【技术实现步骤摘要】
电除尘系统与输灰系统的协同控制方法及系统
[0001]本专利技术涉及火电机组
，具体地涉及一种电除尘系统与输灰系统的协同控制方法及一种电除尘系统与输灰系统的协同控制系统。
技术介绍
[0002]火电机组的除尘系统用于将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，是改善环境、提高控制质量的重要环保设备。火电机组的除尘系统主要包括电除尘系统和输灰系统两大部分，其中，电除尘系统用于将锅炉排放烟气集聚到灰斗中，而输灰系统用于将灰斗中的灰尘输送出来，实现灰尘的统一处理。
[0003]在现有的控制方法中，电除尘系统与输灰系统独立控制，即电除尘系统仅根据烟气情况进行适应性的除尘电场调整，而输灰系统也根据预设时序和节拍进行规律的灰尘排放。这种控制方法使得电除尘系统和输灰系统之间无法形成联动关系，当电除尘系统积灰量减少时，输灰系统依旧根据预设的时序和节拍进行灰尘排放，使得输灰系统的输灰性能过剩，无论是阀门控制还是空压机进行仓泵加压的能量损耗，均无法根据实际情况进行适应性的调整。即使可以通过相关人员进行手...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电除尘系统与输灰系统的协同控制方法，用于火电机组的炉后输灰节能控制，其特征在于，所述方法包括：获取所述电除尘系统、所述输灰系统以及所述火电机组的实时运行参数；根据所述电除尘系统的实时运行参数、所述输灰系统的实时运行参数和预设规则，模拟得到所述输灰系统的模拟输灰料气比；若模拟输灰料气比与预设料气比阈值存在差值且差值大于预设差值阈值，生成优化指令；响应于所述优化指令，根据模拟输灰料气比与所述预设料气比阈值之间的差值大小、所述电除尘系统的灰量数据模型、所述电除尘系统的实时运行参数、所述输灰系统的实时运行参数和所述火电机组的实时运行参数，分别生成所述电除尘系统的优化方案和所述输灰系统的优化方案；执行所述电除尘系统的优化方案和所述输灰系统的优化方案，对所述电除尘系统和所述输灰系统进行可变参数调整。2.根据权利要求1所述的协同控制方法，其特征在于，所述电除尘系统的实时运行参数包括：各电场的实时运行参数和各灰斗的实时料位高度信息；所述输灰系统的实时运行参数包括：仓泵的实时进料设定时间和空气母管的实时空气流量；所述火电机组的实时运行参数包括：所述电除尘系统前端烟气的实时灰尘性质和所述火电机组的实时锅炉负荷。3.根据权利要求2所述的协同控制方法，其特征在于，所述根据所述电除尘系统的实时运行参数、所述输灰系统的实时运行参数和预设规则，模拟所述输灰系统的实时输灰料气比，包括：根据所述电除尘系统的实时运行参数模拟积灰性能；根据所述输灰系统的实时运行参数模拟输灰性能；根据模拟积灰性能和模拟输灰性能计算得到所述火电机组的模拟输灰料气比，计算公式为：其中，F为模拟输灰料气比；m为根据模拟积灰性能获取的模拟灰尘输送量；P为根据模拟输灰性能获取的模拟吹扫空气消耗量。4.根据权利要求1所述的协同控制方法，其特征在于，所述优化指令包括输灰系统性能提升指令、输灰系统性能缩减指令、电除尘系统性能提升指令和电除尘系统性能缩减指令；所述若模拟输灰料气比与预设料气比阈值存在差值且差值大于预设差值阈值时，生成优化指令，包括：若所述模拟输灰料气比大于所述预设料气比阈值且两者之间的差值大于预设差值阈值，生成输灰系统性能提升指令和/或电除尘系统性能缩减指令；若所述模拟输灰料气比小于所述预设料气比阈值且两者之间的差值大于预设差值阈值，生成输灰系统性能缩减化指令和/或电除尘系统性能提升指令。
5.根据权利要求1所述的协同控制方法，其特征在于，所述方法还包括：建立电除尘系统的灰量数据模型，包括：根据预设电压设置规则实时调整所述电除尘系统的各高压设备的运行参数；在确定所述各高压设备处于正常工作状态的情况下，获取所述各高压设备的实时积灰数据；根据所述各高压设备的实时积灰数据计算所述各高压设备在不同电压下的各灰斗的实时积灰性能，建立所述电除尘系统的灰量数据模型。6.根据权利要求5所述的协同控制方法，其特征在于，所述根据模拟输灰料气比与所述预设料气比阈值之间的差值大小、所述电除尘系统的灰量数据模型、所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟剑锋，王建忠，傅文斌，何毓忠，许东旭，楼亦刚，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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