【技术实现步骤摘要】
一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具
[0001]本技术属于钢套索具
，具体涉及一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具。
技术介绍
[0002]目前，面接触钢丝绳生产方法主要有辊轧法、整体模拉法以及锻打法。从产品质量方面(残余应力、表面质量、疲劳性能)进行比较，锻打法最优，辊轧法次之，整体模拉法最差；从生产效率进行比较，从快到慢依次为辊轧法(20～30m/min)、整体模拉法(10～20m/min)、锻打法(＜5m/min)；从操作难易度进行比较，由难到易依次为整体模拉法、辊轧法、锻打法；从投入成本和维护成本方面进行比较，成本由高到低依次为辊轧法、整体模拉法、锻打法。
[0003]在产品质量、操作难易度和投入成本方面综合比较，锻打法无疑是中小企业的最优选择。而生产效率低无疑是阻碍锻打法进一步发展的绊脚石。
[0004]如图1所示，现有的面接触钢丝绳生产用旋转锻拉模具上仅设置有入口区1.5、定径区1.7以及出口区1.8，整个定径区1.7内腔大小不变，这就导致钢丝绳进入模具后急剧变形，使得产品以及模具
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具，其特征在于：它包括模具基体(1)，所述模具基体(1)顶部为左右对称的接触面(1.1)，两个接触面(1.1)相交的位置开设有基体槽(1.2)，所述基体槽(1.2)内设置有缎拉部(1.3)，所述缎拉部(1.3)顶部开设有模槽(1.4)，所述模槽(1.4)由圆弧面构成，所述模槽(1.4)由前到后依次为入口区(1.5)、变形区(1.6)、定径区(1.7)以及出口区(1.8)，所述变形区(1.6)的内腔有锥度，所述定径区(1.7)的内腔没有锥度，所述变形区(1.6)的内腔逐渐过渡到最小段，所述定径区(1.7)的内腔与变形区(1.6)内腔的最小段大小相同且与变形区(1.6)内腔正好相契合；所述模具基体(1)需要多个配合在一起才能使用，配合时多个模具基体(1)的接触面(1.1)互相对应，多个模槽(1.4)拼合构成一个圆形的缎拉孔。2.根据权利要求1所述的一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具，其特征在于：所述缎拉部(1.3)为钨钢材质，所述缎拉部(1.3)是通过热镶工艺设置于基体槽(1.2)内的。3.根据权利要求1所述的一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具，其特征在于：经过所述模槽(1.4)的钢丝绳压缩率在10％～20％。4.根据权利要求1所述的一种面接触钢丝绳高效率生产用旋转锻拉模具，其特征在于：所述入口区(1.5)以及出口区(1.8)均为锥形面。5.根据权利要求1所述的一种面接触钢丝绳...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡登亮，徐涛，陈磊，姜婧，
申请(专利权)人：江阴泰阳成索业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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