一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具，包括如下重量份原料：乙烯基硅橡胶75份、耐热添加剂20

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具


[0001]本专利技术涉及硅胶垫加工
，具体为一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具。

技术介绍

[0002]硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧，硅胶是一种高活性吸附材料，主要用作干燥剂和管柱层析、薄层层析中的吸附剂，一般来说可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
[0003]硅胶垫具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产；能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用；能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料，被广泛应用于电子电器产品中。
[0004]现有的硅胶垫在加工生产的过程中，往往是对相应配方的原料进行混合后经过一系列的加工使得得到硅胶原料，然后将硅胶原料在加工模具的加工下，使得得到成型的硅胶垫，但是现有得我硅胶垫的耐高温性能一般，而且现有的加工模具在加工的过程中，往往是人工向模具腔内加入硅胶原料，而且模具腔内的成型腔为多个，从而在家原料的时候，工作人员需要逐个的进行加料，操作不方便，影响加工的效率，而且硅胶垫在成型后需要人工对其边缘废料进行切割，人工进行切割效率低下，而且容易对工作人员手部造成伤害，为此，我们提出一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型耐高温硅胶垫，包括如下重量份原料：乙烯基硅橡胶75份、耐热添加剂20
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40份、含氢硅油2
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5份、交联剂2
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5份；
[0007]所述原料具体比重如下：乙烯基硅橡胶75份、耐热添加剂20份、含氢硅油2份、交联剂3份；
[0008]所述硅胶垫制备方法如下：称取定量的乙烯基硅橡胶、耐热添加剂、含氢硅油进行密炼，得到密炼胶，再将密炼胶在开炼机上进行混炼，并且加入交联剂，使得混炼均匀，薄通5
‑
8次后出片，然后室温放置24h，再经过硫化设备进行初步硫化，然后再在烘烤箱内进行二次硫化即可得到硅胶材料，最后将硅胶材料利用成型模具加工即可得到成型的耐高温硅胶垫。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述耐热添加剂为甲基苯基硅氮橡胶。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述密炼温度为50℃，密炼时间为30min，混炼温度60℃，混炼时间为30min，初次硫化温度为200℃，二次硫化温度为先升温至150℃再升
温至280℃。
[0011]本专利技术还涉及一种新型耐高温硅胶垫加工用的模具，包括底座和顶板，所述底座的顶部两侧均固定安装有限位柱，两组所述限位柱的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接，所述顶板的下侧安装有上模具，所述上模具的顶部两侧均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部和顶板的底部对应位置固定连接；
[0012]所述底座的顶部中间处固定安装有下模具，所述底座的顶部前后侧均安装有升降板，位于前侧所述的升降板的外壁固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿升降板且固定连接有环形管，所述环形管的内腔连通有横管，所述横管的表面连通有吸盘，所述环形管的外壁固定连通有旋转接头，所述旋转接头的外端连通有负压气管；
[0013]位于后侧的所述升降板的内壁固定连接有端板，所述端板的底部固定安装有环形刀；
[0014]所述底座表面前后侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的侧壁和第三液压缸的一端固定连接，所述第三液压缸的另一端和限位滑槽的内壁固定连接，两组所述限位滑块分别和两组所述升降板连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述升降板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的尾端和对应的所述限位滑块固定连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述环形刀、横管的数据和下模具内腔的成型腔数目相同。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上模具的两侧壁均通过连杆固定连接有限位滑环，两组所述限位滑环分别套装于两组所述限位柱的外壁。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电机为伺服电机。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.本专利技术通过在制备硅胶原料的时候，向原料中添加耐热添加剂甲基苯基硅氮橡胶，从而能够有效的提升了硅胶垫的耐高温性能，从而使得在高温环境下进行使用时，有效的延长了使用寿命。
[0021]2.本专利技术通过上模具和下模具在进行制备硅胶垫的过程中，能够将原料利用吸盘吸附，然后将加工完的料出模后，利用电机带动环形管翻转，并且移动至下模具成型腔处再下降，从而能够实现自动装料的效果，而且可利用加工时间进行备料，从而实现了连续不间断的加工，进而有效的提升了效率。
[0022]3.本专利技术通过后侧升降板内侧的环形刀和下模具的成型腔适配，从而使得在加工完成后，升降板带动环形刀进入下模具上侧，然后升降板下降，从而利用环形刀进行切割废料，从而无需人工切割，同时避免人工切割存在风险，有效的提升了效率避免了潜在风险
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本专利技术一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具环形管内侧结构示意图。
[0026]图3为本专利技术一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具前侧升降板结构示意图。
[0027]图4为本专利技术一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具后侧升降板结构示意图。
[0028]图5为本专利技术一种新型耐高温硅胶垫及其加工用的模具底座结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、下模具；3、限位柱；4、顶板；5、上模具；6、第一液压缸；7、限位滑环；8、连杆；9、升降板；10、环形管；11、横管；12、吸盘；13、旋转接头；14、负压气管；15、安装槽；16、第二液压缸；17、电机；18、端板；19、环形刀；20、限位滑槽；21、限位滑块；22、第三液压缸。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种新型耐高温硅胶垫，包括如下重量份原料：乙烯基硅橡胶75份、耐热添加剂20
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40份、含氢硅油2
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5份、交联剂2
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5份；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温硅胶垫，其特征在于，包括如下重量份原料：乙烯基硅橡胶75份、耐热添加剂20
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40份、含氢硅油2
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5份、交联剂2
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5份；所述原料具体比重如下：乙烯基硅橡胶75份、耐热添加剂20份、含氢硅油2份、交联剂3份；所述硅胶垫制备方法如下：称取定量的乙烯基硅橡胶、耐热添加剂、含氢硅油进行密炼，得到密炼胶，再将密炼胶在开炼机上进行混炼，并且加入交联剂，使得混炼均匀，薄通5
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8次后出片，然后室温放置24h，再经过硫化设备进行初步硫化，然后再在烘烤箱内进行二次硫化即可得到硅胶材料，最后将硅胶材料利用成型模具加工即可得到成型的耐高温硅胶垫。2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温硅胶垫，其特征在于：所述耐热添加剂为甲基苯基硅氮橡胶。3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温硅胶垫，其特征在于：所述密炼温度为50℃，密炼时间为30min，混炼温度60℃，混炼时间为30min，初次硫化温度为200℃，二次硫化温度为先升温至150℃再升温至280℃。4.一种新型耐高温硅胶垫加工用的模具，其特征在于：包括底座(1)和顶板(4)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有限位柱(3)，两组所述限位柱(3)的顶部分别和顶板(4)的底部两侧固定连接，所述顶板(4)的下侧安装有上模具(5)，所述上模具(5)的顶部两侧均固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的顶部和顶板(4)的底部对应位置固定连接；所述底座(1)的顶部中间处固定安装有下模具(2)，所述底座(1)的顶部前后侧均安装有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文祥，
申请(专利权)人：深圳市广裕丰橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：