【技术实现步骤摘要】
电机机座
[0001]本技术涉及电机
,具体涉及一种电机机座。
技术介绍
[0002]电机机身在工作时应处于安全温度范围内,若电机机身的温度过高将直接影响电机的使用寿命,特别是低压大功率电机因其结构紧凑,电流大等特点一直存在机身散热不佳的问题,因此低压大功率电机使用寿命低、易出故障。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种控制器盒散热效果好的电机机座。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种电机机座,包括机座筒,机座筒的外壁上设置有通风道,通风道通过机座筒的外壁上开设的通风口与机座筒内腔连通,机座筒外部设置有第一散热管,第一散热管的两端通过弯管与机座筒开设的圆孔相通,机座筒上固定有用于固定控制器盒的连接座,机座筒外部设置有第二散热管,第二散热管的一端与连接座内腔相通、另一端通过弯管与机座筒开设的圆孔相通。
[0005]上述方案中,机座筒上设置通风道、第一散热管和第二散热管,不仅能够增大机座筒的散热表面积,而且可增加电机内外部的热量交换,提高电机的散热能力,增加电 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机机座,包括机座筒(10),机座筒(10)的外壁上设置有通风道(11),通风道(11)通过机座筒(10)的外壁上开设的通风口(12)与机座筒(10)内腔连通,其特征在于:机座筒(10)外部设置有第一散热管(21),第一散热管(21)的两端通过弯管与机座筒(10)开设的圆孔(15)相通,机座筒(10)上固定有用于固定控制器盒的连接座(13),机座筒(10)外部设置有第二散热管(22),第二散热管(22)的一端与连接座(13)内腔相通、另一端通过弯管与机座筒(10)开设的圆孔(15)相通。2.根据权利要求1所述的电机机座,其特征在于:第一散热管(21)沿着机座筒(10)的圆周方向间隔布置有多组,第一散热管(21)的中间直管段的长度方向与机座筒(10)的筒芯方向平行、两端的弯管段与机座筒(10)两端临近端部位置处的圆孔(15)焊接。3.根据权利要求1所述的电机机座,其特征在于:连接座(13)设置在机座筒(10)上部且邻近端部位置处,连接座(13)内腔与机座筒(10)内腔之间通过机座筒(10)上开设的方孔(16)相通,第二散热管(22)直管段的长度方向与机座筒(10)的筒芯方向平行且与连接座(13)上的通孔(131)焊接、端部的弯管段与机座筒(10)临近端部位置处的圆孔(15)焊接。4.根据权利要求2或3所述的电机机座,其特征在于:第一散热管(21)共有16根,第二散热管(22)共...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁和灵,王晓春,盛海荣,王奔奔,秦炜,许锦辉,
申请(专利权)人:安徽威能电机有限公司,
类型:新型
国别省市:
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