一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺及装置制造方法及图纸

技术编号:29221656 阅读:29 留言:0更新日期:2021-07-10 01:01
本申请涉及一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置,包括塑料挤出机、冷却池和折弯机构,所述折弯机构包括滑板、沿平行于塑料挤出机出料方向水平滑动连接于滑板的若干折弯组件、驱动若干折弯组件呈一定弧度排列的驱动盘、驱动驱动盘转动的驱动组件、驱动折弯组件向驱动盘方向滑动的复位件和驱动折弯组件远离驱动盘的顶出组件;驱动盘沿其周向依次设有若干级直径不同的调节弧板,每一调节弧板外周壁均呈圆心与驱动盘同心的弧面。通过驱动盘和沿其周向排列的若干级调节弧板的设置,通过驱动驱动盘转动,使若干折弯组件可切换抵接于不同直径的调节弧板,从而调节若干折弯组件的折弯槽所连成弧线的弧度,实现快速切换调节。实现快速切换调节。实现快速切换调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺及装置


[0001]本申请涉及弧形塑料条加工的领域,尤其是涉及一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺及装置。

技术介绍

[0002]塑料条常作为组装部件安装于各类设备中,且常需要不同的形状的塑料条来适配不同位置,其中弧形塑料条为常见的形状,需要在塑料条挤出之后,通过弯折装置将塑料条弯折成所需的弧度。
[0003]在塑料弧形条生产的相关技术中,如公布号为CN107139498A的专利公开的一种弧形塑料型材的成型设备及成型工艺,包括机头,机头装在挤出机上,定型模装在机头上,定型模出口端处间隔设有导向弧形模,导向弧形模包括弧形底板和分别设在弧形底板两侧的导向弧形模板,从定型模挤出的成型件的两侧面分别与对应导向弧形模板的内壁相切。成型工艺包括:1)塑料原料经挤出机加热成为塑料熔体;2)塑料熔体被挤进机头内;3)塑料熔体从机头流出得一次成型件;4)一次成型件被挤进装在机头上的定型模内;5)一次成型件从定型模流出得二次成型件;6)二次成型件被挤进间隔设在定型模出口端处的导向弧形模内;7)二次成型件强行通过导向弧形模得弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置,包括塑料挤出机(1)、冷却池(2)和折弯机构(4),其特征在于:所述折弯机构(4)包括滑板(42)、沿平行于塑料挤出机(1)出料方向水平滑动连接于滑板(42)的若干折弯组件(44)、驱动若干折弯组件(44)呈一定弧度排列的驱动盘(45)、驱动驱动盘(45)转动的驱动组件(48)、驱动折弯组件(44)向驱动盘(45)方向滑动的复位件(49)和驱动折弯组件(44)远离驱动盘(45)的顶出组件(50);所述驱动盘(45)沿其轴向固定穿设有转轴(451),转轴(451)下端转动连接有安装座(46),安装座(46)连接于滑板(42),驱动盘(45)沿其周向依次设有若干级直径不同的调节弧板(47),每一调节弧板(47)外周壁均呈圆心与驱动盘(45)同心的弧面;所述折弯组件(44)包括滑动连接于滑板(42)的滑动座(441)、转动连接于滑动座(441)的转动座(442)和安装于转动座(442)上的折弯件(443),转动座(442)抵接于调节弧板(47)的弧面,折弯件(443)沿与调节弧板(47)相切方向开设有折弯槽(444)。2.根据权利要求1所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置,其特征在于:所述驱动组件(48)包括套设于转轴(451)上的第一锥齿轮(481)、啮合于第一锥齿轮(481)的第二锥齿轮(482)和用于驱动第二锥齿轮(482)转动的驱动轴(483)和驱动件(484),第二锥齿轮(482)直径小于第一锥齿轮(481)。3.根据权利要求2所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置,其特征在于:所述驱动轴(483)外套设有平移齿轮(485),滑板(42)沿平行于塑料挤出机(1)出料方向设有平移齿条(486),平移齿轮(485)啮合于平移齿条(486)。4.根据权利要求1所述的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置,其特征在于:所述顶出组件(50)包括同轴固定于转轴(451)的辅助盘(501)、抵接于辅助盘(501)周壁的顶出件(502)和设于顶出件(502)朝向折弯组件(44)一侧的顶出板(503),辅助盘(501)沿其周向依次交错设置有复位区间和顶出区间,顶出区间与转轴(451)轴线之...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆洪建
申请(专利权)人:杭州华强实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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