一种用于化工原料的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其为一种用于化工原料的搅拌设备，包括底座，所述底座的底部连接有支撑腿，所述底座的内壁连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌扇，所述底座的顶部连接有制冷箱，所述制冷箱的正面连接有透气网，所述制冷箱的内壁连接有散热电机，所述散热电机的输出端连接有散热扇。半封闭的搅拌箱还能防止原料泄漏或被污染，设置的备用进料口可以在第一进料口和第二进料口失效后临时使用，增强装置的实用性，排气口外接废气处理设备，可以快速消除混合时可能产生的有害气体，降低混合时的风险，通过重复利用冷却液来节约资源，设置的散热电机带动散热扇可以加快并提高冷凝机的效率和效果。可以加快并提高冷凝机的效率和效果。可以加快并提高冷凝机的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工原料的搅拌设备


[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种用于化工原料的搅拌设备。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]在化工原料混合时，常常会产生高温或有毒有害气体，现有的化工反应容器没有很好的考虑这一点，不仅会伤害到工作人员，高温还会灼烧桌面，甚至引起火灾，且物料在搅拌时容易堆积在反应容器的内壁上，造成原料的浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于化工原料的搅拌设备，解决了安全性能不够的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工原料的搅拌设备，包括底座，所述底座的底部连接有支撑腿，所述底座的内壁连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌扇，所述底座的顶部连接有制冷箱，所述制冷箱的正面连接有透气网，所述制冷箱的内壁连接有散热电机，所述散热电机的输出端连接有散热扇，所述制冷箱的内壁连接有压缩机，所述压缩机的顶部连接有导管，所述导管的顶部连接有冷凝机，所述冷凝机的顶部连接有储液箱，所述储液箱的一侧连接有冷却管，所述底座的顶部连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连接有排放口，所述排放口的顶部连接有自动阀门，所述搅拌箱的顶部连接有第一进料口，所述搅拌箱的顶部连接有第二进料口，所述搅拌箱的顶部连接有备用进料口，所述搅拌箱的顶部连接有排气口。
[0006]优选的，所述排气口的出口朝向背面，且备用进料口设置在排气口的正面。
[0007]优选的，所述压缩机、冷凝机、储液箱和冷却管均通过导管连接，且冷却管的底部连接有压缩机。
[0008]优选的，所述第一进料口、第二进料口和备用进料口上都设置有可单独控制的盖板，且排气口的另一端和外接的废气处理设备连接。
[0009]优选的，所述透气网和散热电机分别位于冷凝机的两端，且散热电机的中心点和冷凝机的中心点在同一水平线上。
[0010]优选的，所述支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均匀分布在底座的底部四角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]分别通过第一进料口和第二进料口添加需要混合的化工原料，可以更好的控制所
需混合的比例，半封闭的搅拌箱还能防止原料泄漏或被污染，设置的备用进料口可以在第一进料口和第二进料口失效后临时使用，增强装置的实用性，设置的排气口外接废气处理设备，可以快速消除混合时可能产生的有害气体，降低混合时的风险，通过重复利用冷却液达到节约资源的目的，设置的散热电机带动散热扇可以加快并提高冷凝机的效率和效果，此时搅拌电机带动搅拌扇转动还能减少残留的化工混合物，避免了化工混合物停留在搅拌箱中。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图的剖面图；
[0016]图3为本技术的侧视图的剖面图。
