本实用新型专利技术涉及真皮微粒粉碎设备技术领域，且公开了一种多功能真皮微粒超微粉碎装置，包括底座，底座的上表面固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的上表面固定连接有外筒，外筒的内壁活动连接有限位轴承，限位轴承的上表面固定连接有筒盖，筒盖的上表面开设有两个对称分布的螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有固定机构，固定机构的底端侧壁与外筒的外壁固定连接，外筒的下表面中心位置开设有圆形通孔。本实用新型专利技术能够有效提高超微粉碎装置粉碎真皮微粒的效率和便捷性，同时提高了超微粉碎装置的粉碎效果，进而提高了真皮微粒粉碎加工的品质，以及使超微粉碎装置具有自动收集真皮微粒的能力。微粒的能力。微粒的能力。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能真皮微粒超微粉碎装置
[0001]本技术涉及真皮微粒粉碎设备
，尤其涉及一种多功能真皮微粒超微粉碎装置。
技术介绍
[0002]粉碎对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作，化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用，例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。
[0003]现有的超微粉碎设备在粉碎真皮微粒时存在粉碎效果较差的情况，且粉碎后的真皮微粒中混合颗粒较大不合格真皮微粒，并会影响真皮微粒粉碎加工的品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中超微粉碎设备在粉碎真皮微粒时存在粉碎效果较差的情况，且粉碎后的真皮微粒中混合颗粒较大不合格真皮微粒，并会影响真皮微粒粉碎加工品质的问题，而提出的一种多功能真皮微粒超微粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能真皮微粒超微粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个支撑杆，多个支撑杆的上表面固定连接有外筒，所述外筒的内壁活动连接有限位轴承，所述限位轴承的上表面固定连接有筒盖，所述筒盖的上表面开设有两个对称分布的螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有固定机构，所述固定机构的底端侧壁与外筒的外壁固定连接，所述外筒的下表面中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有外管，所述外管的顶端固定连通有过滤网筒，所述过滤网筒的顶端外壁与限位轴承的内壁活动连接，所述外管的内壁固定连接有两个密封轴承，两个所述密封轴承的内壁固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片，所述底座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆的底端固定连接，所述外筒的下表面固定连接有传动机构，所述底座的上表面固定连接有收集机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括螺栓，所述螺栓的外壁螺纹套接有螺母，所述螺母的外壁与外筒的外壁固定连接，所述螺栓的顶部固定套接有转动块。
[0008]优选的，所述传动机构包括与外筒下表面固定连接的连接轴承，所述连接轴承的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的杆壁固定套接有主动齿轮和从动皮带轮，所述转杆的杆壁固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的外壁共同套接有传动皮带，所述外管的外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁相互啮合。
[0009]优选的，所述收集机构包括与底座上表面固定连接的气泵，所述气泵的吸入端通过导管与外筒底端外壁固定连通，所述气泵的输出端固定连接有挡环，所述气泵的输出端活动套接有过滤布袋，所述过滤布袋进口处外壁固定连接有固定绳。
[0010]优选的，所述筒盖的下表面固定连接有刮板，所述刮板的内壁与过滤网筒的内壁活动连接。
[0011]优选的，所述筒盖的上表面固定连接有U形把手。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能真皮微粒超微粉碎装置，具备以下有益效果：
