基于耐腐蚀板材的连续焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于耐腐蚀板材的连续焊接设备，包括对焊机，所述对焊机上固定安装有焊枪，所述对焊机上固定安装有连接线，所述连接线顶端固定安装有短路铁块，所述对焊机外部固定安装有焊接箱，所述焊枪贯穿焊接箱固定安装于焊接箱底部，所述焊接箱底面固定安装有传送带，所述短路铁块固定安装于传送带内顶部，所述传送带一侧固定安装有冷却箱，所述传送带贯穿冷却箱，所述传送带顶部贴合待焊件，所述待焊件顶部与焊枪底部贴合；通过设置的焊接箱与传送带，对待焊件进行运输，通过设置的对焊机与短路铁块，使焊枪能够导出电流，对待焊件的待焊区域进行焊接，有利于实现自动化生产，提高工作效率，取消人工焊接，保障焊接工作的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
基于耐腐蚀板材的连续焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，特别是涉及基于耐腐蚀板材的连续焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]目前工厂内多采用人工焊接，存在一些潜在危险，工人操作不当容易受伤，且工作效率较低，不利于工厂内批量化生产，为此我们提出基于耐腐蚀板材的连续焊接设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供基于耐腐蚀板材的连续焊接设备，有利于提高工作效率，提高安全性，取消了人工焊接，有利于批量化生产。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：基于耐腐蚀板材的连续焊接设备，包括对焊机，所述对焊机上固定安装有焊枪，所述对焊机上固定安装有连接线，所述连接线顶端固定安装有短路铁块，所述对焊机外部固定安装有焊接箱，所述焊枪贯穿焊接箱固定安装于焊接箱底部，所述焊接箱底面固定安装有传送带，所述短路铁块固定安装于传送带内顶部，所述传送带一侧固定安装有冷却箱，所述传送带贯穿冷却箱，所述传送带顶部贴合待焊件，所述待焊件顶部与焊枪底部贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱内顶部固定安装有冷凝板，所述冷却箱中部贯穿开设有通槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带两侧固定安装有挡板，所述传送带中部开设有限位槽，所述限位槽顶部贴合待焊件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述对焊机顶部固定安装有进气口，所述进气口贯穿焊接箱位于焊接箱顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带表面电镀有保护层，且保护层由外向内依次为耐高温层、耐磨层和抗氧化层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽为铁片，且其有若干铁片均匀分布组合而成。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的焊接箱与传送带，对待焊件进行运输，通过设置的对焊机与短路铁块，使焊枪能够导出电流，对待焊件的待焊区域进行焊接，有利于实现自动化生产，提高工作效率，取消人工焊接，保障焊接工作的安全性；
[0013]2、通过设置在传送带上的限位槽，有利于对待焊件进行限位，使焊接缝位于焊枪
正下方，有利于提高焊接质量，提高装置的实用性，通过设置的挡板，有利于使传送带平稳运行，有利于提高装置的使用时效。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术传送带结构示意图；
[0016]图3为本技术整体结构侧视图；
[0017]其中：1、焊接箱；2、冷却箱；21、通槽；3、传送带；31、挡板；32、限位槽；4、对焊机；5、焊枪；6、连接线；7、短路铁块；8、进气口；9、冷凝板；10、待焊件。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供基于耐腐蚀板材的连续焊接设备，包括对焊机4，对焊机4上固定安装有焊枪5，对焊机4上固定安装有连接线6，连接线6顶端固定安装有短路铁块7，对焊机4外部固定安装有焊接箱1，焊枪5贯穿焊接箱1固定安装于焊接箱1底部，焊接箱1底面固定安装有传送带3，短路铁块7固定安装于传送带3内顶部，传送带3一侧固定安装有冷却箱2，传送带3贯穿冷却箱2，传送带3顶部贴合待焊件10，待焊件10顶部与焊枪5底部贴合；通过设置的焊接箱1与传送带3，对待焊件10进行运输，通过设置的对焊机4与短路铁块7，使焊枪5能够导出电流，对待焊件10的待焊区域进行焊接，有利于实现自动化生产，提高工作效率，取消人工焊接，保障焊接工作的安全性。
[0021]在另外一个实施例中，本实施例公开了冷却箱结构，如图1
‑
3所示，冷却箱2内顶部固定安装有冷凝板9，冷却箱2中部贯穿开设有通槽21；通过设置在冷却箱2顶部的冷凝板9，对待焊件10进行冷却，有利于提高装置的实用性，使焊接更牢固，通过设置的通槽21使待焊件10能快速通过，便于收集，有利于提高装置的使用时效。
[0022]在另外一个实施例中，本实施例公开了传送带结构，如图1
‑
3所示，传送带3两侧固定安装有挡板31，传送带3中部开设有限位槽32，限位槽32顶部贴合待焊件10；通过设置在传送带3上的限位槽32，有利于对待焊件10进行限位，使焊接缝位于焊枪5正下方，有利于提高焊接质量，提高装置的实用性，通过设置的挡板31，有利于使传送带3平稳运行，有利于提高装置的使用时效。
[0023]在另外一个实施例中，本实施例公开了对焊机上的进气口，如图1
‑
3所示，对焊机4顶部固定安装有进气口8，进气口8贯穿焊接箱1位于焊接箱1顶部；通过设置在对焊机4顶部的进气口8，有利于使焊接缝更美观，有利于提高装置的使用时效。
[0024]在另外一个实施例中，本实施例公开了传送带上的保护层，如图1
‑
3所示，传送带3
表面电镀有保护层，且保护层由外向内依次为耐高温层、耐磨层和抗氧化层；通过设置在传送带3表面的保护层，有利于保护传送带3，提高传送带3的使用寿命，防止高温金属溶液损坏传送带3。
[0025]在另外一个实施例中，本实施例公开了限位槽结构，如图1
‑
3所示，限位槽32为铁片，且其有若干铁片均匀分布组合而成；通过将限位槽32设为铁片组合而成，有利于提高限位槽32的导电性，使焊枪5能正确作用，有利于提高装置的使用时效。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]以上显示和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于耐腐蚀板材的连续焊接设备，包括对焊机(4)，所述对焊机(4)上固定安装有焊枪(5)，所述对焊机(4)上固定安装有连接线(6)，所述连接线(6)顶端固定安装有短路铁块(7)，其特征在于：所述对焊机(4)外部固定安装有焊接箱(1)，所述焊枪(5)贯穿焊接箱(1)固定安装于焊接箱(1)底部，所述焊接箱(1)底面固定安装有传送带(3)，所述短路铁块(7)固定安装于传送带(3)内顶部，所述传送带(3)一侧固定安装有冷却箱(2)，所述传送带(3)贯穿冷却箱(2)，所述传送带(3)顶部贴合待焊件(10)，所述待焊件(10)顶部与焊枪(5)底部贴合。2.根据权利要求1所述的基于耐腐蚀板材的连续焊接设备，其特征在于：所述冷却箱(2)内顶部固定安装有冷凝板(9)，所述冷却箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：青岛鑫垚环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：