[0017]图中：1底座；2支撑腿；3搅拌电机；4搅拌扇；5制冷箱；6透气网；7压缩机；8冷凝机；9导管；10储液箱；11冷却管；12搅拌箱；13排放口；14自动阀门；15第一进料口；16第二进料口；17备用进料口；18排气口；19散热电机；20散热扇。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用于化工原料的搅拌设备，包括底座1，底座1的底部连接有支撑腿2，底座1的内壁连接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端连接有搅拌扇4，底座1的顶部连接有制冷箱5，制冷箱5的正面连接有透气网6，制冷箱5的内壁连接有散热电机19，散热电机19的输出端连接有散热扇20，制冷箱5的内壁连接有压缩机7，压缩机7的顶部连接有导管9，导管9的顶部连接有冷凝机8，冷凝机8的顶部连接有储液箱10，储液箱10的一侧连接有冷却管11，底座1的顶部连接有搅拌箱12，搅拌箱12的底部连接有排放口13，排放口13的顶部连接有自动阀门14，搅拌箱12的顶部连接有第一进料口15，搅拌箱12的顶部连接有第二进料口16，搅拌箱12的顶部连接有备用进料口17，搅拌箱12的顶部连接有排气口18。
[0020]本实施例中，分别通过第一进料口15和第二进料口16添加需要混合的化工原料，可以更好的控制所需混合的比例，半封闭的搅拌箱12还能防止原料泄漏或被污染，设置的备用进料口17可以在第一进料口15和第二进料口16失效后临时使用，增强装置的实用性，通过搅拌电机3带动搅拌扇4来对搅拌箱12内的物质进行搅拌，设置的排气口18外接废气处理设备，可以快速消除混合时可能产生的有害气体，降低混合时的风险，通过冷却管11可以为搅拌箱12降温，通过压缩机7压缩冷却管11内的气体，通过冷凝机8降温后到达储液箱10继续循环降温，通过重复利用冷却液达到节约资源的目的，设置的散热电机19带动散热扇20可以加快并提高冷凝机8的效率和效果，搅拌结束后打开自动阀门14，搅拌箱12内的物质
会从底部的排放口13排出，此时搅拌电机3带动搅拌扇4转动还能减少残留的化工混合物，避免了化工混合物停留在搅拌箱12中。
[0021]具体的，排气口18的出口朝向背面，且备用进料口17设置在排气口18的正面，通过排气口18排放出化工原料混合时产生的高温或有害气体。
[0022]具体的，压缩机7、冷凝机8、储液箱10和冷却管11均通过导管9连接，且冷却管11的底部连接有压缩机7，通过压缩机7、冷凝机8、储液箱10、导管9和冷却管11形成一套完整的制冷系统，从而对搅拌箱12进行冷却。
[0023]具体的，第一进料口15、第二进料口16和备用进料口17上都设置有可单独控制的盖板，且排气口18的另一端和外接的废气处理设备连接，通过盖板可以使搅拌箱12内部形成半封闭空间，防止搅拌时有气体泄漏。
[0024]具体的，透气网6和散热电机19分别位于冷凝机8的两端，且散热电机19的中心点和冷凝机8的中心点在同一水平线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工原料的搅拌设备，包括底座（1），所述底座（1）的底部连接有支撑腿（2），其特征在于：所述底座（1）的内壁连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出端连接有搅拌扇（4），所述底座（1）的顶部连接有制冷箱（5），所述制冷箱（5）的正面连接有透气网（6），所述制冷箱（5）的内壁连接有散热电机（19），所述散热电机（19）的输出端连接有散热扇（20），所述制冷箱（5）的内壁连接有压缩机（7），所述压缩机（7）的顶部连接有导管（9），所述导管（9）的顶部连接有冷凝机（8），所述冷凝机（8）的顶部连接有储液箱（10），所述储液箱（10）的一侧连接有冷却管（11），所述底座（1）的顶部连接有搅拌箱（12），所述搅拌箱（12）的底部连接有排放口（13），所述排放口（13）的顶部连接有自动阀门（14），所述搅拌箱（12）的顶部连接有第一进料口（15），所述搅拌箱（12）的顶部连接有第二进料口（16），所述搅拌箱（12）的顶部连接有备用进料口（17），所述搅拌箱（12）的顶部连接有排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一F一五零零，
申请(专利权)人：杭州韵璟生态环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：