本发明专利技术公开了激光打标设备领域的一种晶振生产加工用激光打标装置，包括底座，底座上固定安装有安装架，安装架上固定安装有传送带，且底座上位于传送带的两侧均固定安装有支架，两个支架上固定安装有顶板，顶板底部固定安装有安装座，安装座底部固定安装有电推杆，电推杆底部固定安装有第一连接座，第一连接座底部设置有第二连接座，第二连接座上固定安装有卡块，且卡块设置有两个，本发明专利技术的有益效果是：本种激光打标装置使用方便，能够在进行激光时对晶振进行固定限位，从而使得激光打标位置更加精准，进一步提高了激光打标质量，同时利用上述连接方式使得激光打标机构的安装拆卸更加方便快捷，从而进一步提高了激光打标机构的检修效率。构的检修效率。构的检修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种晶振生产加工用激光打标装置
[0001]本专利技术涉及激光打标设备领域，具体是一种晶振生产加工用激光打标装置。
技术介绍
[0002]晶振就是一些电子设备需要频率高度稳定的交流信号，而LC振荡器稳定性较差，频率容易漂移。在振荡器中采用一个特殊的元件——石英晶体，可以产生高度稳定的信号，晶振在生产过程中需要进行打标加工，就需要使用到激光打标装置。
[0003]目前现有激光打标装置在打标时无法对传送带上的晶振进行固定限位，打标过程中常常出现打标位置偏移，容易影响激光打标质量，且大多数激光打标组件都是通过螺栓来进行固定安装，安装拆卸麻烦，当激光打标组件出现故障时，安装拆卸时间常，容易影响激光打标组件的检修效率，因此本专利技术提出一种晶振生产加工用激光打标装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种晶振生产加工用激光打标装置，用于解决上述现有激光打标装置在打标时无法对传送带上的晶振进行固定限位，打标过程中常常出现打标位置偏移，容易影响激光打标质量，且大多数激光打标组件都是通过螺栓来进行固定安装，安装拆卸麻烦，当激光打标组件出现故障时，安装拆卸时间常，容易影响激光打标组件的检修效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种晶振生产加工用激光打标装置，包括底座，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有传送带，且所述底座上位于传送带的两侧均固定安装有支架，两个所述支架上固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有安装座，所述安装座底部固定安装有电推杆，所述电推杆底部固定安装有第一连接座，所述第一连接座底部设置有第二连接座，所述第二连接座上固定安装有卡块，且所述卡块设置有两个，所述第一连接座上对应两个卡块处均设置有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内，两个所述卡块内均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互靠近一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧相互靠近一侧均固定安装在卡块的内壁上，两个所述滑板相互远离一侧均固定安装有销杆，且所述第一连接座上对应两个销杆处均设置有销槽，两个所述销杆相互远离一侧均延伸出销槽外，所述第二连接座底部固定安装有激光打标机构，两个所述支架内均设置有安装槽，且两个所述安装槽内均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均套设有套杆，且两个所述套杆相互靠近一侧均延伸出安装槽外，两个所述支架相互远离一侧对应安装槽处均固定安装有驱动箱，两个所述驱动箱内均固定安装有电机，两个所述电机上的输出端均延伸至安装槽内固定安装在螺纹杆上，两个所述套杆相互靠近一侧均固定安装有夹板。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述套杆相互远离一侧均固定安装有限位板，且两个所述限位板均滑动连接在安装槽内，通过限位板对套杆形成限位，避免套杆脱离安装槽，有利于本设备的使用。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述限位板的顶部和底部均固定安装有滑块，
且两个所述安装槽内对应滑块处均设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块对限位板形成限位，能够避免限位板转动，有利于本设备的使用。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装座的左侧设置有红外传感器，且所述红外传感器设置有多个，多个所述红外传感器均固定安装在顶板上，通过红外传感器监测晶振是否进入到支架内，从而发送信号使得电机工作，有利于本设备的使用。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述支架的两侧均固定安装有防护栏，且所述防护栏设置有多个，通过防护栏将工作人员隔开，避免工作时工作人员误触支架内部引发危险，进一步提高本设备的使用安全性。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：多个所述防护栏靠近传送带的一侧均与传送带间留有5毫米间隙，通过此设计使得防护栏能够对传送带上传送的晶振形成遮挡，避免晶振在传送带上传送是偏移掉落，造成损坏。