【技术实现步骤摘要】
一种涤纶高强丝生产制备方法
[0001]本专利技术涉及面料
，特别涉及一种涤纶高强丝生产制备方法。
技术介绍
[0002]涤纶高强丝具有强度高、耐磨性好、弹性好等特点，是涤纶工业丝的一个特殊品种；涤纶高强丝比普通涤纶丝的强度更高出一级，因此在某些可以用到涤纶材料的领域，被深深挖掘着其优势；比如在袋式除尘方面，布袋需要具有很强的耐撕扯能力，用以抵抗外界施加的冲击力，这种高强丝恰恰能满足这个要求，而且，它又不怕安装在室外被风吹雨淋太阳晒，所以现在已经越来越被除尘器厂家所认可；
[0003]涤纶高强丝在生产制造后需要通过绕卷进行收集存放，现今涤纶高强丝生产制备传输收卷时常存在以下问题：
[0004]一、在收卷过程中容易出现重叠现象，收卷占用面积不均匀，导致涤纶高强丝收卷松散不美观；
[0005]二、当收卷纸筒需要更换时，都是通过人工手动进行更换，更换过程繁琐，从而降低涤纶高强丝传输收卷的效率，对生产效率造成负面影响；
[0006]三、在传输收卷时涤纶高强丝容易松散滑落，不能保证传输方向，容易发...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶高强丝生产制备方法，其使用了一种涤纶高强丝生产收卷的设备，该设备包括夹合机构(1)、导向机构(2)、落放机构(3)、顶托机构(4)和主梁支架(5)，其特征在于：采用上述设备对生产后的涤纶高强丝进行收卷的具体方法如下：S1、排放纸卷：通过落放机构(3)将用于绕卷的纸管下落排出，用于对涤纶高强丝的收卷作业；S2、托放定位：通过顶托机构(4)对上述S1中排落的纸管进行托接定位；S3、夹合固定：通过夹合机构(1)对上述S2中定位托放的纸管进行夹合固定，并对其纸管驱动旋转进行收卷作业；S4、导向传输：通过落放机构(3)对纺丝机中出丝后的涤纶高强丝进行张紧输送，并通过导向机构(2)进行导向输送到夹合机构(1)中进行收卷作业；所述的夹合机构(1)和落放机构(3)分别安装在主梁支架(5)上，位于夹合机构(1)和落放机构(3)之间设置有导向机构(2)，所述的导向机构(2)安装在主梁支架(5)上，位于夹合机构(1)的正下方设置有顶托机构(4)，所述的顶托机构(4)安装在主梁支架(5)的内壁上；所述的夹合机构(1)包括直齿轮(10)、齿形内板(11)、齿形外板(12)、L型内板(13)、内夹挡板(14)、L型外板(15)、外夹挡板(16)、次动带轮(17)、直立板(18)、转轴(19)、主动带轮(19A)、传动带(19B)、电动机(19C)和执行气缸(19D)；所述的直齿轮(10)通过轴承安装在主梁支架(5)上，且直齿轮(10)通过啮合转动方式分别与齿形内板(11)和齿形外板(12)相互连接，所述的齿形内板(11)和齿形外板(12)分别通过滑动配合方式安装在主梁支架(5)上，且齿形外板(12)位于直齿轮(10)的外侧，而齿形内板(11)位于直齿轮(10)的内侧，位于齿形内板(11)的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的L型内板(13)，位于L型内板(13)上通过轴承安装有内夹挡板(14)，所述齿形外板(12)的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的L型外板(15)，位于L型外板(15)上通过轴承安装有外夹挡板(16)，位于外夹挡板(16)的轴端上安装有次动带轮(17)，所述的直立板(18)对称的安装在齿形外板(12)的边缘端面上，位于两个所述的直立板(18)之间通过轴承设置有转轴(19)，所述的转轴(19)上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的主动带轮(19A)，所述的主动带轮(19A)与次动带轮(17)之间通过外圈设置的传动带(19B)相互转动连接，所述的电动机(19C)通过电机座安装在直立板(18)的外壁上，且电动机(19C)的输出轴通过联轴器与转轴(19)的外侧轴端相互连接，所述的执行气缸(19D)通过气缸座安装在主梁支架(5)上，且执行气缸(19D)的输出轴通过浮动接头与齿形外板(12)相互连接；所述的导向机构(2)包括凹板(20)、步进电机(21)、分度齿轮(22)、滑移环架(23)和导向单元(24)；所述的凹板(20)安装在主梁支架(5)上，位于凹板(20)的端面上通过电机座安装有步进电机(21)，且步进电机(21)的输出轴通过联轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺增霞，周桂珍，
申请(专利权)人：合肥诺纵纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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