本发明专利技术公开了一种CW高频绕线电感器，包括壳体、绕组线圈以及磁芯，壳体的上端设有四个接触块，四个接触块分别设置于壳体的边角处，相邻两个接触块对称分布，接触块的内端均设有弧形面，弧形面围绕并形成一环形状的限位槽，壳体中心位置处开设有空心的安装槽，壳体上端还设有至少一组定位槽，壳体的底部设有散热组件，散热组件包括导热片以及设于导热片两侧的连接部，导热片与连接部一体成型，且所述连接部的外端与壳体内壁胶粘连接，所述磁芯的上端设有第一安装部，磁芯的下端设有第二安装部，所述第一安装部设有与定位槽形状相吻合的定位块，且第一安装部的外径与限位槽的外径相等，所述第二安装部贯穿安装槽后放置在导热片的表面上。的表面上。的表面上。
【技术实现步骤摘要】
一种CW高频绕线电感器及其制作方法
[0001]本专利技术涉及电感器
，具体为一种CW高频绕线电感器及其制作方法。
技术介绍
[0002]电感器又称电感线圈，其是组成电子电路的基本元件之一，由电磁感应现象可知，只要穿过线圈的磁通发生变动，线圈就会感应出电动势，同时会在临近的其它线圈也可能产生感应电动势，然而，现有技术在电感器生产过程中，不仅工艺流程较为繁琐，装配结构复杂，影响工作人员的组装效率，导致CW高频绕线电感器的生产效率较低，不利于工业化大规模生产。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种CW高频绕线电感器。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CW高频绕线电感器，包括壳体、绕组线圈以及磁芯，绕组线圈由缠绕了至少一匝的线圈组成，绕组线圈的每个端部可具有相应的引出端子，每个引出端子可与外电极连接，所述壳体的上端设有四个接触块，四个所述接触块分别设置于壳体的边角处，相邻两个所述接触块对称分布，并且每个接触块的内端均设有弧形面，弧形面围绕并形成一环形状的限位槽，所述壳体中心位置处开设有空心的安装槽，且所述壳体上端还设有至少一组定位槽，所述壳体的底部设有散热组件，所述散热组件包括导热片以及设于所述导热片两侧的连接部，所述导热片与连接部一体成型，且所述连接部的外端与壳体内壁胶粘连接；
[0005]所述磁芯的上端设有第一安装部，磁芯的下端设有第二安装部，所述第一安装部设有与定位槽形状相吻合的定位块，且第一安装部的外径与限位槽的外径相等，所述第二安装部贯穿安装槽后放置在导热片的表面上。
[0006]优选地，所述导热片表面成型有环状的限位环，所述限位环的内壁与第二安装部的外壁相接触。
[0007]优选地，所述弧形面设有与第一安装部外壁相接触的垫片。
[0008]优选地，所述第一安装部的外径大于安装槽的外径，所述第二安装部的外径小于安装槽的外径。
[0009]一种CW高频绕线电感器的制作方法，所述制作方法如下：
[0010]步骤S1：利用铜线绕制成弹簧状的空芯线圈并对其进行铸压成型以形成绕组线圈；
[0011]步骤S2：将绕组线圈嵌套在磁芯外侧；
[0012]步骤S3：装配磁芯与壳体；
[0013]步骤S4：利用测试仪器对其进行测试，判断良品与不良品；
[0014]步骤S5：外观检测及包装。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]利用铜线绕制成弹簧状的空芯线圈并对其进行铸压成型以形成绕组线圈，将绕组线圈嵌套在磁芯外侧，装配磁芯与壳体时，第一安装部通过定位块与壳体插接，同时第一安装部与垫片相接触，更进一步对磁芯位置进行有效限制，第二安装部与导热片相接触，由此绕组线圈所散发的热量可通过导热片进行有效散发，与此同时绕组线圈与壳体之间具有便于散热的间隙，可有效延长CW高频绕线电感器的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术壳体的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术磁芯的结构示意图。
