本实用新型专利技术涉及一种压力校验技术领域，公开了一种仪器仪表用压力校验装置，包括底板，所述底板上表面右侧固定安装有检测主体，检测主体内上部开设有横置的气压检测通道，气体检测通道内左侧面固定安装有激光测距传感器，气体检测通道内左侧面固定安装有弹簧，弹簧右端固定安装有安装板，安装板右侧面固定安装有压力传感器，压力传感器和安装板的外侧表面上共同固定安装有气密垫圈，所述气压检测通道右侧上表面连通有进气管道。本实用新型专利技术的有益效果是：校验压力时能通过两种方式检测压力的大小，进而保证了校验的正确性，避免单个出现误差情况影响校验的结果，单次能够检测不同压力下的多组数据，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种仪器仪表用压力校验装置
[0001]本技术涉及一种压力校验
，具体是一种仪器仪表用压力校验装置。
技术介绍
[0002]压力校验是集现代化计量测试技术、计算机技术、信息管理技术于一体的新一代计量标准校验装置，通过全量程自动压力发生部分，高精度压力标准部分，等配备成了一套自动压力校验设备。但现有的压力校验装置设计不够合理，不能够实现根据环境的所需来调节校验的方式，而且压力过高时也无法进行泄压和补充压力，不便于拆装与清洗。
[0003]为了解决上述问题，中国专利CN 108645564 A公开了一种压力校验装置，该装置设置有气压仓和液压仓，气压仓和液压仓设置有两组液压伸缩杆，通过控制端信号控制调节该信号液压端的液压值，当液压值高时，液压伸缩杆的阻力更大，当液压值低时，液压伸缩杆的阻力变小，但是在使用时，该装置通过调节液压杆的压力来校验气体或者液体压力，再开始校验后，液压杆的压力无法多次调节，每次只能进行单压力校验，不利于压力实用性和准确性，且该装置只有校验压力时只有一组装置，容易出现误差，测量不精准等问题，进而影响检验的结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种仪器仪表用压力校验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种仪器仪表用压力校验装置，包括底板，所述底板上表面右侧固定安装有检测主体，检测主体内上部开设有横置的气压检测通道，气压检测通道右端连通有气压检测接口，气压检测通道内左侧面固定安装有激光测距传感器，气压检测通道内左侧面固定安装有弹簧，弹簧右端固定安装有安装板，安装板右侧面固定安装有压力传感器，压力传感器和安装板的外侧表面上共同固定安装有气密垫圈，所述气压检测通道右侧上表面连通有进气管道，进气管道左端连通有固定安装在底板上表面左侧的气泵，所述气压检测通道左侧上表面连通有气体泄压管，气体泄压管上固定安装有压力阀，气压检测通道下方开设有与气压检测通道平行的液压检测通道，液压检测通道内部设置有与气压检测通道内结构相同的激光测距传感器、弹簧、安装板、压力传感器和气密垫圈，液压检测通道右侧面上连通有液压检测接口，液压检测通道右侧上表面连通有加液管道，加液管道左端连通有固定安装在底板上表面左侧的液体泵上，所述液压检测通道左侧下表面连通有出液管道，出液管道靠近连通口的一端固定安装有压力阀。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述检测主体上表面左侧固定安装有显示屏。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述气压检测接口上固定安装有防止检测气体中杂质进入气压检测通道内的气体过滤器。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述液压检测接口上固定安装有防止检测液体中
的杂质进入液压检测通道内的液体过滤器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述气压检测通道和所述液压检测通道内的安装板左侧面均固定安装有横置的伸缩杆，伸缩杆左端固定安装到气压检测通道和液压检测通道的左侧面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置弹簧、安装板、压力传感器和激光测距传感器，使得在校验压力时能通过两种方式检测压力的大小，进而保证了校验的正确性，避免单个出现误差情况影响校验的结果；通过设置液体泵和气泵，使得检测时能通过气泵和液体泵改变检测的压力，进而单次能够检测不同压力下的多组数据，增加了实用性和校验的正确性。
附图说明
[0012]图1为一种仪器仪表用压力校验装置的主视图。
[0013]图2为一种仪器仪表用压力校验装置中弹簧和伸缩杆的结构示意图。
[0014]图3为一种仪器仪表用压力校验装置中安装板的剖面图。
[0015]其中：1.底板、2.检测主体、3.气压检测通道、4.液压检测通道、5.气压检测接口、6.液压检测接口、7.压力传感器、8.安装板、9.气密垫圈、10. 弹簧、11.激光测距传感器、12.进气管道、13.单向阀、14.加液管道、15.出液管道、16.液体泵、17.气泵、18.显示屏、19.气体过滤器、20.液体过滤器、 21.气体泄压管、22.压力阀、23.伸缩杆。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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3，一种仪器仪表用压力校验装置，包括底板1，底板1上表面右侧固定安装有检测主体2，检测主体2内上部开设有横置的气压检测通道 3，气压检测通道3右端连
通有气压检测接口5，气压检测通道3内左侧面固定安装有激光测距传感器11，气压检测通道3内左侧面固定安装有弹簧10，弹簧10右端固定安装有安装板8，安装板8右侧面固定安装有压力传感器7，压力传感器7和安装板8的外侧表面上共同固定安装有气密垫圈9，气体从气压检测接口5进入气压检测通道3后向左推动安装板8进而压缩弹簧10，弹簧10稳定后压力传感器7测得压力的同时激光测距传感器11测得安装板8 向左移动的距离，气压检测通道3右侧上表面连通有进气管道12，进气管道 12左端连通有固定安装在底板1上表面左侧的气泵17，气压检测通道3左侧上表面连通有气体泄压管21，气体泄压管21上固定安装有压力阀22，当检测完一份数据后，气泵17通过进气管道12向气压检测通道3内运送气体，增大气压检测通道3内的压力，再次检测，若压力大于压力阀22的设定值则气体会从气体泄压管21溢出，气压检测通道3下方开设有与气压检测通道3 平行的液压检测通道4，液压检测通道4内部设置有与气压检测通道3内结构相同的激光测距传感器11、弹簧10、安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仪器仪表用压力校验装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面右侧固定安装有检测主体(2)，检测主体(2)内上部开设有横置的气压检测通道(3)，气压检测通道(3)右端连通有气压检测接口(5)，气压检测通道(3)内左侧面固定安装有激光测距传感器(11)，气压检测通道(3)内左侧面固定安装有弹簧(10)，弹簧(10)右端固定安装有安装板(8)，安装板(8)右侧面固定安装有压力传感器(7)，压力传感器(7)和安装板(8)的外侧表面上共同固定安装有气密垫圈(9)，所述气压检测通道(3)右侧上表面连通有进气管道(12)，进气管道(12)左端连通有固定安装在底板(1)上表面左侧的气泵(17)，所述气压检测通道(3)左侧上表面连通有气体泄压管(21)，气体泄压管(21)上固定安装有压力阀(22)，气压检测通道(3)下方开设有与气压检测通道(3)平行的液压检测通道(4)，液压检测通道(4)内部设置有与气压检测通道(3)内结构相同的激光测距传感器(11)、弹簧(10)、安装板(8)、压力传感器(7)和气密垫圈(9)，液压检测通道(4)右侧面上连通有液...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭证文，
申请(专利权)人：辽宁品川和丰冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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