一种生食切段自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生食切段自动上料设备，包括基座，所述基座的顶部外壁一侧设有速冷组件，且基座的顶部外壁另一侧设有切段组件，所述基座的外壁靠近切段组件的一侧设有固定托板，且固定托板的外壁固定连接有定位组件，所述定位组件的两侧设有横置滑轨，且横置滑轨的内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的外壁固定连接有侧向气缸，且侧向气缸的输出端连接有固定板。本实用新型专利技术通过不锈钢输送带组件作为主推送动力，在输入端加入风冷定型组件，通过快速降温保证生食新鲜度和基本定型，生食送入切段端作业，切段厚薄和切段速率均可调，提高效率同时保证生食切段品质。提高效率同时保证生食切段品质。提高效率同时保证生食切段品质。

【技术实现步骤摘要】
一种生食切段自动上料设备


[0001]本技术涉及生食加工设备
，尤其涉及一种生食切段自动上料设备。

技术介绍

[0002]生食是刺生（鱼虾，海鲜，生牛肉）、蔬果、谷类，不经过烹饪直接生吃。生食能完整如初地摄取食物中含有的各种成分，可以促进人体新陈代谢正常化，除去各种废弃物，帮助预防糖尿病、癌症、肥胖、便秘等成人疾病维持健康。
[0003]现有的生食通过人工刀具切割，需要富有经验的刀工操作，效率低，而且生食在切割加工过程中会有受到污染，切段不均匀等诸多问题，不利于生食加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生食切段自动上料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生食切段自动上料设备，包括基座，所述基座的顶部外壁一侧设有速冷组件，且基座的顶部外壁另一侧设有切段组件，所述基座的外壁靠近切段组件的一侧设有固定托板，且固定托板的外壁固定连接有定位组件，所述定位组件的两侧设有横置滑轨，且横置滑轨的内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的外壁固定连接有侧向气缸，且侧向气缸的输出端连接有固定板，所述速冷组件包括对流门、冷风机和喷板，且冷风机位于对流门的两侧内壁，所述喷板的端部通过管道和冷风机的输出端相连通，且喷板位于对流门的两侧内壁上，所述基座的内壁中部设有运输槽，且运输槽的内壁设有不锈钢输送带组件，所述切段组件包括切刀和升降气缸，且升降气缸的输出端连接在切刀的顶端外缘处，所述切段组件的外壁固定连接有气缸速率调节器，且气缸速率调节器与侧向气缸和升降气缸之间通过电性连接，所述基座靠近切段组件的一侧外壁设有控制台。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述速冷组件的外壁固定连接有温控器，且温控器和冷风机之间通过电性连接。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述横置滑轨的一侧设有步进电机，且步进电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁通过螺纹传动连接在滑动座的内壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述不锈钢输送带组件包括主动辊、从动辊、不锈钢输送带和驱动电机，所述主动辊通过不锈钢输送带和从动辊之间形成传动配合，且驱动电机的输出轴连接在主动辊的内壁中部。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述基座位于不锈钢输送带组件的一端两侧设有信号开关，且基座位于不锈钢输送带组件的另一端设有分离杆。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述侧向气缸、升降气缸、驱动电机和步进电机均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
[0012]作为本技术进一步的方案，还包括挤压气缸，所述挤压气缸固定连接在定位
组件的顶部外壁中部，且侧向气缸的输出端连接有定型托板，所述定型托板为L型结构。
[0013]作为本技术进一步的方案，还包括进料托板，所述进料托板的一端转动连接在基座靠近信号开关的外壁上，且进料托板的内壁设有平行分布的滚动杆。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本生食切段自动上料设备中通过不锈钢输送带组件作为主推送动力，然后根据生食切段需求，在生食切段不同阶段设有结构配合，进而使生食可送入切段端进行作业，切段的厚薄和切段速率均可调，提高了效率的同时保证了生食切段的品质；
[0016]2.本生食切段自动上料设备在输入端加入风冷定型组件，通过快速降温保证生食的新鲜度，同时对生食进行基本定型，后续切割时更加容易固定和切割；
