一种吸波材料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸波材料制备装置，包括机架，机架的一侧设有工作台，工作台的一侧设有输入辊，输入辊与双压力油缸系统通过工作台固定连接，双压力油缸系统与压力鼓组件活动连接，位于所述机架同一水平位置的工作台的另一侧设有输出辊，机架的上端设有传动鼓升降系统，传动鼓升降系统的下部固定连接有传动鼓组件，传动鼓组件与张紧鼓组件通过不锈钢压力带连接，张紧鼓组件与张紧压力油缸系统连接；将平板硫化机和鼓式硫化机两者性能的优点有机结合，实现既可自动化连续生产，又能够使制品获得较高压力的双压力五鼓旋转式硫化机以期获得制品，应用于吸波材料、磁性材料、金属橡胶板、其它复合材料以及较高密度橡胶制品连续硫化的制备。硫化的制备。硫化的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种吸波材料制备装置


[0001]本技术涉及一种吸波材料制备装置，属于橡胶制品制备机械


技术介绍

[0002]早期的吸波材料、磁性材料片状料生产主要采用平板硫化机模压，平板硫化机模压的优点是制品所受的压力大，成型的制品密度高，缺点是无法实现自动化连续生产，生产效率低。
[0003]近几年逐渐被鼓式硫化机所替代，鼓式硫化机的优点是制品可以实现连续生产，制品表面品质好；缺点是制品所受压力没有平板硫化机压力大，并且鼓式硫化机主要是利用不锈钢带的张紧力给硫化制品增加压力，张紧力的大小受不锈钢带能够承受的的抗拉强度制约，不能够提供较大的张紧力，对于需要高密度的制品如果张紧力太大不锈钢带又容易延伸，制品所受的压力依然不足，成型制品的密度没有在平板硫化机上生产的密度高。为此，亟需一种双压力五鼓旋转式鼓式硫化机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种吸波材料制备装置用来克服现有技术中鼓式硫化机张紧力不足以及平板硫化机无法自动化连续生产的缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术公开了一种吸波材料制备装置，包括机架，所述机架的一侧设有工作台，所述工作台的一侧设有输入辊，所述输入辊与双压力油缸系统通过工作台固定连接，所述双压力油缸系统与压力鼓组件活动连接，位于所述机架同一水平位置的工作台的另一侧设有输出辊，所述机架的上端设有传动鼓升降系统，所述传动鼓升降系统的下部固定连接有传动鼓组件，所述传动鼓组件与张紧鼓组件通过不锈钢压力带连接，所述张紧鼓组件与张紧压力油缸系统连接。
[0007]进一步的，位于所述机架同一水平位置的工作台的另一侧设有输出辊，所述输出辊与张紧鼓组件通过不锈钢压力带连接。
[0008]进一步的，所述压力鼓组件与传动鼓组件通过主加热鼓系统相切，提供对吸波片状料的加热功能。
[0009]进一步的，所述不锈钢压力带上设有压力带纠偏系统，所述压力带纠偏系统将张紧压力油缸系统提供的平衡液压推力均匀作用在不锈钢压力带上。
[0010]本技术所达到的有益效果是：将平板硫化机和鼓式硫化机两者性能的优点有机结合，实现既可自动化连续生产，又能够使制品获得较高压力的双压力五鼓旋转式硫化机以期获得较高密度的制品，应用于吸波材料、磁性材料、金属橡胶板、其它复合材料以及有较高密度要求的橡胶制品连续硫化的制备。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图中：1、机架；2、过渡鼓；3、输入辊；4、双压力油缸系统； 5、压力鼓组件；6、主加热鼓系统；7、传动鼓组件；8、传动鼓升降系统；9、不锈钢压力带；10、张紧压力油缸系统；11、压力带纠偏系统；12、张紧鼓组件；13、输出辊。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种吸波材料制备装置，包括机架1，所述机架1 的一侧设有工作台，所述工作台的一侧设有输入辊3，所述输入辊3 与双压力油缸系统4通过工作台固定连接，所述双压力油缸系统4与压力鼓组件5活动连接；
[0017]位于所述机架1同一水平位置的工作台的另一侧设有输出辊13，所述输出辊13与张紧鼓组件12通过不锈钢压力带9连接；
[0018]所述机架1的上端设有传动鼓升降系统8，所述传动鼓升降系统 8的下部固定连接有传动鼓组件7，所述传动鼓组件7与张紧鼓组件12通过不锈钢压力带9连接，所述张紧鼓组件12与张紧压力油缸系统10连接。
[0019]所述张紧鼓组件12通过不锈钢压力带9与输入辊3下方的过渡鼓2连接。
[0020]所述压力鼓组件5与传动鼓组件7通过主加热鼓系统6相切，提供对吸波片状料的加热功能。
[0021]所述不锈钢压力带9上设有压力带纠偏系统11，所述压力带纠偏系统11将张紧压力油缸系统10提供的平衡液压推力均匀作用在不锈钢压力带9上。
[0022]工作原理：吸波材料原料片状料通过放料机构沿A方向经输入辊 3，沿B方向、C方向进入，再由传动鼓升降系统8控制传动鼓组件7 和不锈钢压力带9传递动力给其它鼓，使制品延C、D、E方向运动，期间张紧压力油缸系统10和张紧鼓组件12辅以液压泵站提供第一道硫化压力，张紧压力油缸系统10提供的平衡液压推力经压力带纠偏系统11均匀作用在不锈钢压力带9上，再由不锈钢压力带9将力转移作用在制品上，由于受到压力钢带所能承受的拉伸强度制约，该作用力不可以超过不锈钢压力带9的极限强度，否则会引起其延伸而失效。张紧鼓组件12提供第一道(推力)压力之后，由双压力油缸系统4和压力鼓组件5提供第二道硫化压力，完成对制品的双压力供给，再辅以主加热鼓系统6提供热能，调整好制品所需要的硫化时间设定好硫化速度，制品即实现连续自动硫化，也适用于金属橡胶板、其它复合材料以及有较高密度要求的橡胶制品连续硫化，然后制品从输出辊13输送出来，进入物料收卷系统完成吸波材料产品输出。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸波材料制备装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一侧设有工作台，所述工作台的一侧设有输入辊，所述输入辊与双压力油缸系统通过工作台固定连接，所述双压力油缸系统与压力鼓组件活动连接；位于所述机架同一水平位置的工作台的另一侧设有输出辊；所述机架的上端设有传动鼓升降系统，所述传动鼓升降系统的下部固定连接有传动鼓组件，所述传动鼓组件与张紧鼓组件通过不锈钢压力带连接，所述张紧鼓组件与张紧压力油缸系统连接。2.根据权利要求1所述的吸波材...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷振飞，
申请(专利权)人：江阴飞祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：