本发明专利技术涉及压力表测试技术领域，且公开了一种用于压力表的耐压疲劳试验装置，包括基板和透明的液压筒，液压筒的外筒壁上对称固定连接有L型架，且L型架的另一端与基板的上表面固定连接，液压筒内设有液体介质，且液压筒的底部固定连通有T型管，T型管的两端为封闭结构，且T型管的两端分别与两个L型架固定连接，T型管通过管道固定连通有多个压力表本体，且压力表本体位于基板上表面，液压筒内设有匹配的活塞，活塞上表面的中心处固定连接有压杆，且压杆与液压筒顶部滑动连接，压杆上滑动套接有匹配的套筒。该用于压力表的耐压疲劳试验装置，方便对压力表受到的压力进行精准调控，从而有效提高压力表耐压疲劳测试结果的精准度。效提高压力表耐压疲劳测试结果的精准度。效提高压力表耐压疲劳测试结果的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压力表的耐压疲劳试验装置
[0001]本专利技术涉及压力表测试
，具体为一种用于压力表的耐压疲劳试验装置。
技术介绍
[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
[0003]压力表在使用的过程中，特别是在一些极限条件下，如高压或者持续高压下可能会发生疲劳损坏，因此压力表在出厂先需要对其进行疲劳测试，现有技术中，在对压力表进行耐压疲劳测试的过程中，压力表受到的压力无法根据需要进行精准控制，从而易影响测试结果的精确性。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于压力表的耐压疲劳试验装置，具备方便压力调节和测试精度高的优点，解决了现有技术中，压力表受到的压力无法根据需要进行精准控制，从而易影响测试结果的精确性问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述方便压力调节和测试精度高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于压力表的耐压疲劳试验装置，包括基板和透明的液压筒，所述液压筒的外筒壁上对称固定连接有L型架，且L型架的另一端与基板的上表面固定连接，所述液压筒内设有液体介质，且液压筒的底部固定连通有T型管，所述T型管的两端为封闭结构，且T型管的两端分别与两个L型架固定连接，所述T型管通过管道固定连通有多个压力表本体，且压力表本体位于基板上表面，所述液压筒内设有匹配的活塞，所述活塞上表面的中心处固定连接有压杆，且压杆与液压筒顶部滑动连接，所述压杆上滑动套接有匹配的套筒，所述压杆的外杆壁上固定套接有挡环，且挡环的上表面与套筒的底端相贴合，所述套筒内滑动设置有匹配的压块，且压块与压杆之间固定连接有弹簧，所述压块与套筒之间安装有行程调控机构，所述套筒的外筒壁上对称固定连接有螺纹套，所述液压筒的顶部对称设置有与螺纹套相匹配的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均通过轴承座与液压筒的顶部转动连接，且两个螺纹杆之间设有同步传动组件，所述螺纹杆的顶端穿过对应的螺纹套并向上延伸，且螺纹套与螺纹杆螺纹连接；所述行程调控机构包括固定连接在压块上表面的齿条杆，所述齿条杆的顶端滑动贯穿套筒的顶部并向上延伸，所述套筒的顶部固定连接有支撑块，且支撑块的侧壁上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定套接有与齿条杆相啮合的齿轮，所述转杆远
离支撑块的一端套接有匹配的转筒，且转筒的外筒壁上设有外螺纹，所述转筒的内筒壁上对称开设有滑槽，所述转杆的杆壁上对称固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述套筒的顶部固定连接有与转筒相对应的固定板，且固定板上贯穿开设有螺纹孔，所述转筒穿过螺纹孔设置，且转筒与螺纹孔螺纹连接。
[0006]优选的，所述同步传动组件包括分别固定套接在两个螺纹杆上的传动轮，两个所述传动轮上共同套接有匹配的传动带。
[0007]优选的，所述支撑块的顶部固定连接有刻度杆，所述刻度杆上滑动套接有匹配的读数头，且读数头与齿条杆的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述液压筒的外筒壁上固定连通有进液管，且进液管的管口螺纹连接有匹配的密封盖。
[0009]优选的，所述基板的四角处均贯穿开设有定位孔。
[0010]优选的，所述转筒远离齿轮的一端固定安装有转柄。
