一种同步器齿环研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种同步器齿环研磨装置，包括电机和连接块，所述电机的一侧连接有转杆；所述转杆的表面连接有转轮，所述转轮的表面连接有同步器内齿环，所述同步器内齿环的表面连接有同步器中齿环，所述同步器中齿环的表面连接有同步器外齿环。该同步器齿环研磨装置，当电机运转，电机带动转杆和转轮转动，转轮转动使同步器内齿环、同步器中齿环和同步器外齿环之间相互转动，使同步器内齿环、同步器中齿环和同步器外齿环之间相互磨合，把表面的毛刺和纹理状凸起磨掉，从而达到研磨的目的，使用者通过转动调节杆，使调节杆推动固定块和转杆的一端卡合连接，使同步器内齿环、同步器中齿环和同步器外齿环的位置被限制，从而达到定位的目的。位的目的。位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种同步器齿环研磨装置


[0001]本技术涉及加工机械
，具体为一种同步器齿环研磨装置。

技术介绍

[0002]旧式变速器的换挡要采用"两脚离合"的方式，升挡在空挡位置停留片刻(但是离合器需要抬起来，目的是为了让离合器片也要和飞轮同步，转速必须一致才可顺利挂挡，如果换挡慢了，转速落到怠速，也是无法挂进去的），减挡要在空挡位置（同时保持离合器抬起）加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。
[0003]目前市场上的同步器齿环虽然种类和数量非常多，但是同步器齿环有这样的缺点：同步器齿环在刚生产出来时，表面会有许多毛刺和纹理状凸起，使同步器齿环运转不顺畅，需要一种可以将毛刺和纹理状凸起除掉的设备，在清理毛刺和纹理状凸起过程中，会产生金属碎屑，需要便于将这些金属碎屑收集，便于清理。因此要对现在的同步器齿环进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种同步器齿环研磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的同步器齿环虽然种类和数量非常多，但是同步器齿环有这样的缺点：同步器齿环在刚生产出来时，表面会有许多毛刺和纹理状凸起，使同步器齿环运转不顺畅，需要一种可以将毛刺和纹理状凸起除掉的设备，在清理毛刺和纹理状凸起过程中，会产生金属碎屑，需要便于将这些金属碎屑收集，便于清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步器齿环研磨装置，包括电机和连接块，所述电机的一侧连接有转杆；
[0006]所述转杆的表面连接有转轮，所述转轮的表面连接有同步器内齿环，所述同步器内齿环的表面连接有同步器中齿环，所述同步器中齿环的表面连接有同步器外齿环，所述转杆的一端活动连接有固定块，所述固定块的一侧连接有调节杆，所述连接块的表面连接有调节杆；
[0007]所述连接块的底部连接有机架，所述机架的表面开设有导流槽，所述导流槽底部设置有收集箱，所述机架的内部连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有弹块，所述弹块的顶部连接有卡块，所述卡块的一侧连接有挡板，所述挡板的表面连接有铰链。
[0008]优选的，所述转杆垂直贯穿转轮连接于固定块，转杆和转轮的剖面都为圆形，且转杆的外圆与转轮的内圆相切。
[0009]优选的，所述固定块的剖面为“凹”字形，且固定块的表面开设有凹槽，转杆的一端和固定块表面的凹槽内壁尺寸相互吻合，转杆和固定块的连接处构成卡合连接结构。
[0010]优选的，所述调节杆的剖面为“T”字形，调节杆的一端和固定块垂直连接，且调节杆的表面设置有螺纹形状，连接块的内部开设有螺纹槽，而且调节杆表面的螺纹形状和连
接块内部的螺纹槽内壁尺寸相互吻合，调节杆和连接块的连接处构成螺纹连接结构。
[0011]优选的，所述导流槽开设有一组，垂直分布于机架的表面，且机架的表面开设有卡槽，收集箱和机架表面的卡槽内壁尺寸相互吻合。
[0012]优选的，所述机架的表面开设有槽口，弹簧与机架表面的槽口内壁尺寸相互吻合，且弹簧与弹块的连接处相互垂直，卡块的表面开设有弧形槽，弹块的一端和卡块表面的弧形槽内壁尺寸相互吻合，弹簧通过弹块与卡块的连接处构成弹性卡合结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该同步器齿环研磨装置，将电机安装于机架的顶部，电机一侧和转杆垂直连接，转杆的表面套接有转轮，转轮的表面分别套接有同步器内齿环、同步器中齿环和同步器外齿环，当电机运转，电机带动转杆和转轮转动，转轮转动使同步器内齿环、同步器中齿环和同步器外齿环之间相互转动，使同步器内齿环、同步器中齿环和同步器外齿环之间相互磨合，把表面的毛刺和纹理状凸起磨掉，从而达到研磨的目的。
