埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，包括设于罐体工件外壁上的弧形导料件，所述弧形导料件的内侧设有可包围焊点的导料槽，所述弧形导料件顶端的上方设有可移动的自动焊缝装置，所述弧形导料件底端的下方设有与导料槽连通的支撑框架，所述支撑框架上设有料斗，所述弧形导料件可自动翻转并与罐体工件分离。本发明专利技术具有可避免焊缝焊接时因焊剂和焊渣四处散落而导致的浪费，且降低了清理难度等特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置


[0001]本专利技术涉及一种埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，属于埋弧焊焊剂回收的


技术介绍

[0002]埋弧焊具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点，广泛应用在锅炉、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线等领域。焊剂是埋弧焊不可缺少的焊接辅助材料，在焊接过程中尚未熔化的焊剂应回收再次使用。
[0003]在现有技术中，常规的罐体焊缝焊接常采用埋弧焊接，埋弧焊机在焊接焊缝时焊剂与焊渣无法分开，设备配套的吸管只能吸走少量的焊剂，大部分的焊剂和焊渣都洒落在地，浪费严重，给现场工作也带来不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，解决了现有技术存在的焊缝焊接时大部分的焊剂和焊渣会四处散落而造成浪费，且增加了清理难度等问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，包括设于罐体工件外壁上的弧形导料件，所述弧形导料件的内侧设有可包围焊点的导料槽，所述弧形导料件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，其特征在于：包括设于罐体工件外壁上的弧形导料件(1)，所述弧形导料件(1)的内侧设有可包围部分罐体工件焊接处的导料槽(11)，所述弧形导料件(1)顶端的上方设有可移动的自动焊缝装置，所述弧形导料件(1)底端的下方设有与导料槽(11)连通的支撑框架(2)，所述支撑框架(2)上设有料斗(21)，所述弧形导料件(1)可自动翻转并与罐体工件分离。2.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，其特征在于：所述支撑框架(2)外侧上端设有与弧形导料件(1)的外壁连接的驱动气缸(12)，所述支撑框架(2)的内侧上端设有顶板(22)，所述弧形导料件(1)与顶板(22)之间转动连接。3.根据权利要求2所述的埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，其特征在于：所述顶板(22)在支撑框架(2)上可上下翻转，所述顶板(22)和弧形导料件(1)之间设有连杆(13)，所述连杆(13)的一端与顶板(22)转动连接，所述连杆(13)的另一端与弧形导料件(1)转动连接，所述顶板(22)的上端设有开槽(221)。4.根据权利要求1所述的埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，其特征在于：所述料斗(21)的外壁上设有振动器(211)，所述料斗(21)内由上至下依次设有一级滤网(23)和二级滤网(24)。5.根据权利要求4所述的埋弧焊焊剂回收分离出料循环装置，其特征在于：所述一级滤网(23)朝着料斗(21)的一侧向下倾斜，所述料斗(21)上靠近一级滤网(23)最低处的位置处设有第一出料口(231)，所述一级滤网(23)的顶面上设有多根间隔设置的第一挡条(232)，各个所述第一挡条(232)均沿与一级滤网(23)的倾斜方向垂直的方向设置。6.根据权利要求4所述的埋弧焊焊剂回收分离出料循环装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇飞，杜康，王跃跃，张龙，
申请(专利权)人：浙江金象科技有限公司，
类型：发明
国别省市：