[0013]该多功能真皮微粒超微粉碎装置，通过设置有驱动电机、气泵、破碎刀片和过滤网筒，当真皮微粒需要粉碎的时候，首先把大颗粒真皮放入过滤网筒中，然后合上筒盖，并把筒盖通过螺栓和螺母连接，之后启动驱动电机和气泵，驱动电机使转杆转动，转杆使破碎刀片快速旋转，而快速旋转的破碎刀片使真皮颗粒粉碎，同时转杆通过主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带使连接杆转动，连接杆通过主动齿轮和从动齿轮使外管反转，外管带动过滤网筒反转，过滤网筒反转产生的离心力把粉碎合格的真皮微粒甩出过滤网筒，剩余部分的大颗粒真皮微粒继续粉碎，避免粉碎合格的真皮微粒影响未粉碎合格的真皮微粒，省时省力，以及气泵通过导管把外筒内合格的真皮微粒吸出，之后再把合格的真皮微粒输送到过滤布袋内收集，该机构能够有效提高超微粉碎装置粉碎真皮微粒的效率和便捷性，同时提高了超微粉碎装置的粉碎效果，进而提高了真皮微粒粉碎加工的品质，以及使超微粉碎装置具有自动收集真皮微粒的能力。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效提高超微粉碎装置粉碎真皮微粒的效率和便捷性，同时提高了超微粉碎装置的粉碎效果，进而提高了真皮微粒粉碎加工的品质，以及使超微粉碎装置具有自动收集真皮微粒的能力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多功能真皮微粒超微粉碎装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多功能真皮微粒超微粉碎装置A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种多功能真皮微粒超微粉碎装置B部分的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑杆、3外筒、4限位轴承、5筒盖、6固定机构、61螺栓、62螺母、63转动块、7滚动轴承、8传动机构、81连接轴承、82连接杆、83主动齿轮、84从动皮带轮、85主动皮带轮、86传动皮带、87从动齿轮、9收集机构、91气泵、92挡环、93过滤布袋、94固定绳、10外管、11过滤网筒、12密封轴承、13转杆、14破碎刀片、15驱动电机、16刮板、17U形把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种多功能真皮微粒超微粉碎装置，包括底座1，底座1的上表面固定
连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2的上表面固定连接有外筒3，外筒3的内壁活动连接有限位轴承4，限位轴承4的上表面固定连接有筒盖5，筒盖5的上表面开设有两个对称分布的螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有固定机构6，固定机构6的底端侧壁与外筒3的外壁固定连接，外筒3的下表面中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承7，滚动轴承7的内壁固定连接有外管10，外管10的顶端固定连通有过滤网筒11，过滤网筒11的顶端外壁与限位轴承4的内壁活动连接，外管10的内壁固定连接有两个密封轴承12，两个密封轴承12的内壁固定连接有转杆13，转杆13的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片14，底座1的上表面固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端与转杆13的底端固定连接，外筒3的下表面固定连接有传动机构8，底座1的上表面固定连接有收集机构9。
[0022]固定机构6包括螺栓61，螺栓61的外壁螺纹套接有螺母62，螺母62的外壁与外筒3的外壁固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能真皮微粒超微粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有多个支撑杆(2)，多个支撑杆(2)的上表面固定连接有外筒(3)，所述外筒(3)的内壁活动连接有限位轴承(4)，所述限位轴承(4)的上表面固定连接有筒盖(5)，所述筒盖(5)的上表面开设有两个对称分布的螺纹通孔，且螺纹通孔的孔壁螺纹连接有固定机构(6)，所述固定机构(6)的底端侧壁与外筒(3)的外壁固定连接，所述外筒(3)的下表面中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有滚动轴承(7)，所述滚动轴承(7)的内壁固定连接有外管(10)，所述外管(10)的顶端固定连通有过滤网筒(11)，所述过滤网筒(11)的顶端外壁与限位轴承(4)的内壁活动连接，所述外管(10)的内壁固定连接有两个密封轴承(12)，两个所述密封轴承(12)的内壁固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片(14)，所述底座(1)的上表面固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端与转杆(13)的底端固定连接，所述外筒(3)的下表面固定连接有传动机构(8)，所述底座(1)的上表面固定连接有收集机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种多功能真皮微粒超微粉碎装置，其特征在于，所述固定机构(6)包括螺栓(61)，所述螺栓(61)的外壁螺纹套接有螺母(62)，所述螺母(62)的外壁与外筒(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘银根，
申请(专利权)人：江苏优创生物医学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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