一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座，包括安装板，安装板前表面两侧均固定安装有支撑钢柱，安装板前表面开设有安装孔，两个支撑钢柱前表面均固定安装有安装盘和连接筒，连接筒内安装有调节筒，安装盘和调节筒内侧端面均转动安装有连接组件，调节筒内侧壁顶端开设有滑槽，滑槽内上下滑动安装有限位柱，限位柱顶面与滑槽顶面之间连接有压缩弹簧，调节筒内侧壁贯穿开设有与限位柱相匹配的弧形限位槽，弧形限位槽内活动设置有顶出板，顶出板底端通过转轴转动安装在调节筒中心轴上，顶出板与转轴之间设置有复位弹簧。本实用新型专利技术方便了人们对棘轮进行安装及拆卸，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座


[0001]本技术涉及铁路部件
，尤其涉及一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会经济的快速发展，对铁路交通提出了更高的要求，为了适应新形势下铁路的不断提速，也对接触网零部件在技术要求方面提出了更高的要求，在高速铁路中，棘轮底座应用非常广泛。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，也被广泛应用在棘轮底座上。
[0003]但是现在的棘轮底座安装和拆卸较为麻烦，费时费力，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座，目的在于方便人们对棘轮进行安装及拆卸。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座，包括安装板，所述安装板前表面两侧均固定安装有支撑钢柱，且所述安装板前表面开设有若干安装孔，两个所述支撑钢柱前表面均固定安装有安装盘和连接筒，所述连接筒内贯穿滑动安装有调节筒，所述安装盘和调节筒内侧端面均转动安装有用于固定棘轮的连接组件，所述调节筒内侧壁顶端开设有滑槽，所述滑槽内上下滑动安装有限位柱，所述限位柱顶面与滑槽顶面之间连接有压缩弹簧，且所述限位柱底端设置为球面状，所述调节筒内侧壁贯穿开设有与限位柱相匹配的弧形限位槽，所述弧形限位槽内活动设置有用于将限位柱顶出的顶出板，所述顶出板顶部设置为圆弧状，且所述顶出板底端通过转轴转动安装在调节筒中心轴上，所述顶出板与转轴之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在转轴上。
[0008]优选地，上述H型钢柱承力索下锚棘轮底座中，所述弧形限位槽顶部做倒角处理。
[0009]基于上述技术特征，弧形限位槽顶部做倒角处理，方便限位柱与弧形限位槽匹配。
[0010]优选地，上述H型钢柱承力索下锚棘轮底座中，所述安装盘和调节筒均通过转动轴承与连接组件转动连接。
[0011]基于上述技术特征，转动轴承的设置，提升了棘轮转动的流畅性。
[0012]优选地，上述H型钢柱承力索下锚棘轮底座中，所述连接组件包括与转动轴承连接的限位盘以及固定安装在限位盘内侧端面中心的与棘轮安装口相匹配的固定柱，所述限位盘内侧端面设置有弹性摩擦垫。
[0013]基于上述技术特征，固定柱插入棘轮安装口，配合限位盘和弹性摩擦垫，实现棘轮的稳定安装。
[0014]优选地，上述H型钢柱承力索下锚棘轮底座中，所述转轴上固定安装有调节转盘，所述调节转盘位于连接筒外部，所述调节转盘内侧端面设置有弹性密封圈，且所述连接筒侧壁开设有若干防滑纹。
[0015]基于上述技术特征，调节转盘的设置，方便人们转动转轴，弹性密封圈的设置，保证在棘轮安装后，调节转盘与连接筒之间的密封性，防滑纹的设置，方便人们转动调节转盘。
[0016]优选地，上述H型钢柱承力索下锚棘轮底座中，两个所述支撑钢柱之间连接有加固肋板。
[0017]基于上述技术特征，加固肋板的设置，提升了支撑钢柱的稳定性。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)在本技术中，人们首先将棘轮与安装盘上的连接组件配合，然后向内侧推动调节筒至限位柱与弧形限位槽配合，带动调节筒上的连接组件向棘轮靠近，从而实现两个连接组件对棘轮进行稳定的限位夹持，完成棘轮的稳定安装，操作简单，无需借助工具，劳动强度低，有效提升了棘轮的安装效率，实用性强；