[0015]2.该同步器齿环研磨装置，连接块垂直连接于机架顶部，调节杆和连接块螺纹连接，调节杆的一端贯穿连接块垂直连接有固定块，使用者通过转动调节杆，使调节杆推动固定块和转杆的一端卡合连接，使同步器内齿环、同步器中齿环和同步器外齿环的位置被限制，从而达到定位的目的。
[0016]3.该同步器齿环研磨装置，弹簧卡合于机架的内部，弹簧和弹块垂直连接，将卡块和挡板垂直连接，使用者将卡块通过弹簧弹性卡合于机架的表面，在加工同步器内齿环、同步器中齿环和同步器外齿环的时候，产生的金属碎屑被挡板挡下，金属碎屑通过机架表面的导流槽落入收集箱，使金属碎屑收集在一起，达到便于清理金属碎屑的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术A放大示意图；
[0019]图3为本技术同步器齿环位置关系示意图。
[0020]图中：1、电机；2、转杆；3、转轮；4、同步器内齿环；5、同步器中齿环；6、同步器外齿环；7、固定块；8、调节杆；9、连接块；10、机架；11、导流槽；12、收集箱；13、弹簧；14、弹块；15、卡块；16、挡板；17、铰链。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种同步器齿环研磨装置，包括电机1、转杆2、转轮3、同步器内齿环4、同步器中齿环5、同步器外齿环6、固定块7、调节杆8、连接块9、机架10、导流槽11、收集箱12、弹簧13、弹块14、卡块15、挡板16和铰链17，所述电机1的一侧连接有转杆2；
[0023]所述转杆2的表面连接有转轮3，所述转杆2垂直贯穿转轮3连接于固定块7，转杆2
和转轮3的剖面都为圆形，且转杆2的外圆与转轮3的内圆相切，便于通过转杆2和转轮3带动同步器内齿环4、同步器中齿环5和同步器外齿环6相互转动，达到摩擦清理毛刺和纹理状凸起的目的，所述转轮3的表面连接有同步器内齿环4，所述同步器内齿环4的表面连接有同步器中齿环5，所述同步器中齿环5的表面连接有同步器外齿环6，所述转杆2的一端活动连接有固定块7，所述固定块7的剖面为“凹”字形，且固定块7的表面开设有凹槽，转杆2的一端和固定块7表面的凹槽内壁尺寸相互吻合，转杆2和固定块7的连接处构成卡合连接结构，便于将转杆2和固定块7连接，对转杆2起到定位的目的，所述固定块7的一侧连接有调节杆8，所述连接块9的表面连接有调节杆8，所述调节杆8的剖面为“T”字形，调节杆8的一端和固定块7垂直连接，且调节杆8的表面设置有螺纹形状，连接块9的内部开设有螺纹槽，而且调节杆8表面的螺纹形状和连接块9内部的螺纹槽内壁尺寸相互吻合，调节杆8和连接块9的连接处构成螺纹连接结构，便于将固定块7的位置进行移动，便于安装和拆卸同步器；
[0024]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿环研磨装置，包括电机（1）和连接块（9），其特征在于：所述电机（1）的一侧连接有转杆（2）；所述转杆（2）的表面连接有转轮（3），所述转轮（3）的表面连接有同步器内齿环（4），所述同步器内齿环（4）的表面连接有同步器中齿环（5），所述同步器中齿环（5）的表面连接有同步器外齿环（6），所述转杆（2）的一端活动连接有固定块（7），所述固定块（7）的一侧连接有调节杆（8），所述连接块（9）的表面连接有调节杆（8）；所述连接块（9）的底部连接有机架（10），所述机架（10）的表面开设有导流槽（11），所述导流槽（11）底部设置有收集箱（12），所述机架（10）的内部连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的顶部连接有弹块（14），所述弹块（14）的顶部连接有卡块（15），所述卡块（15）的一侧连接有挡板（16），所述挡板（16）的表面连接有铰链（17）。2.根据权利要求1所述的一种同步器齿环研磨装置，其特征在于：所述转杆（2）垂直贯穿转轮（3）连接于固定块（7），转杆（2）和转轮（3）的剖面都为圆形，且转杆（2）的外圆与转轮（3）的内圆相切。3.根据权利要求1所述的一种同步器齿环研磨装置，其特征在于：所述固定块（7）的剖面为“凹”字...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋，邵庆忠，刘海堂，
申请(专利权)人：山东鑫福源机械锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：