一种螺旋管式预冷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管式预冷器，包括第一铁板、第二铁板、螺旋铝管和导流板；多个导流板依次间隔排布在所述第一铁板和所述第二铁板之间，并形成有导流通道；多个螺旋铝管穿过多个导流板固定安装在第一铁板和第二铁板之间。本实用新型专利技术采用螺旋铝管结构，能够有效破坏表面的边界层，使进入干燥机的热气流在预冷器壳程中，其流动方向能够被扰乱，避免换热死角的产生，保证换热器换热效率；同时，在气流螺旋流动前进时，气流贴紧螺旋铝管管壁进行螺旋前进，增大了管壁与气流的接触面积，提高换热性能，保证进气的气流冷却温差；出蒸发器的冷气流在预冷器的管程充分地削薄空气边界层，提高传热膜系数，使回温效果更好，冷量再利用更大化。用更大化。用更大化。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管式预冷器


[0001]本技术属于制冷
，具体涉及一种螺旋管式预冷器。

技术介绍

[0002]对工艺上应用压缩空气的各类行业,例如化工、医药、食品、橡胶、纺织、喷漆、通信等行业,受气体污染严重。在现代通信电缆领域方面，必须充入干燥的压缩空气,否则在高频下绝缘无法保证,信号的输送会受到严重影响。在化工领域，对压缩空气质量要求也很高，压缩空气中的水和油会使喷漆、喷涂的质量下降,它还会使许多化工流程无法实行，因此，压缩空气的净化处理就显得至关重要。
[0003]目前，常用的压缩空气设备有冷冻式干燥机，而预冷器是冷冻式干燥机里独有的设备，预冷器作为一个热交换器，将两股温度不一样的空气进行热交换，在冷冻式干燥机里承担了热空气预冷、低温空气升温的工作。
[0004]如图1所示，传统的预冷器为光管列管式，其换热管材料多为铜，不仅换热系数低，而且换热管的换热面积小；压缩气体在预冷器中流动时容易出现换热死角，导致换热效率低，降低了冷冻式干燥机的整体换热效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种螺旋管式预冷器，以解决传统预冷器中的换热管存在换热系数低、换热面积小、气体流动过程中容易产生换热死角和换热效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种螺旋管式预冷器，包括第一铁板、第二铁板、螺旋铝管和导流板；
[0008]多个所述导流板依次间隔排布在所述第一铁板和所述第二铁板之间，并形成有导流通道；<br/>[0009]多个所述螺旋铝管穿过多个所述导流板固定安装在所述第一铁板和所述第二铁板之间。
[0010]进一步地，所述螺旋铝管两端设置成圆管结构，所述螺旋铝管中部外表面开设有螺纹结构。
[0011]进一步地，所述螺旋结构包括凹螺纹结构和凸螺纹结构，所述凹螺纹结构和所述凸螺纹结构相间并环绕所述螺旋铝管设置。
[0012]进一步地，上下相邻的所述螺旋铝管的凹螺纹结构和凸螺纹结构错位排布设置。
[0013]进一步地，所述第一铁板开设有多个第一通孔，所述第二铁板开设有多个第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应。
[0014]进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔直径为15mm～20mm。
[0015]进一步地，所述导流板横向排布有多个，所述导流板开设有多个第三通孔，所述螺旋铝管依次穿过所述第三通孔固定于所述第一通孔和第二通孔上。
[0016]进一步地，所述第一铁板和所述第二铁板呈圆盘结构，所述第一铁板和所述第二铁板厚度为12mm～18mm。
[0017]进一步地，所述螺旋铝管直径为15mm～20mm。
[0018]进一步地，所述导流板为镀锌导流板，所述导流板厚度为1mm～3mm。
[0019]所述螺旋铝管外表面设置成凹螺纹和凸螺纹相间并环绕所述螺旋铝管设置，螺旋铝管壁面处为非滑移流动边界，增加了管壁内外与流体的换热系数。