[0020](2)在本技术中，人们通过旋动调节转盘，带动顶出板转动，从而实现顶出板顶端将限位柱顶出弧形限位槽内，配合向外侧拉动调节转盘，即可实现调节筒上的连接组件与棘轮分离，即实现棘轮的拆卸，操作简单。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的调节筒内部结构示意图；
[0024]图3为本技术的弹性密封圈安装结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、安装板；2、支撑钢柱；3、安装孔；4、安装盘；5、连接筒；6、调节筒；7、连接组件；8、滑槽；9、限位柱；10、压缩弹簧；11、弧形限位槽；12、顶出板；13、转轴；14、复位弹簧；15、转动轴承；16、限位盘；17、固定柱；18、弹性摩擦垫；19、调节转盘；20、防滑纹；21、加固肋板；22、弹性密封圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3所示，本实施例为一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座，包括安装板1，安装板1前表面两侧均固定安装有支撑钢柱2，且安装板1前表面开设有若干安装孔3，两个
支撑钢柱2之间连接有加固肋板21，加固肋板21的设置，提升了支撑钢柱2的稳定性，两个支撑钢柱2前表面均固定安装有安装盘4和连接筒5，连接筒5内贯穿滑动安装有调节筒6，安装盘4和调节筒6内侧端面均转动安装有用于固定棘轮的连接组件7，调节筒6内侧壁顶端开设有滑槽8，滑槽8内上下滑动安装有限位柱9，限位柱9顶面与滑槽8顶面之间连接有压缩弹簧10，且限位柱9底端设置为球面状，调节筒6内侧壁贯穿开设有与限位柱9相匹配的弧形限位槽11，弧形限位槽11内活动设置有用于将限位柱9顶出的顶出板12，顶出板12顶部设置为圆弧状，且顶出板12底端通过转轴13转动安装在调节筒6中心轴上，顶出板12与转轴13之间设置有复位弹簧14，复位弹簧14套设在转轴13上，复位弹簧14的设置，实现顶出板12的自动回程，转轴13上固定安装有调节转盘19，调节转盘19位于连接筒5外部，调节转盘19内侧端面设置有弹性密封圈22，且连接筒5侧壁开设有若干防滑纹20，调节转盘19的设置，方便人们转动转轴13，弹性密封圈22的设置，保证在棘轮安装后，调节转盘19与连接筒5之间的密封性，防滑纹20的设置，方便人们转动调节转盘19，弧形限位槽11顶部做倒角处理，弧形限位槽11顶部做倒角处理，方便限位柱9与弧形限位槽11匹配，安装盘4和调节筒6均通过转动轴承15与连接组件7转动连接，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)前表面两侧均固定安装有支撑钢柱(2)，且所述安装板(1)前表面开设有若干安装孔(3)，两个所述支撑钢柱(2)前表面均固定安装有安装盘(4)和连接筒(5)，所述连接筒(5)内贯穿滑动安装有调节筒(6)，所述安装盘(4)和调节筒(6)内侧端面均转动安装有用于固定棘轮的连接组件(7)，所述调节筒(6)内侧壁顶端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内上下滑动安装有限位柱(9)，所述限位柱(9)顶面与滑槽(8)顶面之间连接有压缩弹簧(10)，且所述限位柱(9)底端设置为球面状，所述调节筒(6)内侧壁贯穿开设有与限位柱(9)相匹配的弧形限位槽(11)，所述弧形限位槽(11)内活动设置有用于将限位柱(9)顶出的顶出板(12)，所述顶出板(12)顶部设置为圆弧状，且所述顶出板(12)底端通过转轴(13)转动安装在调节筒(6)中心轴上，所述顶出板(12)与转轴(13)之间设置有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)套设在转轴(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍平，张黎明，
申请(专利权)人：襄阳兆恒电气化器材有限公司，
类型：新型
国别省市：