的问题，也避免由于收集模块和排斥模块装配不良而导致打火的问题，能够忽略装配误差以具备较高的装配容错率，从而具有装配方便的效果和便于清洗的效果。
[0013]在本申请的一种实施例中，第一收集极板和第二收集极板均为金属板。
[0014]由于金属板容易变形而可能导致容易出现装配误差，现有技术中收集极板一般为碳纤维树脂增强板制成。上述技术方案与现有技术相反，在装配容错率高的情况下，将第一收集极板和第二收集极板设置为金属板，金属板的阻值小且表面阻值均匀，相比碳纤维树脂增强板而言提高了集尘效率。同时金属板表面光滑，便于清洗且方便晾干。
[0015]在本申请的一种实施例中，每个收集单元分别包括两个连接板，所述两个连接板分别位于多个收集极板的长边两端且分别连接于多个收集极板的短边。
[0016]在上述技术方案中，每个收集单元中的各个收集极板能够单独拆卸和更换，降低了维修成本；如果某一收集极板装配不当，可以拆卸下来重新安装，进一步提高装配容错率。
[0017]在本申请的一种实施例中，每个收集极板的至少一个长边设有圆管，所述圆管的轴向平行于所述长边的延伸方向，所述圆管的外表面与所述长边连接。
[0018]在上述技术方案中，圆管提高了收集极板的结构强度，使收集极板不容易变形，降低装配误差率。
[0019]在本申请的一种实施例中，所述容纳腔包括依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对设置，所述第一侧壁和所述第二侧壁上分别设有所述隔板。
[0020]在上述技术方案中，收集模块能够整体插入容纳腔，以使各收集极板位于第二插槽内，装配便捷。
[0021]在本申请的一种实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁的长度大于所述第三侧壁和所述第四侧壁的长度。
[0022]在上述技术方案中，收集极板和排斥极板分别沿容纳腔的长度方向排布，以使收集极板和排斥极板的长度相对较小，收集极板的强度相对较高，不容易变形，从而降低装配误差率。
[0023]在本申请的一种实施例中，每个第二插槽内至少设有一对凸起，每对凸起相对设置以用于夹持收集极板。
[0024]在上述技术方案中，每对凸起配合以进一步固定收集极板，限定排斥极板和收集极板的间距，并保证收集极板装配后间距均匀以使电场均匀一致，使各收集极板的集尘效率相当，从而保证较高的集尘效率。
[0025]在本申请的一种实施例中，每个凸起均包括第一表面和第二表面，所述第一表面朝向第二插槽的开口，所述第二表面背离所述第二插槽的开口；所述第一表面为斜面，所述第一表面连接隔板的一端靠近所述第二插槽的开口，所述第一表面的另一端远离所述第二插槽的开口。
[0026]在上述技术方案中，第一表面具有导向效果，用于引导收集极板进入两个凸起之间。
[0027]在本申请的一种实施例中，所述第二表面为弧面。
[0028]在上述技术方案中，第二表面为弧面以使凸起更容易弹性变形，使收集极板更容易挤开两个凸起并进入二者之间，且两个凸起回弹后能够更好地夹紧收集极板，以方便装配并提高装配稳定性。
[0029]在本申请的一种实施例中，所述第二表面向远离所述第二插槽的开口的方向弯曲。
[0030]在上述技术方案中，第二表面向下弯曲，以使收集极板进入容易而且不容易意外脱出，提高装配稳定性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本申请实施例提供的集尘器的结构示意图；
[0033]图2为本申请实施例提供的集尘器和收集模块的分解图；
[0034]图3为本申请实施例提供的集尘器的剖面图；
[0035]图4为本申请实施例提供的收集模块的结构示意图；
[0036]图5为本申请实施例提供的第一收集单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集尘器，其特征在于，包括：座体，形成有容纳腔；隔板，设置于所述容纳腔，以形成间隔排列的多个第一插槽和多个第二插槽，所述第一插槽位于所述隔板的一面，所述第二插槽位于所述隔板的另一面；排斥模块，包括平行排列的多个排斥极板，所述多个排斥极板设置在所述多个第一插槽内；收集模块，包括第一收集单元和第二收集单元，所述第一收集单元包括平行排列的多个第一收集极板，所述第二收集单元包括平行排列的多个第二收集极板；所述第一收集单元和所述第二收集单元可拆卸插接且所述多个第一收集极板与所述多个第二收集极板间隔排布；所述收集模块可拆卸连接于所述座体，以使所述多个第一收集极板和所述多个第二收集极板分别插接于所述多个第二插槽内。2.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，第一收集极板和第二收集极板均为金属板。3.根据权利要求2所述的集尘器，其特征在于，每个收集单元分别包括两个连接板，所述两个连接板分别位于多个收集极板的长边两端且分别连接于多个收集极板的短边。4.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，每个收集极板的至少一个长边设有圆管，所述圆管的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉宏宇，路尧远，刘义刚，李鸿强，
申请(专利权)人：苏州贝昂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：