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述夹板相互靠近一侧均固定安装有防护垫，通过防护垫对晶振形成保护，避免夹板在夹持固定过程中对晶振造成损伤。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述驱动箱底部均固定安装有支撑座，且两个所述支撑座相互靠近一侧均固定安装在支架上，通过支撑座对驱动箱进行支撑，进一步提高电机工作时的稳定性。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中，打开开关，将晶振放置在传送带，传送带带动晶振传输，当晶振经过红外传感器正下方时，红外线被阻隔，此时红外传感器发出信号，两个电机工作，两个电机同时带动螺纹杆转动，由于两个套杆内均设置有与螺纹杆上对应的螺纹，使得两个套杆朝着相互靠近一侧延伸，从而使得两个夹板对晶振形成夹持固定，然后电推杆带动第一连接座下压，第一连接座带动第二连接座下压，第二连接座带动激光打标机构下压与晶振顶部相抵进行激光打码，打码后电推杆带动激光打标机构上升，同时两个电机反转使得两个套杆收缩到支架内，两个夹板相互远离，晶振失去限位继续跟随传送带进行输送，当激光打标机构出现故障时，可将两个销杆同时按压至卡块内，再将第二连接座向下拉动，即可将激光打标机构拆下进行检修，安装时先将两个销杆按压至卡块内，然后将卡块卡接到卡槽内，当销杆对应销槽处时，弹簧带动滑板回位，从而使得销杆延伸出销槽外，即可完成安装，本种激光打标装置使用方便，能够在进行激光时对晶振进行固定限位，从而使得激光打标位置更加精准，进一步提高了激光打标质量，同时利用上述连接方式使得激光打标机构的安装拆卸更加方便快捷，从而进一步提高了激光打标机构的检修效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的剖视图；
[0020]图3是本专利技术中安装槽的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术图3中A的放大图；
[0022]图5是本专利技术图3中B的放大图。
[0023]图中：1、底座；2、安装架；3、传送带；4、夹板；5、激光打标机构；6、防护栏；7、支架；8、防护垫；9、红外传感器；10、顶板；11、安装座；12、电推杆；13、第一连接座；14、第二连接座；15、套杆；16、支撑座；17、驱动箱；18、电机；19、限位板；20、螺纹杆；21、安装槽；22、螺纹杆；23、卡槽；24、卡块；25、弹簧；26、滑板；27、销槽；28、销杆；29滑槽；30、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
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5所示，一种晶振生产加工用激光打标装置,包括底座1，底座1上固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶振生产加工用激光打标装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上固定安装有传送带(3)，且所述底座(1)上位于传送带(3)的两侧均固定安装有支架(7)，两个所述支架(7)上固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)底部固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)底部固定安装有电推杆(12)，所述电推杆(12)底部固定安装有第一连接座(13)，所述第一连接座(13)底部设置有第二连接座(14)，所述第二连接座(14)上固定安装有卡块(24)，且所述卡块(24)设置有两个，所述第一连接座(13)上对应两个卡块(24)处均设置有卡槽(23)，所述卡块(24)卡接在卡槽(23)内，两个所述卡块(24)内均滑动连接有滑板(26)，两个所述滑板(26)相互靠近一侧均固定安装有弹簧(25)，两个所述弹簧(25)相互靠近一侧均固定安装在卡块(24)的内壁上，两个所述滑板(26)相互远离一侧均固定安装有销杆(28)，且所述第一连接座(13)上对应两个销杆(28)处均设置有销槽(27)，两个所述销杆(28)相互远离一侧均延伸出销槽(27)外，所述第二连接座(14)底部固定安装有激光打标机构(5)，两个所述支架(7)内均设置有安装槽(21)，且两个所述安装槽(21)内均设置有螺纹杆(20)，两个所述螺纹杆(20)上均套设有套杆(15)，且两个所述套杆(15)相互靠近一侧均延伸出安装槽(21)外，两个所述支架(7)相互远离一侧对应安装槽(21)处均固定安装有驱动箱(17)，两个所述驱动箱(17)内均固定安装有电机(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑶，李秀琴，
申请(专利权)人：深圳市福浪电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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