[0020]图中标号:
[0021]壳体1、磁芯2、第一安装部3、第二安装部4、定位块5、导热片6、连接部7、接触块8、定位槽9、安装槽10、垫片11、限位槽12、限位环13。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本专利技术提供了一种CW高频绕线电感器，包括壳体1、绕组线圈以及磁芯2，绕组线圈由缠绕了至少一匝的线圈组成，绕组线圈的每个端部可具有相应的引出端子，每个引出端子可与外电极连接，所述壳体的上端设有四个接触块8，四个所述接触块8分别设置于壳体1的边角处，相邻两个所述接触块8对称分布，并且每个接触块8的内端均设有弧形面，弧形面围绕并形成一环形状的限位槽12，所述壳体1中心位置处开设有空心的安装槽10，且所述壳体1上端还设有至少一组定位槽9，所述壳体1的底部设有散热组件，所述散热组件包括导热片6以及设于所述导热片6两侧的连接部7，所述导热片6与连接部7一体成型，且所述连接部7的外端与壳体1内壁胶粘连接；
[0024]所述磁芯2的上端设有第一安装部3，磁芯2的下端设有第二安装部4，所述第一安装部3设有与定位槽9形状相吻合的定位块5，且第一安装部3的外径与限位槽12的外径相等，所述第二安装部4贯穿安装槽10后放置在导热片6的表面上。
[0025]优选地，所述导热片6表面成型有环状的限位环13，所述限位环13的内壁与第二安装部4的外壁相接触。
[0026]优选地，所述弧形面设有与第一安装部3外壁相接触的垫片11。
[0027]优选地，所述第一安装部3的外径大于安装槽10的外径，所述第二安装部4的外径小于安装槽10的外径。
[0028]一种CW高频绕线电感器的制作方法，所述制作方法如下：
[0029]步骤S1：利用铜线绕制成弹簧状的空芯线圈并对其进行铸压成型以形成绕组线圈；
[0030]步骤S2：将绕组线圈嵌套在磁芯外侧；
[0031]步骤S3：装配磁芯与壳体；
[0032]步骤S4：利用测试仪器对其进行测试，判断良品与不良品；
[0033]步骤S5：外观检测及包装。
[0034]利用铜线绕制成弹簧状的空芯线圈并对其进行铸压成型以形成绕组线圈，将绕组线圈嵌套在磁芯外侧，装配磁芯与壳体时，第一安装部通过定位块与壳体插接，同时第一安装部与垫片相接触，更进一步对磁芯位置进行有效限制，第二安装部与导热片相接触，由此绕组线圈所散发的热量可通过导热片进行有效散发，与此同时绕组线圈与壳体之间具有便于散热的间隙，可有效延长CW高频绕线电感器的使用寿命。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CW高频绕线电感器，包括壳体、绕组线圈以及磁芯，绕组线圈由缠绕了至少一匝的线圈组成，绕组线圈的每个端部可具有相应的引出端子，每个引出端子可与外电极连接，其特征在于，所述壳体的上端设有四个接触块，四个所述接触块分别设置于壳体的边角处，相邻两个所述接触块对称分布，并且每个接触块的内端均设有弧形面，弧形面围绕并形成一环形状的限位槽，所述壳体中心位置处开设有空心的安装槽，且所述壳体上端还设有至少一组定位槽，所述壳体的底部设有散热组件，所述散热组件包括导热片以及设于所述导热片两侧的连接部，所述导热片与连接部一体成型，且所述连接部的外端与壳体内壁胶粘连接；所述磁芯的上端设有第一安装部，磁芯的下端设有第二安装部，所述第一安装部设有与定位槽形状相吻合的定位块，且第一安装部的外径与限位槽的外径相等，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪秋鹏，周万军，
申请(专利权)人：深圳市中弘万鹏电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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