一种碱性铜蚀刻液及其生产工艺制造技术

本申请涉及铜蚀刻液的技术领域，具体公开了一种碱性铜蚀刻液及其生产工艺。一种碱性铜蚀刻液的生产工艺，包括以下步骤：步骤1，称取水、碳酸氢铵以及氯化铵并进行初步混合，得到混合物；步骤2，将液氨加入混合物中，边搅拌边加液氨，得到半成品；步骤3，对半成品进行碱度以及氯离子含量检测；步骤4，如果检测结果合格，则直接进行包装得到碱性铜蚀刻液；如果检测结果不合格，则根据检测结果进行调试后，再次进行指标检测过程，直至检测结果合格为止，得到碱性铜蚀刻液。本申请的一种碱性铜蚀刻液及其生产工艺，具有提高碱性铜蚀刻液生产效率的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性铜蚀刻液及其生产工艺


[0001]本申请涉及铜蚀刻液的
，更具体地说，它涉及一种碱性铜蚀刻液及其生产工艺。

技术介绍

[0002]近年来，随着高新技术产业的快速发展，电子产品的发展也日益多元化、精细化。印制电路板（简称PCB）作为电子部件以及电子元器件的支撑体，产量也随之逐年增加。而在PCB的生产中，蚀刻作为其中必不可少的一环，目的在于利用铜蚀刻液对基板上覆盖的铜箔进行蚀刻处理而形成印制电路。
[0003]随着市场的发展，铜蚀刻液的种类也逐渐增多。碱性铜蚀刻液作为PCB生产工业中最常用的一种铜蚀刻液，一般使用氯化铵以及氨水进行调配。为了使得出厂的碱性铜蚀刻液中的氯氮比达标，碱性铜蚀刻液的量产一般需经过原料配置过程、原料混合过程、检测指标过程以及调试达标过程。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为，由于氯化铵在高浓度的氨水中的溶解速度缓慢，故而在原料混合过程中，将氯化铵与氨水直接混合不利于提升碱性铜蚀刻液的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提升碱性铜蚀刻液的生产效率以及制备的碱性铜蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱性铜蚀刻液的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，称取水、碳酸氢铵以及氯化铵并进行初步混合，得到混合物；步骤2，将液氨加入所述混合物中，边搅拌边加液氨，得到半成品；步骤3，对所述半成品进行碱度以及氯离子含量检测；步骤4，如果检测结果合格，则直接进行包装得到所述碱性铜蚀刻液；如果检测结果不合格，则根据检测结果进行调试后，再次进行步骤3，直至检测结果合格为止，得到所述碱性铜蚀刻液；其中，检测结果不合格的情况包括碱度过低情况、氯离子含量过低情况、以及碱度过高或氯离子含量过高情况。2.根据权利要求1所述的一种碱性铜蚀刻液的生产工艺，其特征在于：所述碱度过低情况为所述半成品的碱度低于要求时，添加液氨对检测不及格的所述半成品进行碱度调节。3.根据权利要求1所述的一种碱性铜蚀刻液的生产工艺，其特征在于：所述氯离子含量过低情况为所述半成品的氯离子含量低于要求时，添加氯化钾或者氯化钠或两者的组合物对检测不及格的所述半成品进行氯离子含量调节。4.根据权利要求1所述的一种碱性铜蚀刻液的生产工艺，其特征在于：所述碱度过高或氯离子含量过高情况为所述半成品的氯离子含量或者碱度高于要求时，添加水对检测不及格的所述半成品的氯离子含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光耀，张强，叶剑华，黄文巨，黎才渊，
申请(专利权)人：广东连发助剂厂有限公司，
类型：发明
国别省市：