一种用于起重机板材生产的激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于起重机板材生产的激光切割设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有三个支撑平台，所述支撑平台顶端前侧固定连接有前支架，所述支撑平台顶端后侧滑动连接有后支架，所述后支架上方设置有激光切割装置，所述后支架后端右部设置有支撑架，所述支撑架前端底部设置有位置传感器，所述支撑平台顶端设置有滑槽。本实用新型专利技术中，前夹紧块和后夹紧块将整块板材固定，并且下端还有前主动转轴、前从动转轴、后主动转轴和后从动转轴对板材起到托起作用，避免板材切割时切口处变形，并且本设备可以实现自动化，节省人力，增加效率，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机板材生产的激光切割设备


[0001]本技术涉及切割工具领域，尤其涉及一种用于起重机板材生产的激光切割设备。

技术介绍

[0002]激光切割设备是利用激光代替传统刀具对材料进行切割，拥有切割效果好，切割速度快等有益效果。
[0003]起重机所用的板材长度一般都会很长，在进行切割时一端在自重的影响下向下弯曲，使切口处变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于起重机板材生产的激光切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于起重机板材生产的激光切割设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有三个支撑平台，所述支撑平台顶端前侧固定连接有前支架，所述支撑平台顶端后侧滑动连接有后支架，所述后支架上方设置有激光切割装置，所述后支架后端右部设置有支撑架，所述支撑架前端底部设置有位置传感器，所述支撑平台顶端设置有滑槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述后支架左端设置有后导向板，所述后支架底端设置有三个滑块且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块前端设置有气动伸缩装置，所述后支架前端设置有十个后夹紧块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述后支架内部设置有后腔室，所述后支架前端通过轴承转动连接有八个后从动转轴，所述后从动转轴后部固定连接有后从动链轮，所述后支架后端右侧固定连接有后箱体，所述后箱体内部设置有后电动机，所述后电动机前端设置有后主动转轴且后主动转轴与后腔室的连接处设置有轴承，所述后主动转轴前部固定连接有后主动链轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述前支架左端设置有前导向板，所述前支架内部设置有前腔室，所述前支架后端设置有十个前夹紧块所述前支架后端通过轴承转动连接有八个前从动转轴，所述前从动转轴前部固定连接有前从动链轮，所述前支架前端右侧固定连接有前箱体，所述前箱体内部设置有前电动机，所述前电动机后端设置有前主动转轴且前主动转轴与前腔室的连接处设置有轴承，所述前主动转轴后部固定连接有前主动链轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座底端四角均设置有万向轮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述激光切割装置、位置传感器、气动伸缩装置、前电动机和后电动机之间通过信
号线进行信息交互。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述后从动转轴后端与后腔室后端接触且连接处设置有轴承。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述前主动链轮和前从动链轮与后主动链轮和后从动链轮之间通过链条连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述前从动转轴与前腔室前端接触且连接处设置有轴承
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，首先板材在进行切割时，三个气动伸缩装置收缩，后支架前移使后夹紧块和前夹紧块将整块板材夹紧，激光切割装置对板材进行切割，在切割过程中，前夹紧块和后夹紧块将整块板材固定，并且下端还有前主动转轴、前从动转轴、后主动转轴和后从动转轴对板材起到托起作用，避免板材切割时切口处变形。
[0024]2、本技术中，板材从前导向板和后导向板处进入前支架和后侧支架中间，然后被前从动转轴和后从动转轴传送，到达位置传感器时，前电动机和后电动机停止工作，气动伸缩装置工作对板材夹紧，然后激光切割装置对板材切割，可以实现自动化，节省人力，增加效率，值得大力推广。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种用于起重机板材生产的激光切割设备的主视图；
[0026]图2为本技术提出的一种用于起重机板材生产的激光切割设备的俯视图；
[0027]图3为图2中A处放大图；
[0028]图4为图2中B处放大图；
[0029]图5为图2中C处放大图；
[0030]图6为图2中D处放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底座；2、支撑平台；3、气动伸缩装置；4、滑块；5、激光切割装置； 6、支撑架；7、位置传感器；8、万向轮；9、滑槽；10、前导向板；11、前腔室；12、前夹紧块；13、前支架；14、后腔室；15、后导向板；16、后支架；17、后夹紧块；18、后从动链轮；19、轴承；20、链条；21、后从动转轴；22、后主动转轴；23、后箱体；24、后主动链轮；25、后电动机；26、前从动链轮；27、前从动转轴；28、前主动转轴；29、前电动机；30、前箱体；31、前主动链轮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种用于起重机板材生产的激光切割设备，包括底座1，底座1顶端固定连接有三个支撑平台2，支撑平台2顶端前侧固定连接有前支架13，支撑平台2顶端后侧滑动连接有后支架 16，后支架16上方设置有激光切割装置5，后支架16后端右部设置有支撑架 6，支撑架6前端底部设置有位置传感器7，支撑平台2顶端设置有滑槽9，上述结构中，底座1对支撑平台2进行支撑从而支撑起前支架13和后支架16，激光切割装置5为本设备的核心部件，滑槽9为后支架16提供滑动的轨道，支撑架6支撑固定位置传感器7，位置传感器7感应板材位置，对其他电器结构传递信息。
[0036]后支架16左端设置有后导向板15，后支架16底端设置有三个滑块4且滑块4与滑槽9滑动连接，滑块4前端设置有气动伸缩装置3，后支架16前端设置有十个后夹紧块17，后支架16内部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机板材生产的激光切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有三个支撑平台(2)，所述支撑平台(2)顶端前侧固定连接有前支架(13)，所述支撑平台(2)顶端后侧滑动连接有后支架(16)，所述后支架(16)上方设置有激光切割装置(5)，所述后支架(16)后端右部设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)前端底部设置有位置传感器(7)，所述支撑平台(2)顶端设置有滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机板材生产的激光切割设备，其特征在于：所述后支架(16)左端设置有后导向板(15)，所述后支架(16)底端设置有三个滑块(4)且滑块(4)与滑槽(9)滑动连接，所述滑块(4)前端设置有气动伸缩装置(3)，所述后支架(16)前端设置有十个后夹紧块(17)。3.根据权利要求1所述的一种用于起重机板材生产的激光切割设备，其特征在于：所述后支架(16)内部设置有后腔室(14)，所述后支架(16)前端通过轴承(19)转动连接有八个后从动转轴(21)，所述后从动转轴(21)后部固定连接有后从动链轮(18)，所述后支架(16)后端右侧固定连接有后箱体(23)，所述后箱体(23)内部设置有后电动机(25)，所述后电动机(25)前端设置有后主动转轴(22)且后主动转轴(22)与后腔室(14)的连接处设置有轴承(19)，所述后主动转轴(22)前部固定连接有后主动链轮(24)。4.根据权利要求1所述的一种用于起重机板材生产的激光切割设备，其特征在于：所述前支架(13)左端设置有前导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，
申请(专利权)人：徐州鑫宇源工程机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：