一种钢材边缘倒角高温加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种钢材边缘倒角高温加工工艺，通过模具包裹钢材放入磨粒流抛光机内部进行抛光，本发明专利技术中通过模具限制钢材的位置，使磨粒流抛光机内部的磨粒能与钢材表面充分接触，磨粒穿过钢材表面，能进入钢材表面的小孔和扭曲的位置，对各个位置进行有效的抛光，从而避免外部抛光机造成的尺寸改变，保证钢材的精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材边缘倒角高温加工工艺


[0001]本专利技术涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢材边缘倒角高温加工工艺。

技术介绍

[0002]倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
[0003]但是由于现有的钢材倒角高温加工前通过抛光机对钢材表面进行打磨，但是通过打磨轮对钢材表面进行打磨会缩短钢材表面的厚度，造成钢材尺寸的改变。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢材边缘倒角高温加工工艺，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种钢材边缘倒角高温加工工艺，通过模具包裹钢材放入磨粒流抛光机内部进行抛光，包括以下步骤：
[0006]S1、打磨处理，首先将经过倒角的钢材进行修整毛边与毛刺，打磨完成后放入超声波清洗机进行清洗，向超声波清洗机内部倒入清洗水，启动超声波清洗机对钢材进行清洗，去除钢材表面的污垢，清洗时的温度设置为45
‑
50℃，清洗完成之后用清水反复冲洗，得到打磨清洗后的钢材；
[0007]S2、抛光处理，将打磨完成后的钢材放入大小合适的下模具内部，并通过上模具使钢材完全包裹在模具内表面，钢材与模具内表面之间存在缝隙，将模具放入磨粒流抛光机内部，磨粒流抛光机内部的磨粒进入模具内部，通过磨粒对钢材表面进行挤压，完成对钢材表面和小孔内部的抛光；
[0008]S3、离子渗碳，将抛光后的钢材采用离子渗氮设备进行离子渗氮，离子渗氮的渗氮温度为400
‑
600℃，阴极和阳极之间距离为45
‑
60mm，电流密度控制为1
‑
4mA/cm2，电压为400
‑
600V，时间为10
‑
12h，得到渗碳后的钢材；
[0009]S4、电镀处理，将渗碳后的钢材投入至电镀液内进行电镀处理，电镀液的温度范围保持在25℃
‑
30℃之内，得到电镀后的钢材；
[0010]S5、干燥处理，将电镀后的钢材放入低温烘干机内部，当钢材表面水分烘干后，缓慢降低温度直至室温，将烘干后的钢材取出即可。
[0011]优选的，所述清洗水的配置：将将碳酸氢钠、硅酸钠和磷酸三钠以2:3:5的比例倒入反应釜内部进行搅拌，得到清洗水。
[0012]优选的，所述上下模具内表面轮廓大于钢材表面轮廓，所述上下模具表面设置有开孔使磨粒通过。
[0013]优选的，所述抛光完成后使用吹风枪将钢材表面的磨粒去除干净。
[0014]优选的，所述S4中电镀液由氯化铵、氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、氯化亚锡和去离子水组成，搅拌混合均匀。
[0015]优选的，所述S5中表面电镀的镀锌层厚度尺寸为0.25mm
‑
0.5mm，所述电镀后需检
验镀锌层厚度，检验合格后的钢材出厂。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术中通过模具限制钢材的位置，使磨粒流抛光机内部的磨粒能与钢材表面充分接触，磨粒穿过钢材表面，能进入钢材表面的小孔和扭曲的位置，对各个位置进行有效的抛光，从而避免外部抛光机造成的尺寸改变，保证钢材的精度。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0019]实施例
[0020]一种钢材边缘倒角高温加工工艺，通过模具包裹钢材放入磨粒流抛光机内部进行抛光，包括以下步骤：
[0021]S1、打磨处理，首先将经过倒角的钢材进行修整毛边与毛刺，打磨完成后放入超声波清洗机进行清洗，向超声波清洗机内部倒入清洗水，启动超声波清洗机对钢材进行清洗，去除钢材表面的污垢，清洗时的温度设置为45
‑
50℃，清洗完成之后用清水反复冲洗，得到打磨清洗后的钢材；
[0022]S2、抛光处理，将打磨完成后的钢材放入大小合适的下模具内部，并通过上模具使钢材完全包裹在模具内表面，钢材与模具内表面之间存在缝隙，将模具放入磨粒流抛光机内部，磨粒流抛光机内部的磨粒进入模具内部，通过磨粒对钢材表面进行挤压，完成对钢材表面和小孔内部的抛光；
[0023]S3、离子渗碳，将抛光后的钢材采用离子渗氮设备进行离子渗氮，离子渗氮的渗氮温度为400
‑
600℃，阴极和阳极之间距离为45
‑
60mm，电流密度控制为1
‑
4mA/cm2，电压为400
‑
600V，时间为10
‑
12h，得到渗碳后的钢材；
[0024]S4、电镀处理，将渗碳后的钢材投入至电镀液内进行电镀处理，电镀液的温度范围保持在25℃
‑
30℃之内，得到电镀后的钢材；
[0025]S5、干燥处理，将电镀后的钢材放入低温烘干机内部，当钢材表面水分烘干后，缓慢降低温度直至室温，将烘干后的钢材取出即可。
[0026]通过模具限制钢材的位置，使磨粒流抛光机内部的磨粒能与钢材表面充分接触，磨粒穿过钢材表面，能进入钢材表面的小孔和扭曲的位置，对各个位置进行有效的抛光，从而避免外部抛光机造成的尺寸改变，保证钢材的精度。
[0027]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材边缘倒角高温加工工艺，其特征在于：通过模具包裹钢材放入磨粒流抛光机内部进行抛光，包括以下步骤：S1、打磨处理，首先将经过倒角的钢材进行修整毛边与毛刺，打磨完成后放入超声波清洗机进行清洗，向超声波清洗机内部倒入清洗水，启动超声波清洗机对钢材进行清洗，去除钢材表面的污垢，清洗时的温度设置为45
‑
50℃，清洗完成之后用清水反复冲洗，得到打磨清洗后的钢材；S2、抛光处理，将打磨完成后的钢材放入大小合适的下模具内部，并通过上模具使钢材完全包裹在模具内表面，钢材与模具内表面之间存在缝隙，将模具放入磨粒流抛光机内部，磨粒流抛光机内部的磨粒进入模具内部，通过磨粒对钢材表面进行挤压，完成对钢材表面和小孔内部的抛光；S3、离子渗碳，将抛光后的钢材采用离子渗氮设备进行离子渗氮，离子渗氮的渗氮温度为400
‑
600℃，阴极和阳极之间距离为45
‑
60mm，电流密度控制为1
‑
4mA/cm2，电压为400
‑
600V，时间为10
‑
12h，得到渗碳后的钢材；S4、电镀处理，将渗碳后的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓬，候立波，
申请(专利权)人：上海研炼材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：