[0011]优选的，所述液压筒靠近底端的侧壁上固定连通有出液管，且出液管上固定安装有匹配的阀门。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于压力表的耐压疲劳试验装置，具备以下有益效果：该用于压力表的耐压疲劳试验装置，通过设置液压筒、T型管、压力表本体、活塞、压杆、套筒、挡环、压块、行程调控机构、弹簧、螺纹套、螺纹杆和同步传动组件，同步传动组件配合螺纹杆和螺纹套方便调控套筒和压杆的位置，方便压杆带动活塞与液压筒内的液体介质相齐平，随后通过同步传动组件方便控制压块压缩弹簧的行程量，弹簧处于不同的压缩量其产生的压力大小也不同，从而使得压力表本体受到的压力便于根据测试需要进行精准调控，进而有效提高压力表耐压疲劳测试结果的精确性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种用于压力表的耐压疲劳试验装置结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为图2中C部分的放大图。
[0014]图中：1基板、2液压筒、3 L型架、4 T型管、5压力表本体、6活塞、7压杆、8套筒、9挡环、10压块、11弹簧、12螺纹套、13螺纹杆、14齿条杆、15支撑块、16转杆、17齿轮、18转筒、19滑槽、20滑块、21固定板、22传动轮、23传动带、24刻度杆、25读数头、26密封盖、27转柄、28出液管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，一种用于压力表的耐压疲劳试验装置，包括基板1和透明的液压筒2，液压筒2的外筒壁上对称固定连接有L型架3，且L型架3的另一端与基板1的上表面固定连接，液压筒2内设有液体介质，且液压筒2的底部固定连通有T型管4，T型管4的两端为封闭结构，且T型管4的两端分别与两个L型架3固定连接，T型管4通过管道固定连通有多个压力表本体5，且压力表本体5位于基板1上表面，液压筒2内设有匹配的活塞6，活塞6上表面的中心处固定连接有压杆7，且压杆7与液压筒2顶部滑动连接，压杆7上滑动套接有匹配的套筒8，压杆7的外杆壁上固定套接有挡环9，且挡环9的上表面与套筒8的底端相贴合，套筒8内滑动设置有匹配的压块10，且压块10与压杆7之间固定连接有弹簧11，压块10与套筒8之间安装有行程调控机构，套筒8的外筒壁上对称固定连接有螺纹套12，液压筒2的顶部对称设置有与螺纹套12相匹配的螺纹杆13，两个螺纹杆13的底端均通过轴承座与液压筒2的顶部转动连接，且两个螺纹杆13之间设有同步传动组件，螺纹杆13的顶端穿过对应的螺纹套12并向上延伸，且螺纹套12与螺纹杆13螺纹连接；行程调控机构包括固定连接在压块10上表面的齿条杆14，齿条杆14的顶端滑动贯穿套筒8的顶部并向上延伸，套筒8的顶部固定连接有支撑块15，且支撑块15的侧壁上通过轴承转动连接有转杆16，转杆16的杆壁上固定套接有与齿条杆14相啮合的齿轮17，转杆16远离支撑块15的一端套接有匹配的转筒18，且转筒18的外筒壁上设有外螺纹，转筒18的内筒壁上对称开设有滑槽19，转杆16的杆壁上对称固定连接有与滑槽19滑动连接的滑块20，套筒8的顶部固定连接有与转筒18相对应的固定板21，且固定板21上贯穿开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压力表的耐压疲劳试验装置，包括基板（1）和透明的液压筒（2），其特征在于：所述液压筒（2）的外筒壁上对称固定连接有L型架（3），且L型架（3）的另一端与基板（1）的上表面固定连接，所述液压筒（2）内设有液体介质，且液压筒（2）的底部固定连通有T型管（4），所述T型管（4）的两端为封闭结构，且T型管（4）的两端分别与两个L型架（3）固定连接，所述T型管（4）通过管道固定连通有多个压力表本体（5），且压力表本体（5）位于基板（1）上表面，所述液压筒（2）内设有匹配的活塞（6），所述活塞（6）上表面的中心处固定连接有压杆（7），且压杆（7）与液压筒（2）顶部滑动连接，所述压杆（7）上滑动套接有匹配的套筒（8），所述压杆（7）的外杆壁上固定套接有挡环（9），且挡环（9）的上表面与套筒（8）的底端相贴合，所述套筒（8）内滑动设置有匹配的压块（10），且压块（10）与压杆（7）之间固定连接有弹簧（11），所述压块（10）与套筒（8）之间安装有行程调控机构，所述套筒（8）的外筒壁上对称固定连接有螺纹套（12），所述液压筒（2）的顶部对称设置有与螺纹套（12）相匹配的螺纹杆（13），两个所述螺纹杆（13）的底端均通过轴承座与液压筒（2）的顶部转动连接，且两个螺纹杆（13）之间设有同步传动组件，所述螺纹杆（13）的顶端穿过对应的螺纹套（12）并向上延伸，且螺纹套（12）与螺纹杆（13）螺纹连接；所述行程调控机构包括固定连接在压块（10）上表面的齿条杆（14），所述齿条杆（14）的顶端滑动贯穿套筒（8）的顶部并向上延伸，所述套筒（8）的顶部固定连接有支撑块（15），且支撑块（15）的侧壁上通过轴承转动连接有转杆（16），所述转杆（16）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈必亮，
申请(专利权)人：安徽春辉仪表线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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