[0020]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种螺旋管式预冷器，包括第一铁板、第二铁板、螺旋铝管和导流板；多个所述导流板依次间隔排布在所述第一铁板和所述第二铁板之间，并形成有导流通道；多个所述螺旋铝管穿过多个所述导流板固定安装在所述第一铁板和所述第二铁板之间。采用螺旋铝管结构，将气流于传统预冷器中进行的平流前进改为螺旋流动前进方式，气流流经圆管表面，局部会在表面形成边界层，边界层能使流体做有规律的层流运动，铝管采用螺旋结构，能够有效破坏表面的边界层，使进入干燥机的热气流在预冷器壳程中，其流动方向能够被扰乱，避免换热死角的产生，保证换热器换热效率，同时，在气流螺旋流动前进时，由于离心力作用，气流贴紧螺旋铝管管壁进行螺旋前进，增大了管壁与气流的接触面积，提高换热性能，保证进气的气流冷却温差。出蒸发器的冷气流在预冷器的管程充分地削薄空气边界层，提高传热膜系数，使回温效果更好，冷量再利用更大化。
附图说明
[0021]图1为传统的预冷器内部结构示意图；
[0022]图2为本技术的预冷器内部结构示意图；
[0023]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0024]图4为第一铁板的结构示意图；
[0025]图5为第二铁板的结构示意图；
[0026]其中： 1
‑
第一铁板；11
‑
第一通孔；2
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第二铁板；21
‑
第二通孔；3
‑
螺旋铝管；31
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凹螺纹；32
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凸螺纹；4
‑
导流板。
具体实施方式
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0029]实施例1
[0030]如图2~5所示，本技术提供一种螺旋管式预冷器，包括第一铁板1、第二铁板2、螺旋铝管3和导流板4；
[0031]多个导流板4依次间隔排布在第一铁板1和第二铁板2之间，并形成有导流通道；
[0032]多个螺旋铝管3穿过多个导流板4固定安装在第一铁板1和第二铁板2之间。
[0033]其中，螺旋管式预冷器为50HP（HP为制冷量单位）预冷器。
[0034]本技术采用螺旋铝管3结构，将气流于传统预冷器中进行的平流前进改为螺旋流动前进方式，空气流经圆管表面，局部会在表面形成边界层，边界层能使流体做有规律的层流运动，铝管采用螺旋结构，能够有效破坏表面的边界层，使进入干燥机的热气流在预冷器壳程中，其流动方向能够被扰乱，避免换热死角的产生，保证换热器换热效率，同时，在气流螺旋流动前进时，由于离心力作用，气流贴紧螺旋铝管3管壁进行螺旋前进，增大了管壁与气流的接触面积，提高换热性能，保证进气的气流冷却温差。出蒸发器的冷气流在预冷器的管程充分地削薄空气边界层，提高传热膜系数，使回温效果更好，冷量再利用更大化。
[0035]优选地，螺旋铝管3两端设置成圆管结构，螺旋铝管3中部外表面开设有螺纹结构。螺旋结构包括凹螺纹31结构和凸螺纹32结构，凹螺纹31结构和凸螺纹32结构相间并环绕所述螺旋铝管设置。上下相邻的螺旋铝管3的凹螺纹31结构和凸螺纹32结构错位排布设置。
[0036]优选地，螺旋铝管3长度为510m，直径为16mm,厚度为1mm,并且螺旋铝管3排布有14根。
[0037]这种结构设计，可以最大程度的提高冷冻式干燥机的换热系数，扰乱气流的边界层，改变气流的流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管式预冷器，其特征在于：包括第一铁板、第二铁板、螺旋铝管和导流板；多个所述导流板依次间隔排布在所述第一铁板和所述第二铁板之间，并形成有导流通道；多个所述螺旋铝管穿过多个所述导流板固定安装在所述第一铁板和所述第二铁板之间。2.根据权利要求1所述的一种螺旋管式预冷器，其特征在于：所述螺旋铝管两端设置成圆管结构，所述螺旋铝管中部外表面开设有螺纹结构。3.根据权利要求2所述的一种螺旋管式预冷器，其特征在于：所述螺纹结构包括凹螺纹结构和凸螺纹结构，所述凹螺纹结构和所述凸螺纹结构相间并环绕所述螺旋铝管设置。4.根据权利要求3所述的一种螺旋管式预冷器，其特征在于：上下相邻的所述螺旋铝管的凹螺纹结构和凸螺纹结构错位排布设置。5.根据权利要求1所述的一种螺旋管式预冷器，其特征在于：所述第一铁板开设有多个第一通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培锋，陈瑞锋，
申请(专利权)人：福建伊普思实业有限公司，
类型：新型
国别省市：