[0017]3.本生食切段自动上料设备的中段使用的为双侧夹持，利用滑轨不断推进输入生食，实现等间距的切割作业，升降气缸速率调控，配合上推进生食速率，可更好的调节生食的切段厚薄和切刀运行速率等指标。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种生食切段自动上料设备实施例1的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种生食切段自动上料设备实施例1的基座结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种生食切段自动上料设备实施例1的切段组件结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种生食切段自动上料设备实施例2的立体结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、信号开关；3、速冷组件；4、温控器；5、侧向气缸；6、步进电机；7、定位组件；8、切段组件；9、升降气缸；10、气缸速率调节器；11、控制台；12、横置滑轨；13、驱动电机；14、不锈钢输送带组件；15、分离杆；16、固定托板；17、切刀；18、挤压气缸；19、定型托板；20、进料托板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种生食切段自动上料设备，包括基座1，基座1的顶部外壁一侧设有速冷组件3，且基座1的顶部外壁另一侧设有切段组件8，基座1的外壁靠近切段组件8的一侧设有固定托板16，且固定托板16的外壁固定连接有定位组件7，定位组件7的两侧设有横置滑轨12，且横置滑轨12的内壁滑动连接有滑动座，滑动座的外壁固定连接有侧向气缸5，且侧向气缸5的输出端连接有固定板，速冷组件3包括对流门、冷风机和喷板，且冷风机位于对流门的两侧内壁，喷板的端部通过管道和冷风机的输出端相连通，且喷板位于对流门的两侧内壁上，基座1的内壁中部设有运输槽，且运输槽的内壁设有不锈钢输送带组件14，切段组件8包括切刀17和升降气缸9，且升降气缸9的输出端连接在切刀17的顶端外缘处，切段组件8的外壁固定连接有气缸速率调节器10，且气缸速率调节器10与侧向气缸5和升降气缸9之间通过电性连接，基座1靠近切段组件8的一侧外壁设有控制台11，速冷组件3的外壁固定
连接有温控器4，且温控器4和冷风机之间通过电性连接，横置滑轨12的一侧设有步进电机6，且步进电机6的输出轴连接有丝杠，丝杠的外壁通过螺纹传动连接在滑动座的内壁上，不锈钢输送带组件14包括主动辊、从动辊、不锈钢输送带和驱动电机13，主动辊通过不锈钢输送带和从动辊之间形成传动配合，且驱动电机13的输出轴连接在主动辊的内壁中部，基座1位于不锈钢输送带组件14的一端两侧设有信号开关2，且基座1位于不锈钢输送带组件14的另一端设有分离杆15，侧向气缸5、升降气缸9、驱动电机13和步进电机6均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
[0026]本实施例的工作原理：本生食切段自动上料设备使用时，通过不锈钢输送带组件14的端部输入，信号开关2检测到进入动作后启动设备，利用速冷组件3，将生食进行保鲜和基本定型，然后进入定位组件7，通过两侧的侧向气缸5夹持，然后利用横置滑轨12移动推入，在升降气缸9的带动下切刀17不断切割生食，生食切割厚度均匀，切割后的生食段通过分离杆15分离生食和不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生食切段自动上料设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部外壁一侧设有速冷组件（3），且基座（1）的顶部外壁另一侧设有切段组件（8），所述基座（1）的外壁靠近切段组件（8）的一侧设有固定托板（16），且固定托板（16）的外壁固定连接有定位组件（7），所述定位组件（7）的两侧设有横置滑轨（12），且横置滑轨（12）的内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的外壁固定连接有侧向气缸（5），且侧向气缸（5）的输出端连接有固定板，所述速冷组件（3）包括对流门、冷风机和喷板，且冷风机位于对流门的两侧内壁，所述喷板的端部通过管道和冷风机的输出端相连通，且喷板位于对流门的两侧内壁上，所述基座（1）的内壁中部设有运输槽，且运输槽的内壁设有不锈钢输送带组件（14），所述切段组件（8）包括切刀（17）和升降气缸（9），且升降气缸（9）的输出端连接在切刀（17）的顶端外缘处，所述切段组件（8）的外壁固定连接有气缸速率调节器（10），且气缸速率调节器（10）与侧向气缸（5）和升降气缸（9）之间通过电性连接，所述基座（1）靠近切段组件（8）的一侧外壁设有控制台（11）。2.根据权利要求1所述的一种生食切段自动上料设备，其特征在于，所述速冷组件（3）的外壁固定连接有温控器（4），且温控器（4）和冷风机之间通过电性连接。3.根据权利要求1所述的一种生食切段自动上料设备，其特征在于，所述横置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗树娴，瞿姗娜，陈雪婷，肖驰骋，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：新型
国别省市：